土钉墙技术交底

一、施工情况本工程为顺义区农村污水治理工程（西部片区）高丽营镇二三四五村2000吨/日污水处理站，包含生化综合池，预处理池，仪表间，污泥脱水间。

均为埋地矩形池体结构。

高程36.134m,以现状地标高为0.00,拟建构筑物基底标高-7.Om（局部加深坑-7.8m）,垫层厚度IOomn1；加权基坑深度3.4-7.6m。

二、施工工艺流程土钉墙施工工艺流程见下图。

开挖工作面--修整坡面一一喷射第一层混凝土一--土钉定位一一打入锚杆----浆液制备、注浆一-加工钢筋、绑扎钢筋网一一安装泄水管----喷射第二层混凝土一一养护一--开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成当地质条件较好时可省去“喷射底层混凝土”工序，坡面泄水孔的设置也根据现场实际情况而定。

三、施工顺序土钉墙施工根据土钉墙部分由现有坡面条件依次进行；后续根据开挖顺序依次完成。

四、主要施工工艺1、修坡：利用挖掘机进行基坑开挖作业后，边坡利用人工进行修整，以确保其立面角和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时或土层分界处，便在坡面上每隔一定距离插放一个泄水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

2、钻孔：钻孔选用螺旋式锚杆钻机成孔。

钻孔前应根据施工设计图确定孔位，对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土、泥浆等杂质应立即清除。

钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。

3、土钉制作与安装1）土钉制作：①按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷。

②调直钢筋，按设计要求截取长度。

③将钢筋除锈、除油。

④土钉每隔2m设置一个对中支架。

⑤将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉头约500mm。

在距孔口20~30cm处，设置止浆袋（可采用水泥袋）。

土方开挖土钉墙施工工艺流程图⑥土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉做好标记，以备安装。

2)土钉安装:①安装土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除。

②沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。

土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。

本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。

为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。

制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。

钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。

喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。

3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。

注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。

喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。

4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。

按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。

设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。

三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。

清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。

2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。

钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。

钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。

3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。

将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。

4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。

注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。

5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。

钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。

6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。

按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。

喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。

三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。

（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。

（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。

（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。

（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。

（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。

（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。

2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。

（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。

（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。

如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。

施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。

1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。

钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。

由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。

直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。

钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。

开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。

土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。

（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。

2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。

在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。

钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

土钉墙施工技术交底本工程为地下二层（其中地下一层按六级人防地下室设计），地上十五层，建筑顶标高度67.700m，±0.000相当于黄海高程20.00m。

地下室底板开挖至-9.83m，东、西两个电梯井部位挖至-11.50m和-12.40m。

地下室围护采用混凝土喷射锚固技术（即土钉墙）围护，根据勘测报告以及基坑围护方案等资料采取四面放坡，土钉墙施工严格按基坑围护方案施工。

一、施工技术要求1、根据设计方案要求，中风化粉砂岩层以上土层土钉墙需采用洛阳铲成孔，如遇使用洛阳铲成孔困难的配合以机械成孔，成孔直径100，长度为7m~11m，水平间距1.5m，上下排距1m，呈梅花状分布，植入钢筋按设计要求上四排为Φ22，下三排为Φ25，在中风化粉砂岩层则采用小锚杆植入，外挂@200×200Φ6.5钢筋网，喷射100厚C20细石混凝土；2、土钉注浆配合比为：水泥：砂：水=1：0.4：0.55，注浆压力为0.8~1.2Mpa，注浆需慢速进行，以确保充盈系数。

杆体与孔壁之间均须注满浆。

3、面层喷射混凝土采用干喷法，在喷头处入水，水量控制应以最小回弹为准。

施工中根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加2～5%的早强剂，加快早期强度形成。

4、部分土体成孔时，碰到障碍物应适当调整角度，上下左右调节，若遇到岩层但未达到要求长度时，要求打入岩层1.5m以上。

5、施工设备配置6、围护质量保证措施本基坑围护是根据《工程地质勘察报告》和《基坑围护方案》及场地周围环境分析后，通过理论分析设计而成的，为确保施工质量，施工时除了按图施工外，还必须在施工时加强质量管理。

（1）工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工记录，确保每道工序的质量符合设计要求。

（2）严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料试验，杜绝使用无合格证的钢筋、水泥。

（3）进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射混凝土配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。

土钉墙支护施工安全技术交底土钉墙支护技术在建筑深基坑施工中的应用为确保土钉墙支护施工安全，以下为交底内容：1.严格按照国家各规范、标准执行土钉墙施工技术标准。

2.所有操作人员应严格执行“操作规程”。

3.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

4.无地下水的沟槽适用土钉墙支护，有地下水时应采取排降水措施。

松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

5.进场人员应佩戴防护用品。

6.确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。

7.进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定。

8.喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。

喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况，并发现异常时立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。

9.施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。

10.钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

11.钻孔完成后应及时注浆，并符合以下要求：作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。

作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。

作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。

注浆机械操作工人和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。

浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理。

作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。

故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。

灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。

10.遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防塌措施，并加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

11.临时用电应由专业电工接电，非专业人员严禁接触开关箱电源。

土钉墙技术交底一、工程概述本次施工涉及的土钉墙工程位于_____，主要用于_____。

该区域地质条件为_____，周边环境为_____。

二、土钉墙的作用与原理土钉墙是一种原位土体加筋技术，通过将土钉置入土体，并在坡面上铺设钢筋网片喷射混凝土面层，从而形成一个类似重力式挡墙的结构，起到挡土和稳定边坡的作用。

其原理是依靠土钉与土体之间的摩擦力、粘结力以及土钉自身的抗拉强度，将不稳定土体的潜在滑移面内的拉力传递到稳定土体中，形成一个复合的土体加固体系，共同抵抗土压力和其他外力，保持边坡的稳定。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

进行现场勘察，了解场地的地形、地貌、地质条件等。

2、材料准备土钉：采用_____规格的钢筋，质量应符合国家标准。

钢筋网片：选用_____规格的钢筋，间距为_____。

喷射混凝土：水泥采用_____标号，砂为中砂，石子粒径为_____。

3、主要机具准备钻孔设备：如锚杆钻机、洛阳铲等。

注浆设备：包括注浆泵、搅拌桶等。

喷射混凝土设备：如混凝土喷射机。

4、作业条件准备清除施工区域内的障碍物，平整场地。

按照设计要求，设置好测量控制点和水准点。

四、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式，按照设计坡度对边坡进行修整，确保坡面平整。

2、土钉成孔根据设计要求的间距和角度，采用钻孔或洛阳铲成孔的方法。

成孔直径为_____，孔深应符合设计要求，并做好成孔记录。

3、土钉制作与安放土钉采用_____钢筋制作，每隔_____设置一个对中支架。

土钉安放时应确保其位于孔的中心位置，并保证土钉的外露长度符合设计要求。

4、注浆采用_____配比的水泥浆进行注浆，注浆压力为_____。

注浆应饱满，确保土钉与土体之间的粘结力。

5、铺设钢筋网片在坡面上铺设钢筋网片，钢筋网片之间的搭接长度应不小于_____，并采用扎丝绑扎牢固。

6、喷射混凝土面层采用_____强度等级的混凝土进行喷射，喷射厚度为_____。

土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。

本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。

2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。

同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。

还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。

3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。

混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。

这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。

4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。

要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。

4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。

要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。

4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。

在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。

4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。

这些记录对后期验收和维护非常重要。

5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。

同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。

5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。

设备的维护保养也要及时进行。

5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。

一、交底目的为确保土钉墙施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与土钉墙施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握土钉墙施工的基本技能和安全操作规程。

（2）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。

（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。

2. 施工工艺（1）根据设计图纸和施工方案，对施工人员进行详细的技术交底，明确施工流程、施工要点。

（2）严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。

（3）施工过程中，注意观察地质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告相关领导。

3. 安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）作业前，检查施工工具、设备是否完好，如有损坏，及时更换。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

（5）施工过程中，注意防止物体坠落，如遇恶劣天气，应暂停施工。

4. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织抢救。

（2）及时报告事故情况，按规定上报有关部门。

（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

5. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意堆放垃圾、废水。

（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

4. 管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行补充和完善。

技术交底记录体坍孔。

在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。

钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于0.8d 。

③土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m 设置一个对中支架，对中支架采用Φ 6.5 钢筋制做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。

④土钉钢筋采用20 钢筋制做，注浆采用Po42.5 水泥。

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

⑤土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。

（6）注浆①注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。

注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4 ～0.45 ，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45 ～0.5 ，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30min 时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。

②水平孔应采用低压（0.4 ～0.6MPa）或高压（1 ～2MPa）注浆。

压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。

重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2 次。

③对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压（0.4 ～0.6MPa）注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500 ㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。

注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。

④注浆时要采取必要的排气措施。

对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

⑤向孔内注入浆体的充盈系数控制在1.2-1.4 。

每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。

土钉墙安全技术交底一、引言土钉墙作为一种常见的土木工程结构，常用于山区、河岸等地形复杂的场所。

其设计和施工需要严格遵守相关安全技术规范，以确保土钉墙的安全性和稳定性。

本文将就土钉墙的安全技术进行详细交底，以保障施工人员的安全和工程质量。

二、土钉墙的基本原理土钉墙是一种抗滑护坡结构，其基本原理是利用土钉与土体之间的摩擦力和粘结力来增加土体的整体强度，进而增加护坡的稳定性。

土钉墙一般由土钉、锚固点和挡墙体三部分组成。

在施工过程中，需要严格控制土钉的埋设深度和间距、锚固点的选择和处理，以及挡墙体的材料与施工工艺等因素。

三、土钉墙施工前安全事项在进行土钉墙施工前，施工人员应严格遵守以下安全事项：1. 工作许可证：施工人员必须持有相关的工作许可证，严禁无证人员参与施工。

2. 安全设施：施工现场应配备完善的安全设施，例如安全帽、工作手套、工作鞋等。

3. 施工前培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解土钉墙施工的安全规范和操作细节。

4. 现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确保施工地点的地质和地形条件符合设计要求。

5. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等内容。

四、土钉墙施工过程中的安全措施1. 土钉施工平台：施工过程中需要设置临时的土钉施工平台，确保施工人员的安全，防止意外坠落。

2. 土钉钻孔：在进行土钉钻孔时，施工人员需佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞等。

同时，需要对作业区进行警示和封控，防止他人进入作业区域。

3. 土钉安装：在进行土钉安装时，施工人员需要掌握正确的操作技巧，确保土钉的正确安装深度和间距。

同时，需要对土钉进行质量检测，以保证其承重能力和可靠性。

4. 锚固点处理：锚固点是土钉墙的重要组成部分，施工人员需对锚固点进行合理处理，确保其稳定性。

同时，应配备专用的锚固设备和工具，保证锚固点的质量。

5. 挡墙体施工：挡墙体施工需要选择适当的材料，并按照施工方案进行施工。

土钉墙技术交底252.docx模板一：技术交底通知书尊敬的施工人员：为了确保土钉墙的施工质量，现将技术交底事项告知如下：1. 工程概述1.1 工程名称：XXX土钉墙施工工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：施工包括土钉墙的设计、挖掘、土钉的钢筋加固、混凝土浇筑等工作。

2. 工程责任人2.1 总监理：XXX公司-XXX2.2 施工负责人：XXX公司-XXX2.3 监理工程师：XXX公司-XXX3. 技术要求3.1 设计要求：根据设计图纸要求进行施工，确保土钉墙的稳固性和安全性。

3.2 施工工艺：按照施工方案进行作业，包括挖坑、安装土钉、加固钢筋、浇筑混凝土等步骤。

3.3 材料选用：土钉、钢筋、混凝土等材料需符合相关标准和规范要求，确保施工质量。

4. 施工安全措施4.1 施工现场应设置警示标志，保持通畅，确保人员和设备的安全。

4.2 作业人员应穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工。

4.3 施工过程中应注意周围环境，防止引发事故和损坏周围设施。

5. 工期计划5.1 施工开始日期：XXXX-XX-XX5.3 工期计划：详见附件。

请各位施工人员务必遵守以上要求和措施进行施工，确保工程质量和施工安全。

如有疑问，可随时向总监理或监理工程师进行咨询。

附件：工期计划注：本文所涉及的法律名词及注释：1. 总监理：指按照法律法规和合同约定，对工程施工进行监督、检查、指导和管理的单位或个人。

2. 施工负责人：指负责工程施工管理和组织施工作业的人员，对施工队伍进行指挥和管理。

3. 监理工程师：指负责工程监理工作的注册执业工程师，具有相应的专业知识和资质。

模板二：土钉墙施工技术交底书一、工程概述1. 工程名称：XXX土钉墙施工工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程内容：本工程施工包括土钉墙的设计、土钉预埋、钢筋加固、混凝土浇筑等工作。

二、工程责任人1. 总监理：XXX公司-XXX2. 施工负责人：XXX公司-XXX3. 监理工程师：XXX公司-XXX三、技术要求1. 设计要求：本工程土钉墙按照设计图纸要求进行施工，确保结构的稳固性和抗震性。

时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；（二）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；（三）喷射第一层混凝土在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点；(四)土钉定位按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。

开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。