除砂器使用说明

旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。

我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。

产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。

旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。

本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。

采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。

二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。

澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。

旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。

CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。

目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。

1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。

冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。

冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。

管件内流体的速度直接与流体的流量有关。

在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。

在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。

气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。

5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。

2。

还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。

二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。

35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。

2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。

2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。

2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。

2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。

2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。

2.7连接除砂器接地线。

3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。

3.3确保进气口和出气口为导通状态。

3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。

3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。

3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。

4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。

4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。

4.1.3试压完后使用针阀泄压。

4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。

4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。

4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。

5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。

5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。

5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。

6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。

6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。

6.3吊装时使用牵引绳。

6.4装车，捆绑牢靠。

7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。

7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。

除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。

搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。

提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。

砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。

2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。

②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。

③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。

④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。

⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。

⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。

引进欧洲先进生产工艺红薯淀粉除砂器使用说明书红薯淀粉除砂器四合一三合一超级除砂器机组豪森食品机械友情提供照片一、概述旋流除砂器可以把经筛分机组加工后的薯类乳液中的砂粒和其它较重杂质去除，是淀粉加工业必不可少的设备之一，也可适用于除去其它流体中的重质杂质。

该设备结构简单，设计先进，用料讲究，锥形旋流管由卫生级镜面不锈钢板材制造，经久耐用，高速分离，除砂除杂率高，是豪森机械的独到之处。

二、结构与原理（附图）旋流除砂器由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成。

除砂旋流器结构原理图其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入旋流除砂器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。

向下旋流的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。

三、安装、使用与维护按工艺要求将设备安装于准确位置，安装设备的位置（地面）应水平、光滑。

旋流除砂器无需地脚螺栓固定，通过调整机器底部平衡地脚，使设备处于要求的水平位置。

所有与旋流除砂器连接的管道都应分别支撑牢固，确保机器正常运作。

使用时调节反冲水流量（应是连续不断的）是保证除砂率的关键，水压过高，较小的砂粒会通过溢流管流入淀粉；水压过低，淀粉就会与砂粒一起下沉。

从排出的砂粒中抽样测定，可判断除砂效果，从除砂器里排出的砂粒中应含极少量淀粉，如根本无一点淀粉，则表明有少量细小砂粒没被收集而混入了淀粉。

为达到最佳除砂效果，进料压力应保持6bar。

并通过观察玻璃，及时测定聚集砂的高度，随时排除砂粒。

手动除砂时，先关闭底部2号阀，再开上部1号阀，待砂粒流入两阀之间的排砂管时（约0.5m长），关闭上部1号阀，再开下部2号阀门几秒钟，即可排除砂粒。

在两排砂阀交替排砂时，应及时通过反冲水阀进行补水。

自动除砂时，在正常情况下，底部阀门关闭着而上部阀门开启着，电磁阀的延迟时间可以调节，到达等待时间以后，上部气囊阀迅速关闭，下部气囊阀开启（压缩空气联通），这时砂粒从排砂口排出，排砂后下部阀门关闭，上部阀开放，如此往复。

除砂器操作规程操作：1、洗井初期使用200μm滤网，一旦充分洗井后则使用100μm滤网。

对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200μm滤网。

2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。

3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI （10至20BAR）。

4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。

5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。

6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持绝对清洁。

7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。

8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。

9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。

10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。

11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。

12、洗井初期要特别注意压差，因为井里的黄油或丝扣油会堵住滤网，只能将滤网从砂筒内取出后用高压蒸汽清洗滤网。

13、如流体中有硫化氢，对除砂器的任何操作都应使用空气呼吸器。

14、如果遇到含有CO2的井，除砂器放压一定要慢，防止将O型圈崩裂。

流体走砂桶：开始工作前确认滤网尺寸，产量和预期的粘度合适。

1.确保每个砂筒与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态。

2.一个砂筒内缓慢充压，直至与管线内压力相同。

3.打开入口上游闸阀，打开入口下游闸阀。

4.打开出口下游闸阀，打开出口上游闸阀。

5.打开压差表的隔离针阀，读取压差读数。

6.缓慢关闭旁通阀，不推荐洗井期间再开这个阀门，以防止砂堵。

7.记录压差表上的读数，因为在初洗井阶段，压差取决于气产量和流体的组分。

旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。

我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。

产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。

旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。

本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。

采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。

二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。

澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。

旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。

钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。

2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。

2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。

旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。

3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。

电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。

井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。

除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。

在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。

本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。

操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。

2.查看设备周围是否存在任何障碍物。

如果有，请将其移除。

3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。

2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。

2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。

3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。

4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。

5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。

6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。

7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。

3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。

2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。

3.按照设备规格要求进行维护保养。

4.确认该设备在维护前正常运行。

总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。

只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。

我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。

淀粉除砂器安全操作及保养规程淀粉除砂器是一种用于去除淀粉原料中的杂质和砂土的设备。

在使用淀粉除砂器时，必须严格遵守相关操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常工作。

本文将介绍淀粉除砂器的安全操作和保养规程。

操作前准备1.确认设备的电源是否已关闭。

2.检查设备的各个部件是否完好无损，并消除异常情况。

3.确认所使用的淀粉除砂器是否适用于当前的工作要求，以及操作人员是否了解设备的基本工作原理和操作方法。

4.在操作前，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作靴和头盔，并注意佩戴防护手套和护目镜等相关的防护装备。

操作规程1.打开设备电源并进行测试，以确保设备能够正常运转。

2.将淀粉原料送入淀粉除砂器中，并注意控制进料速度。

应确保原料的进料速度不要过快，否则会影响设备的正常工作，并可能导致设备故障。

3.当设备出现异常情况时，应立即停止设备，并检查设备是否发生故障。

4.操作人员必须注意观察设备的运转状态，以及设备是否有异响和异常震动等情况。

如发现异常情况，应及时采取措施，并通知相关的维修人员进行处理。

5.在工作结束时，应关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护保养工作。

设备保养1.每次操作结束后，应及时清理设备中的杂物和砂土。

在清洁过程中，应使用清洁软具，不得使用金属等材质制品，以避免对设备造成损害。

2.定期对设备进行检查和保养，检查设备的零部件是否完好无损，以及设备是否正常运行。

发现异响、震动和其他异常情况时，应及时进行维修和更换。

3.定期更换设备中的润滑油，并对设备的动力系统进行检查和维护。

4.对设备的电器部分进行定期检查和保养，以确保电器系统的正常运行。

5.在存放设备时，应确保设备的干燥和通风，并定期对设备进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。

结论淀粉除砂器是一种常见的工业设备，它在淀粉生产过程中具有重要的作用。

为了确保设备的安全运行和操作人员的安全，必须注意淀粉除砂器的正确操作和维护保养，以保证设备的正常工作和使用寿命。

除砂器安全操作规程除砂器是一种用于清理工业设备中杂质和腐蚀物的机械设备。

因其工作环境恶劣，对操作者的安全性要求较高，需严格遵守安全操作规程。

一、操作前的准备1.操作者必须穿戴完整的安全防护装备，包括头盔、眼罩、防护服、手套、耳塞等。

2.确认除砂器各部件完好无损，电源电压是否符合要求。

3.检查其它装置是否停止工作，相关工具是否完好，并在机器正常运转前清除堵住管道或容器的水或其它杂物。

二、操作中的安全措施1.进行操作时必须关注处理的材料及其表面约束力的大小，以防材料跳出或移动，引起意外伤害。

2.操作过程中不可离开工作岗位，特别是不可在机器旁馈入材料或进行维护操作，以免引起意外事故的发生。

3.悬挂或架设工作件时，要以可靠的方法抱紧工件，防止其意外脱落。

4.通风设备应按使用说明进行调整，并避免直接面向风口操作，以防止异物进入眼睛口鼻，影响健康。

5.维护、清洗时务必切断电源，所有机械装置都必须停止运输。

6.操作者不得将任何物品放在机器上，以避免物品被吸入机器内部，导致机器失效。

三、操作后的安全措施1.操作完毕后，清洁出料管及内部残余物，同时清洁、检查除砂器及周围区域，保持设施干净整洁。

2.机器停止后，除了确保周围没有人员，及时关闭电源，确认所有开关停转到位。

3.定期检查除砂器内部及管道等装置的状况和漏洞，并按照使用说明进行维护或更换，以延长设备使用寿命。

总之，除砂器是清洗材料的必备设备，不正确、不安全的操作方法会引起严重而不可逆转的后果。

正确的安全操作规程不仅能保障操作者的生命安全，同时也能保证设备的持续稳定运作，达到最优的使用效果。

20K除砂器安装、操作、维护和保养规程20K除砂器安装、操作规程1 范围1.1 本规程规定了20K除砂器安装、操作规程。

1.2 本规程适用于140Mpa 除砂器的安装、操作规程。

1.3 该装置主要是由进出口闸阀、旁通闸阀、泄压闸阀和针阀、除砂罐、滤网、手动葫芦和框架结构组成。

2 使用前的检查和安装2.1 使用前的检查2.1.1 检查框架结构及附于其上的设备是否牢固，检查法兰、丝扣及其它连接是否牢固；2.1.2 检查除砂器上的进、出口闸阀和旁通闸阀是否开启灵活；2.1.3 检查除砂器上的泄压闸阀和针阀是否开启灵活，泄压管线是否畅通；2.1.4 检查除砂器上的压力表是否工作正常；2.1.5 检查除砂器上的手动葫芦：应认真检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节或裂纹；制动器是否安全可靠；销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；三交架构件是否有裂纹、弯扭等缺陷，支撑是否牢固，检查合格后方可使用。

2.2 除砂器使用前的安装在地面流程中，除砂器应安装在油嘴管汇和采油树之间，可采用串联或并联方式加入地面流程中；井筒内喷出的流体经过除砂器后，依次经油嘴管汇、热交换器，进入三相分离器。

3 操作3.1 试压试压前对除砂器流程进行扫线，检查流程是否畅通；连接除砂器进口试压管线。

先打开左、右翼上游的所有3－1/16"进口阀，再打开左、右翼下游的所有3-1/16"出口阀和旁通阀，关闭各泄压针阀组最外端针阀及左右翼 2 个2-1/16"排砂阀；关闭压力表传感针阀。

按操作规定上紧除砂罐顶盖。

水密强度试压20000psi，稳定25 分钟不降，打开一翼2-1/16"排砂阀，用2-1/16"针阀控制泄压；气密强度试压20000psi，稳定25 分钟不降，打开一翼2-1/16"排砂阀，用2-1/16"针阀控制泄压。

除砂器滤砂作业的排沙方式分为两种：一种为滤网底部不装盲板，用排沙阀直接排沙；一种为滤网底部装盲板，通过提滤网排沙。

福建除砂器操作方法
福建除砂器是一种专业的设备，需要按照以下步骤操作：
1. 安装：将除砂器安装在合适的位置，接上电源和水源，并使其水平。

2. 调节水位：打开水阀，根据不同的处理要求调节水位，确保水流能带走砂粒和杂质。

3. 调节负压：根据处理需要，调节风机出风口的负压，以确保能够将砂粒和杂质吸到除砂器内部。

4. 启动：启动除砂器，调节适宜的鼓风和水出量，使其能够高效地进行除砂工作。

5. 清理：定期清理除砂器内部，并更换滤网与阀门，保持其高效运行。

注意事项：
1. 福建除砂器的电气部分需要专业人士操作。

2. 在除砂器运行时，应注意安全，禁止马虎操作。

3. 充分了解所要处理的物料的性质和特点，选择合适的处理方案。

4. 在除砂器使用过程中，如出现故障或异常现象，应及时联系专业技术人员进行检修。

除砂器安全操作规程除砂器是一种常用的机械设备，用于清除管道、槽、池等容器内的杂质和沉淀物，以保证设备的正常运转。

然而，在使用除砂器的过程中，如果不遵守相关的安全操作规程，将会给操作者带来严重的伤害和财产损失。

因此，本文将介绍除砂器的安全操作规程，以促进除砂器的安全使用。

1. 在操作除砂器之前，必须仔细读取并理解设备的操作说明书，了解设备的性能和操作方法，以及设备安全操作规程。

2. 进行除砂器操作前，必须戴上符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、口罩、手套等。

3. 在安装、保养、维护和更换除砂器部件时，必须停止设备运转，并将设备切断电源，确保设备处于安全状态。

4. 除砂器的安装位置应平稳、结实，不得安装在易滑动或易倾斜的地方。

在使用过程中，必须保持除砂器的良好稳定性。

5. 在除砂器运转中，禁止将手、头或其它身体部位靠近设备内部，特别是在除砂器进出口和进料口处。

6. 除砂器中的杂质和废料应及时清理干净，防止堆积和产生危险。

7. 除砂器的电源必须符合国家标准，且电压和频率应与设备标识一致。

8. 在对除砂器进行停电检修和维护时，应在设备明显可视处加上禁止操作或警示标志，以防止误操作。

9. 在除砂器操作过程中，如发现异常声音、发热、烟雾、异味等异常情况，应立即停机检查并按照操作规程进行维修。

10. 未经培训和持证上岗的人员不得进行除砂器操作和维修，以确保设备的安全性。

通过遵守除砂器的安全操作规程，可以保障设备的安全、延长设备的使用寿命、提高生产效率，避免因操作不当而造成的安全事故和经济损失。

因此，无论是生产者还是操作者，都应严格执行除砂器的安全操作规程，切实保障人身财产安全。

沉砂池除砂设备操作规程一、设备准备1.1确保沉砂池除砂设备处于良好的工作状态，没有故障和异常现象。

1.2检查并确保所有设备的电源与电线连接正常，并处于接地状态。

1.3检查并确保所需的材料和工具齐全，例如砂浆、砂轮、刷子、螺丝刀等。

二、操作前准备2.1进入操作区域前，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞。

2.2查看操作区域，确保周围没有杂物或其他障碍物。

2.3将操作区域标记出来，以便其他人员禁止进入。

2.4检查并确保沉砂池除砂设备的附件、控制面板和其他部件没有损坏或松动。

三、安全操作3.1在操作设备之前，确保设备已经接通电源，并且处于工作时的正常状态。

3.2切勿戴有松散的衣物、首饰或其他可能被设备卡住的物品。

3.3在操作设备时，请保持专注，确保自己的手、脚和其他身体部位远离设备的运动部件。

3.4禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整操作。

3.5如需维修、清洁或调整设备，请先将设备关闭，并确保设备静止后再进行操作。

3.6如设备出现异常现象或故障，请立即停机，并将问题报告给相关的维修人员。

四、操作步骤4.1按照设备使用说明书或相关操作规程，正确设置设备的参数和工作方式。

4.2打开设备的电源开关，并确保设备的显示屏能正常显示。

4.3按照需求，将待处理的沉砂汇入设备的处理装置中。

4.4启动设备，并根据设备的工作方式进行操作。

4.5观察设备的运行状态，确保设备运行平稳，没有异常情况。

4.6在设备运行过程中，注意观察设备的温度、噪音、振动等参数的变化，如发现异常情况，请立即停机并检查原因。

4.7在设备运行结束后，及时关闭设备的电源开关，并将设备上的杂物清理干净。

4.8将设备的附件、控制面板和其他部件恢复到初始状态，以便下一次使用。

五、设备维护5.1定期检查设备的各个部件是否正常工作，如发现问题，请及时进行维修或更换。

5.2定期对设备进行清洁，避免积尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

除砂器安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、安装及使用前的检查1.1除砂器安装在2#罐前部分的除砂仓，除砂器的振动筛排砂口应突出罐边20～30mm。

1.2进、出液管应联接可靠，尽量减少弯曲且不得渗漏。

所有法兰联接中间加上密封圈，用螺栓紧固。

溢流筒一头用法兰盲板堵死，用螺栓紧固联接好。

1.3接通电源，检查电动机的旋转方向是否与皮带轮护罩上的标志方向一致。

二、使用操作2.1每次使用前应先检查各部螺丝有无松动，固定是否牢固；小振动筛电机的接线是否符合要求、转轴是否正常；闸门是否开启正常；如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。

2.2除砂器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。

底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。

底流排砂口的调节：旋转90º(任意方向)，依次调节到最佳的底流直径。

2.3先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏夜现象。

2.4停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。

三、维护保养3.1筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。

3.2每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。

3.3每班要在震动轴轴承座上方的油杯内加注二硫化钼润滑脂一次。

3.4电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清洗电机。

3.5电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，发现润滑脂变质及时更换，更换前用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。

加油量为轴承室容积的2/3。

3.6拆卸电缆时不能卸下橡胶垫，以免影响结合面处的防爆性能。