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CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。
气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。
5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。
二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。
石英砂过滤器操作维护手册1、砂滤器的运行原理机械过滤器是一种用于除去原水中悬浮物的设备。
原水首先被送入机械过滤器，该过滤器内装有适配的石英砂层，利用石英砂对污染物的截留能力，可以有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体。
通过这个过程，出水的浊度可以降低到小于1mg/l，以保证后续处理的正常进行。
机械过滤器的截留作用是一种物理吸附过程。
根据滤料填装方式的不同，可以大致分为松散区（粗砂）和紧密区（细砂）。
在松散区，悬浮物质主要通过流动接触而发生接触凝聚作用，因此该区域更适合截留较大颗粒的悬浮物质；而在紧密区，主要是通过惯性碰撞和悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域更适合截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。
反冲洗采用逆向进水，并同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使砂滤层松动，从而将附着在石英砂表面的截留物剥离并随反冲水流带走。
这有利于清除滤层中的沉渣和悬浮物，并防止滤料结块，保持其良好的截留能力，从而达到清洗的目的。
反冲洗周期通常根据进出口压差参数进行设置，根据经验一般为一天，具体需要根据原水浊度来决定。
在原水进入管道之前，加入了絮凝剂。
絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中的胶体颗粒与水解和聚集产物发生强烈吸附作用，从而使得粒子表面电荷和扩散厚度同时减少，减弱了粒子间的相互排斥力，使它们更容易相互接近并凝聚结合。
水解产物被两个以上的胶体吸附后，会在粒子之间形成桥接连接，并逐渐形成较大的絮凝体。
当水流经过机械过滤器时，这些絮凝体会被砂滤料所截留。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组进行控制，包括启动、正常运行、反冲洗和停机等操作步骤。
当机械过滤器的进出口压差达到0.07MPa时，必须进行反冲洗操作。
2、砂滤器的结构说明石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。
沉砂池除砂设备操作维护规程范文一、设备操作规程1. 使用前检查：a. 检查设备各部位是否安装牢固，不存在松动或损坏情况；b. 检查电源插头和电源线是否完好，确保接线正确；c. 检查传动系统是否正常运转，确保链条调整合适；d. 检查沉砂池除砂机是否有足够的沙子储备，以确保工作连续进行。
2. 操作注意事项：a. 操作人员应着装整齐，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；b. 在操作之前务必确认机器内没有杂物或其他物品，以免损坏设备或导致安全事故；c. 启动设备前，应确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外事故；d. 启动设备后，应立即调整沉砂池除砂机工作状态，确保其正常工作。
3. 操作步骤：a. 将待处理的沉砂池移至工作区域，保持平稳；b. 将沉砂池固定好，避免在操作过程中移动或倾斜；c. 按照设备说明书要求将设备接通电源；d. 根据沉砂池的规格和要求，调整沉砂池除砂机的工作参数；e. 打开沉砂池除砂机的进料口，将沉砂池中的污水缓慢地导入设备中；f. 沉砂池除砂机开始工作后，可以根据需要适时调整工作状态，以提高除砂效果；g. 当沉砂池中的污水经过设备处理后，出料口的除砂效果满足要求时，可以关闭进料口，停止供水；h. 关闭设备电源，待设备停止运行后，将处理好的沉砂池移除。
二、设备维护规程1. 日常维护：a. 每天工作结束后，对设备进行外观清洁，清除表面的沙土、灰尘等杂物；b. 定期检查设备的传动系统，保持链条的润滑和张紧度合适；c. 定期清洗设备内部和出料口，排除可能堵塞的杂物；d. 检查设备的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 定期检查设备的电机是否正常工作，如发现异常应及时检修或更换。
2. 长期存储：a. 当设备暂时不使用时，应将其放置在干燥通风的地方，避免受潮或腐蚀；b. 在设备存放期间，定期检查设备的各部位，防止出现因长期存放而引起的损坏；c. 如需长时间存储设备，应将设备上的电源线和插头拔掉，以免发生电气事故。
沉砂池除砂设备操作维护规程范本一、设备操作规程1. 设备检查与准备1.1 在操作设备之前，必须仔细检查设备的各项部件是否正常，如滤网、排污阀门等，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的电源接线是否牢固可靠，各电器设备和控制器是否正常工作。
1.3 检查设备的压力表是否指示正常，排污阀门是否打开、关闭灵活。
2. 设备启动与停止2.1 启动2.1.1 先打开进水阀门，调整进水量，使其达到设备要求的水位。
2.1.2 打开电源开关，启动设备，观察设备运行情况，确保设备顺利启动。
2.1.3 调整设备各项参数，如压力、流量等，使其达到工作要求。
2.2 停止2.2.1 先关闭进水阀门，停止供水。
2.2.2 关闭电源开关，停止设备运行。
2.2.3 关闭排污阀门，确保设备内压力释放。
3. 设备操作3.1 设备正常运行时，要定期观察设备的运行状况，如压力、流量、进水水质等，确保设备的正常工作。
3.2 如发现设备异常情况，如压力过高、流量异常等，应立即停机检查，查明原因并进行相应的处理。
3.3 操作人员在设备运行过程中，应始终保持警觉，严禁随意操作设备，如拆卸、更换部件等，以免发生意外事故。
二、设备维护规程1. 设备清洁与保养1.1 设备必须定期进行清洁与保养，保持设备的清洁度，防止污染传播。
1.2 清洁设备时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
1.3 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂和工具，不得随意使用腐蚀性或含有颗粒物的物质。
2. 设备零部件的更换2.1 设备零部件的更换必须由专业人士或经过培训合格的人员进行。
2.2 更换设备零部件时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
2.3 更换设备零部件时，必须使用符合要求的原厂配件，防止因配件不匹配而造成设备故障。
3. 设备日常检查3.1 每天对设备进行日常检查，包括滤网的清洗、水管连接的检查、电线是否损坏等，确保设备的正常运行。
3.2 检查设备时，必须先将设备停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
9022314Rev.00(09-2022)*9022314*如需零件手册，请访问：/manualsHygenic ®支持全面清洗的污水箱Tennant True ®部件China2Tennant T300e (09-2022)引言本手册随每种新型号提供。
其中包含必要的操作和维护说明。
操作或维修机器前，请完整阅读本手册并了解机器。
本机器性能优异。
但是，只有在以下情况下才能以最低成本获得最好的结果：S 操作机器时谨慎小心。
S 按照提供的维护说明定期维护机器。
S 使用制造商提供的部件或等效部件维护机器。
要查看、打印或下载手册，请在线访问/manuals保护环境请按照当地废物处理法规以环保的方式处理包装材料和使用过的机器组件，如电瓶。
始终记住将物品回收利用。
Tennant Company PO Box 1452Minneapolis,MN 55440USA Phone:(800)坦能清洁系统设备（上海）有限公司中国上海青浦漕盈路3777号1幢Tennant Cleaning Systems &Equipment Co.,Ltd Building 1,No.3777Caoying Road Qingpu Shanghai,China 201712电话Phone:862169225333传真Fax:规格和部件如有更改，恕不另行通知。
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用途自动洗地机用于商业用途，如酒店、学校、医院、工厂、商店、办公室和出租业务。
可以擦洗室内环境的硬质表面，例如混凝土、沥青、石头和合成材料等。
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仅使用推荐的衬垫/清洗刷以及市场上课买到的地板清洁剂。
请勿进行本操作员手册说明以外的其他操作。
机器数据打开机器包装仔细检查机器是否存在损坏迹象。
立刻向运营商报告损坏。
如有物品遗漏，联系经销商或Tennant。
要打开机器包装，取下绑扎带、车轮挡块和运输支架。
砂浆容器操作手册1. 简介砂浆是一种用于混合和搅拌砂浆的设备。
本操作手册旨在提供使用砂浆的基本指导，确保安全和有效地操作设备。
2. 设备安装和准备2.1 安装- 将砂浆放置在坚固平整的地面上，并确保设备稳定不会晃动。
- 连接电源，确保设备接地良好。
- 检查设备有无损坏或松动的部件，并进行必要的维护和修理。
2.2 准备砂浆- 准备所需的砂浆原料，确保按照正确的比例进行配料。
- 将砂浆原料放入中，并添加适量的水。
- 打开砂浆的盖子，并将搅拌器正确安装到底部。
3. 操作步骤3.1 打开设备- 按下设备的启动按钮，确保设备正常运行。
- 在设备运行时，避免将手部或其他物体靠近搅拌器，以免发生意外。
3.2 搅拌砂浆- 在设备正常运行的情况下，将砂浆的盖子牢固地关闭。
- 根据砂浆的搅拌时间要求，选择适当的搅拌时间设定。
- 启动砂浆的搅拌功能，并根据需要调整搅拌器的转速。
3.3 完成操作- 在搅拌完成后，停止设备的运行。
- 打开砂浆的盖子，将搅拌器小心取出。
- 将搅拌好的砂浆倒入适当的中，并清洁砂浆的内部。
4. 安全注意事项- 在操作设备前，确保穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循指定的操作步骤，严禁随意操作设备。
- 在搅拌砂浆时，避免接触搅拌器或其他旋转部件，以免受伤。
- 在设备故障或异常时，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 维护和保养- 定期检查设备的电气部件和机械部件是否正常运行，并进行必要的维护保养。
- 清洁砂浆的内部，确保的表面清洁并除去残留物。
- 使用适当的润滑剂对设备的旋转部件进行润滑。
- 定期对设备进行全面的检查和维修，以确保设备的可靠性和安全性。
以上是砂浆容器的基本操作手册，希望能为您的工作提供帮助。
请严格遵守操作步骤和安全注意事项，确保安全操作。
HX-107数控磨光机操作手册广东省东莞市海星机械设备有限公司一.安装1.机床应安装在牢固的基础上,在自由状态下找平,然后将地脚螺丝锁紧.2.机器入线380V3相+零线+地线接上,线头务必接牢.3.空气压力应在4kgf以上二.规格表HX-107数控磨光机设备型号磨光轮型号砂带型号主机功率3KW X2台+变频器X.Y.A轴伺服电机功率 1.5KW X3台机器重量三.操作说明1.控制箱面板说明2.开机前的准备.2.1必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.2工作前按规定应穿戴好防护用品.2.3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
2.4认清各按钮相对位置及操作方法,作用。
认真编制、输入数控程序.2.5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、气压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.7机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.8调整机床、安装工件夹具和砂带以及擦拭机床时，必须停车进行。
2.9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
2.10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
2.11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
2.12不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时，必须停车.3.NC操作方式和显示界面3.1面板划分3.1.1状态指示3.1.2编辑键盘3.1.3显示菜单3.1.4机床面板3.2操作方式概述3.2.1编辑操作方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。
3.2.2自动操作方式在自动操作方式下，自动运行程序。
3.2.3录入操作方式在MDI操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。
3.2.4机械回零操作方式在机床回零操作方式下，按、、可分别执行X、Y、4th 轴回机床零点操作。
气提式旋流沉砂器技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLCQ1080·污水处理量：Q=1080m3/h·沉砂池直径：D=3050mm·搅拌器直径：d=1000mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：30S·搅拌功率：N=1.1kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/分的可调速度旋转，加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
2、立式浆叶搅拌机⑴池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。
CSQ78-70 除砂器（3 1/16-10000psi）操作手册为了防止万一……：请仔细阅读操作手册后方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架结构七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。
1冲蚀：冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中，对于永久安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。
气体管线内80英尺/秒（24m/s）油管线内15英尺/秒（4.5m/s）预防冲蚀的办法除限制流量外，限制固相物存在的办法有两种：1.就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。
2.还可能增大流动管线的内径。
2高压高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa的气体压力所存的能量相当于250克TNT炸药释放的能量）操作除砂器打开容器管线设备时，要极其小心以避免压力的突然释放，尤其是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！操作除砂器永远没有“例行的”程序。
二技术数据：1设备构成：① PFF52-70平板线 2套在排砂管路上，起关闭作用② PFF78-70平板线 9套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ ZJLF52-70节流线 1套在排砂管路终端，调节排砂量作用④ WT78-70五通 2件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各1件观察工作中的压力情况和压差情况和放空作用⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1部集运输、起吊、操作平台为一体的框架结构此设备就是一套3”通径，70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构2 技术参数最大工作压力10000psi（70MPa）工作温度-20℃ - 120℃最大干气体过流量1百万方/天最大液体过流量5000桶/日滤芯最大允许压差1500 psi（10.3MPa）过滤筒容积46升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210,70MPa入口 3FIG150母，孔径φ78出口3FIG150公，孔径φ78排砂口2FIG1502母，孔径φ38内部连接 3 1/16-10000法兰外形尺寸（长×宽×高）：280m×2.18m×4.06m（本体框架）7.40m（包括提升架）重量（kg）：8500kg滤芯尺寸（直径×长度）：φ162×2250mm滤芯尺寸200μm流动面积11.5”ID pipe最大工作压差350psi（20.5MPa）最大破裂压差1500psi（10.3MPa）三简介除砂器就是为了清除油气井中产出流体内所含的砂子或其他固相物，解决冲蚀造成的损坏。
此设备在主通路两侧分别设有过滤筒，需要除砂时，关断主道路闸阀，就可以通过其中的一侧过滤筒清砂，每个过滤筒内都有一个可提出的滤芯。
当过滤筒的压差表显示10.3MPa时，这时是最大压差，为破裂压差；当压差表显示<2.5MPa 时，为允许工作压差；当压差显示>2.5MPa时，就要停止工作；改换另一路过滤筒除砂。
滤芯在正常工作时，可以不用从过滤筒中提出，这样砂子可以从滤筒底部排出，实现在线排砂。
当需要提出时，要事先装好滤芯底部带螺纹的盲堵，将砂子存入滤芯内，除砂器的提升框架上设有手动提升装置和操作平台，需要时可以在平台上手拉提升葫芦将滤芯提出。
过滤芯底部安装盲堵时，不安装底部O型圈，工作时必须把过滤筒内和排放池之间的3/8”锥面金属密封连接的旁通管线打开，以防止过滤芯上下部产生压差损坏滤芯。
此设备可用来压裂后清井，可用防砂试验后的射孔，也可用采油厂半永恒固定基地内的除砂。
根据不同作业和不同的工作条件，可采用不同规格的滤芯，一般在100~500μm和200~250μm之间。
在清井的开始阶段，可使用200μm的滤芯，一旦井足够干净了，可换用100μm的滤芯。
在支撑剂进行压裂施工后，利用200μm滤芯就足够了。
100μm的滤芯最大处理量1000桶/天。
如果排砂系统使用适当，12小时可排出2-4m3的砂。
如遇粘土、黄油等堵塞滤芯，此时需把整个滤芯取出来。
除砂器经几代的改进，从卧式到立式，从钢丝网式滤芯到钢丝缠绕滤芯，从单过滤筒到双过滤筒等等。
此设备集进口设备的全部优点为一身。
四操作1除砂器的安装除砂器的安装要离井口尽最大可能近。
流程管线尽最大可能直地联接除砂器主通径的3FIG1502由壬上，用锤砸紧为止。
2闸板阀操作打开过滤筒①利用放空系统对过滤筒充压；②首先打开入口阀门；③再打开出口阀门。
关闭过滤筒时：①首先关闭出口阀门；②再关闭入口阀门；③用放空系统放空过滤筒。
3壁厚检测使用除砂器前，建议在流程的关键部位测量出设备和管线的壁厚，作为原始数据。
使用除砂器工作中，定期测量此处的壁厚。
将测得值与使用前比较，可发现冲蚀的程度。
4 放空系统使用放空系统：1.减少操作阀门损坏；2.安全的压力降低；3.气井无噪音；4.如果放空到火炬处，无气雾产生。
从过滤筒2放空，关闭过滤筒2上、下游闸板阀，关闭阀①③，打开阀②④⑤往过滤缸2充压，，原关闭的阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀①③从过滤筒1放空，关闭过滤筒上下游闸板阀，关闭阀②④，打开阀①③⑤往过滤缸1充压，原关闭阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀②④5压差测量通过测量，过滤筒进出口的压差，可以知道过滤筒的充砂量。
在过滤筒的进出口分别安装一个压力表，通过针阀与压差表或记录仪连接。
当过滤芯内无砂时，压差表的压差为零，随着积砂增加，流量减少，压差增大，一旦压差增到350psi（2.5MPa）时，就表明滤芯积满了砂，这时就需要排砂了。
当过滤芯的最大压差为1500psi（10.3MPa）时，这时就是破裂压差了。
6 过滤筒排砂（在线排砂）如果要从过滤筒排砂，首先关闭过滤筒，利用放空系统放压至0.9-2MPa （300psi），打开过滤筒底部的PFF52-70平板线，打开可调节流阀。
实现过滤筒在线排砂。
7 提滤芯排砂①旁通管线泄压如果要将滤芯提出排砂（前提是过滤芯底部安装有盲堵），那么就必须把过滤筒内和排放池之间的旁通管线打开泄压，以防止过滤芯上下部产生压差，损坏滤芯。
②拆泄卡箍在弯道管线泄压后拆卸卡箍：拆卸卡箍前总要检查，不要想当然完全相信泄压系统，认为管线已经泄压后，除砂筒内就完全泄压，可以拆卡箍啦！这时千万要注意系统渗漏液可以导致压力重新升高。
当松开卡箍上的螺母：不要拿下螺母，然后进行卸松卡箍，如果卡箍仍贴在卡箍槽上，这时可用合适的榔头敲击卡箍内表面，把两个卡箍震松，重新松开螺母，松开两半卡箍直到螺母的最大行程16mm（0.6”）这样密封圈的接触面就松开了，残存的压力就会卸掉。
现在进行检查卡箍槽是否能自由转动和晃动。
能转动和晃动时，进行下一步工作，反之，如果卡箍不能自由转动和移动，现在应停止拆卸，找出解决办法后再拆卸，因为连接依然很紧，说明系统内还有内力。
确认可以拆卸卡箍时，将螺母松开拿掉，卸下卡箍平移在井口的卡箍座平台上。
②打开顶盖顶盖设有吊装环和沿轴芯翻转固定装置。
第一步：用手拉葫芦吊顶盖，待确认顶盖移动后，人工翻转顶盖至框架上，将顶盖用插销固定，若QX垫圈粘在顶盖，这时取下垫圈，放入工具箱内。
③提出定位套用手动葫芦的吊钩挂在定位套的Φ30吊装轴内慢慢提升，若提升阻力很大，可用适当的榔头敲击定位套，直至松动后提出。
⑤提滤芯同样用手动葫芦的吊钩挂在滤芯的吊装轴慢慢上升即可。
注意：此时正确操作相当重要，你、我、他都随时处在危险之中！操作前必问自己：万一卡箍内有压力……万一吊绳断开……万一吊物甩向我、他……为了防止万一出现，总要多思考多检查，百倍的小心。
8 组装滤芯、卡箍在安装前做好两方面的工作①清理过滤筒内、滤芯表面残存的各种杂物，尤其是配合表面和滤芯直接有影响的表面；②检查卡箍组件，顶盖和过滤筒的密封槽，密封圈等件的表面必须干净无杂物，同时不得有任何损坏，将密封表面涂抹起到密封作用的轻质油和无固体颗粒的密封脂。
组装开始，第一步：将清理干净的滤芯装入过滤筒内，这是滤芯有两种情况要记住：①如准备在线排砂，将滤芯的两端上好O型圈，不安装盲堵。
②如准备取样排砂，将滤芯的下端上好盲堵，千万不上O型圈，以防损坏滤芯。
第二步：将清理干净的定位套按固定位置（φ80孔对正）装入过滤筒内。
第三步：将涂好油或密封脂确认无损坏的密封圈装入过滤筒顶部的密封槽内，按住密封圈轻轻晃动，检查密封圈与槽之间的间隙，若能晃动为合格，通常间隙为0.107/0.053”（1.3mm~2.6mm），反之，检查滤芯和定位套是否装配到位。
第四步：将顶盖放下，盖好，安装卡箍，上螺栓，为了保护螺纹，可将螺纹表面丝扣部分抹些密封脂。
第五步：均匀上紧卡箍螺栓上紧螺栓时应保证两半卡箍之间的隙缝要大致相等，可用软榔头敲击震动卡箍帮助安装。
螺栓上紧的预扭矩值，涂抹密封脂时900＃（1219N.M.），没有涂抹密封脂时1350＃（1829N.M.）。
对于不对正的卡箍，此值可增加到1.5倍。
五操作提示：1永远不要在过滤筒、顶盖的密封槽内涂抹黄油，此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。
2每天工作结束后都要将滤芯从过滤筒中提出，检查滤芯。
3目视检查过滤筒内部。
4每工作6小时测量关键部位的壁厚。
5过滤筒工作中只用一个，另一个总应处于备用状态。
6在线排砂时，内部压差表显示不得超过450psi（3MPa）。
7如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。
8要准备好备用的滤芯和足够的“O”密封圈。
9只要提出滤芯，就必须立即用清水清晰设备，避免砂或支撑剂沉积在不必要的地方。
10新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞滤芯，一旦堵塞就要将滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。
六框架结构框架是用管材焊制而成，将除砂器整体包入框内。
底部除有固定除砂器的法兰卡子和支撑五通的支架外，还有将可拆卸ZJUF52-70节流阀固定位置，底部在框架的主管内设有叉车孔，以便短距离移动用，中部有固定压力表，压差表设施和固定除砂筒装置。
顶部设有操作平台和可旋转的工具箱，同时还有可上下移动的提升架装置，操作平台采用防滑、防水、可拆卸块式结构连接，四周焊有防护板，在框架的一侧（运输当中为上侧）设有防滑直梯，以供上下人用。
