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旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
35mpa旋流除砂器安全操作规程1适用范围适用于35mpa旋流除砂器。
2安装2.1除砂器安装在井口和分离器之间，尽可能离井口近,管线尽可能直，且上游管线不能变径。
2.2旋流除砂器安装在供气管网的主管道上并固定在基座上。
2.3对除砂器进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔10—15米。
2.4保证进气气流平稳，在设备进气口前应安装一段与进气口等径的直通管，长度相当于进油口直径的10-15倍。
2.5安装时设备四周应预留有足够的维护空间。
2.6正常工作时，需开启进、出气阀门，关闭排沙阀和旁通阀。
2.7连接除砂器接地线。
3启动前检查3.1检查压力表针阀，确保压力表针阀被打开。
3.3确保进气口和出气口为导通状态。
3.4测量除砂器管线关键点的壁厚。
3.5确保下部排砂管线上的旋塞阀是关闭的。
3.6检查各个部件是否损坏，如损坏及时更换。
4运行操作4.1试压4.1.1关闭除砂器进出口闸阀，关闭下部的排砂阀门，打开其他所有的阀门，整体试压至工作压力，稳压15分钟。
4.1.2试压过程如有任何泄漏应立即整改，并重新试压。
4.1.3试压完后使用针阀泄压。
4.2流体过工作筒4.2.1打开除砂器前后闸阀，关闭下部排砂闸门和旁通阀。
4.2.2定期进行除砂，排砂时先开旁通阀以平衡上下腔压力，然后打开旋塞阀排砂。
4.2.3排砂结束后，关闭排砂阀。
5维护保养5.1定期给旋塞阀加注钙基润滑脂，保证启闭灵活5.2检查联接件松紧情况，发现应及时紧固。
5.3每次使用完毕后，应及时清洗旋塞阀内腔，以防粘附杂质颗粒，影响其密封性能。
5.4微量泄露时，加注密封脂可辅助密封；泄露严重时，应将阀门与压力源隔断移出，更换旋塞或密封衬等元件。
6拆卸6.1将各类工具物品回收，捆扎牢靠。
6.2拆卸管线时必须先泄压，确认管线内无压力后，开始拆卸。
6.3吊装时使用牵引绳。
6.4装车，捆绑牢靠。
7其它7.1随设备附件及工具齐全，保管妥善，不锈蚀无损伤。
7.2各种安全、消防、劳动保护装置配备齐全，保管妥善，固定可靠。
除砂机技术说明1.旋流沉砂池除砂机的结构旋流沉砂池除砂机的由搅拌器、提砂器和砂水分离器三个部分组成，这三个部分均固定在圆形沉砂池上，相互位置固定不变，通过管道将三个部分连成一个整体，各自发挥功能，共同完成除砂工作，任一部分出现故障或功能不完善都将影响除砂效果。
搅拌器的功能是增加进人沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速甩到池壁上，通过砂粒的自重延池壁和锥形池底汇集到集砂井中。
提砂器的功能是利用一定压力的清水（自来水）将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头的低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水不断带出集砂井，并通过管道进入砂水分离器。
砂水分离器的功能是将砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。
2.旋流沉砂池除砂机的使用注意事项①提砂器的自来水压力不能低于0.2MPa，水压过低会造成砂粒层的板结和成块，从而堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂。
②定期检查输送砂水管道的堵塞或积砂情况，如果淤积严重，必须及时清理，否则甚至可能堵死管道，可采用敲击管道听声音的方法检查，敲击有泥砂淤积的管道发出的声音比敲击通畅的管道发出的声音要沉闷得多。
③经常检查搅拌器回转支承和内啮合齿轮的润滑情况，及时加注润滑脂，否则可能造成搅拌器的严重损坏。
④巡检时要注意搅拌器和砂水分离器的驱动装置和转动部分是否有异常的声音或振动，并检查紧固螺栓是否有松动现象。
⑤每半年在砂水分离器螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，同时检查螺旋带和螺旋带下耐磨橡胶垫的磨损情况，如果磨损严重也要进行更换。
⑥每年检查一次搅拌器和砂水分离器上的减速箱的润滑油情况，根据油质情况确定是否换油，并对电机轴承进行润滑。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
旋流除砂系统安全操作规程标准范本操作规程编号：LX-FS-A58072旋流除砂系统安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑旋流除砂系统安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开机前必须对电控箱设置进行检查，检查三个切换钥匙开关：自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
3、在自动控制时，通过系统启动，停止按钮来起、停设备。
各设备按程序控制顺序起停，周期自动运行。
在工作期间，泵、砂水分离器又受相应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
5、钥匙开关必须在系统启动前设定好，在系统正常工作时，绝对不允许切换。
旋流除砂器说明书一：概述新乡市嘉航过滤设备有限公司是致力于流体过滤设备研究、生产、销售的企业，位于著名的百泉风景区，厂区占地10000m2，厂房建筑面积6000m2，现有员工120人，其中大专学历占70%以上，拥有一批高素质的高，中级工程师团队和管理团队，公司工作流程全部实现了IT化。
我公司推行全面质量管理，并获得ISO9001质量体系认证，有完善的服务体系，为各界用户提供优质的售前、售中、售后服务。
产品出口到土耳其、印度尼西亚、伊郎、韩国等国家，赢得了国内外用户的普遍赞誉。
旋流除砂器是我公司根据国外技术，自行设计制作的系列产品，通过各类试验，其产品性能与通用结构的水力旋流器相比，在同等旋流器直径、进料流量与压力降的情况下，处理液料的分离粒度可降低1.2倍左右。
本产品结构简单、易于安装和操作、体积小、处理能力大、占地面积小、设备维护及更换方便，可广泛用于液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒分级、液体除气以及非互溶液体的分离等。
采用一台旋流除砂器时，每台流量为2---200m3/h，分离粒度为最小可达5μm。
二、旋流除砂器工作原理原液以一定的流速按切线方向进入旋流除砂器外筒，首先在外筒内壁以一定角速度旋转向下流动，原液中颗粒受离心沉降作用，较大的颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液初步净化；初净化的原液再次按切线方向进入内筒，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将污稠液排出。
澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的溢流管排出。
旋流除砂器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。
三、高精度旋流除砂器操作说明主管网通液后，首先打开容器的排气阀，原液进入容器内，当容器内的空气由排气阀排尽后，关闭排气阀，原液中的颗粒杂质经二次分离后，净水经溢流管上部弯管输送到使用场所。
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。
CSQ78-70 除砂器（3 1/16-10000psi）操作手册为了防止万一……:请仔细阅读操作手册后方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架结构七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常出现在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API的限定速度。
气体管线内 80英尺/秒(24m/s）油管线内 15英尺/秒(4。
5m/s）预防冲蚀的办法除限制流量外,限制固相物存在的办法有两种：1.就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流动管线的内径.2高压高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa的气体压力所存的能量相当于250克TNT 炸药释放的能量）操作除砂器打开容器管线设备时,要极其小心以避免压力的突然释放，尤其是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！操作除砂器永远没有“例行的”程序。
二技术数据：1设备构成:① PFF52—70平板线 2套在排砂管路上,起关闭作用② PFF78—70平板线 9套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ ZJLF52—70节流线 1套在排砂管路终端，调节排砂量作用④ WT78—70五通 2件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各1件观察工作中的压力情况和压差情况和放空作用⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1部集运输、起吊、操作平台为一体的框架结构此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构2 技术参数最大工作压力 10000psi（70MPa)工作温度—20℃— 120℃最大干气体过流量 1百万方/天最大液体过流量 5000桶/日滤芯最大允许压差 1500 psi（10.3MPa）过滤筒容积 46升卡箍连接密封 10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口 3FIG150母,孔径φ78出口 3FIG150公，孔径φ78排砂口 2FIG1502母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000法兰外形尺寸(长×宽×高）：280m×2.18m×4.06m（本体框架）7。
除砂器安装使用说明
一、安装要求：
（1）、设备安装应做好基础台，基础台必须平整，也可直接安装在地面上。
设备用膨胀螺丝将设备支座固定在水泥基础台上即可。
（2）、安装时应注意管道及水流方向。
（3）、平面布置需要留出管理人员操作空间。
二、开机前检查：
（1）、认真检查设备所有零部件的紧固情况。
（2）、检查泵及阀门管道是否畅通。
三、开机运行：
（1）、当确信一切正常后，方可进料。
（2）、正常工作时，需开启进、出口阀门，关闭排砂阀；压力情况（一般为：
0.2～0.5Mpa），如有异常请停机检查。
（3）、排污时打开排砂阀，直到留出清水；
（4）、排砂完毕后，关闭排砂阀即可。
（5）、如排砂压力不足，可关闭出口处阀门。
四、停机：
（1）、切断主进料系统，停止供料，加大给水量进行除砂器内清洗。
（2）、打开排砂阀，直到留出清水.
（3）、关闭进料泵。
水务集团污水处理旋流除砂机操作规程1、操作前的检查、准备工作：认真检查现场按钮箱是否处于常态；确认已接通低压电气柜电源。
2、操作步骤：2.1手动操作2.1.1将选择开关1（停止；自动；手动）置于“手动”。
2.1.2按下“开旋流除砂器1”和“开旋流除砂器2”按钮，设备运行，运行指示灯（绿灯）亮；设备手控运行时，如需停止，则按下“停旋流除砂器1”和“停旋流除砂器2”按钮。
2.1.3设备运行过程中，发生紧急情况时，则按下“急停”开关实现紧急切断电源。
2.1.4如果需对设备进行调速，必须在停机状态下，转动调速手轮，调整设备转速。
2.1.5设备不运行时，必须将选择开关置于“停止”位。
2.1.6放砂步骤：2.1.6.1打开放砂管阀门（常开）；2.1.6.2首先打开1＃阀门（罗茨风机通往南面旋流除砂1＃），然后启动罗茨风机，洗砂5分钟（时间可调）；2.1.6.3打开3＃阀门（罗茨风机通往北面旋流除砂2＃），关闭1＃阀门，洗砂5分钟（时间可调）；2.1.6.4打开2＃阀门（南面鼓风机），打开1＃鼓风机（南面）；打开4＃阀门（北面鼓风机），打开2＃鼓风机。
启动砂水分离器，提砂15分钟（时间可调）；2.1.6.5停止鼓风机，关闭2＃、4＃阀门。
2.1.6.6砂水分离器不出砂时关闭砂水分离器。
2.2自动操作2.2.1将选择开关1（停止；自动；手动）和选择开关2（自动，远程转换）都置于自动；2.2.2按“自动启动1号池”和“自动启动2号池”按钮，开始自动控制；此时“开旋流除砂器1”和“开旋流除砂器2”指示灯（绿灯）亮；2.2.3若停止自动控制，按“开旋流除砂器1”和“开旋流除砂器2”按钮，自动控制停止，此时“开旋流除砂器1”和“开旋流除砂器2”指示灯（绿灯）不亮。
注意：冬天放砂时，夜间尽量停止运行砂水分离器，防止砂水分离器冻住，损坏设备。
旋流沉砂除砂器操作维护培训手册一、性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。
沉入池底的砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。
设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
二、工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。
渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7～1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。
设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。
其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。
一般提砂周期为1～2小时。
可根据污水中含砂量来调节。
三、设备使用1、搅拌机（1）试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。
（2）工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。
如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。
（3）检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。
（4）试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。
（5）投入正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁干净，更换第一次润滑油，以后每６个月更换一次润滑油。
2、提砂泵（1）试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。
（2）试机时，观察砂水是否能正常排出。
如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。
如出现反转，可调整风机相序来解决。
（3）设备的所有润滑部位应加足润滑油。
（4）设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。
（5）泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。
旋流除砂器介绍、选型及使用说明一、产品介绍我公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理HJ系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。
２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。
３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、技术参数1 、进水浊度≤320 度2 、出水浊度≤10 度3 、进水压力≥0. ４Mpa 4 、压力损失0. ０28Mpa 5 、除砂直径＞0.8mm六、使用安装注意事项１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。
当水质差或新系统初次使用时，每8 小时反冲洗1-2 分钟。
正常运行后，视水质情况而定。
旋流除砂器北京市美丰粤华泵业有限公司旋流除砂器概述：系列高效旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备后，产生剧烈的旋涡,密度大的砂沉降到底部，由底部排砂口排出.密度小的清水向上在出口处经部锈钢滤网的二次过滤,从而达到除砂的目的产品特点：不耗能,除砂效果好,特别适合含砂量较高的系统使用。
结构简单，成本较低，便于安装盒操作，运行安全可靠，对水质没有任何污染。
与其他的除砂设备相比，具有体积小，处理水量大，占地面积小的优点。
应用范围广，可广泛的应用于河水、井水除砂，洗煤水处理，工业洗矿，液固分离以及非互溶液的分离等。
技术参数：1.原水浊度≤300度2.水头损失2mm3.出水浊度≤10度4.进水压力≥0.2~0.25Mpa5.材质：低碳钢6.除砂直径≥0.1mm是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。
河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
1.处理效果●除砂直径：> 0.1mm●出水浊度：≤10度●水头损失：<0.02Mpa●进水压力：≤0.25Mpa●工作温度：常温工作原理：旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
[1]旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。
井下旋流分离器使用说明在油田生产过程中，地层出砂出气是影响抽油泵正常生产、造成油井躺井的主要原因之一。
通常，在油井作业开抽时，地层出砂量最大。
一周后出砂量逐渐减少，油井生产趋于稳定。
为了解决油井作业开抽后，地层出砂容易卡泵的问题，在油井管柱上安装旋流除砂装置是一种普遍的做法。
常见的井下旋流除砂器，采用侧切入形式的进液口，先在旋流腔初步旋流，然后在喇叭口缩颈内加速旋液分砂。
这种结构，旋流腔短小，旋流能力差，分离砂距离中心出液口太近，导致液砂分离不彻底，使用效果一般。
本井下旋流分砂器与以往的旋流除砂器不同的是，采用了螺旋流道旋液和呼吸器加速沉降的液砂分离技术，旋流能力强，分砂效果好。
其主要原理是：进入井下旋流分砂器的地层产出液，先在集液腔汇集脱气，然后沿着螺旋流道旋转下行，利用离心力和重力的作用，将地层产出液中的砂粒沿径向旋到螺旋流道的外沿，达到与地层产出液在径向上的分层。
到达螺旋流道下端的地层产出液，从旋液接头的进液孔进入中心管内孔，并上行供给抽油泵进液。
处于旋液外层的砂粒从呼吸器与外筒之间的环形间隙下行沉降到尾管中。
由呼吸管、旋液接头和沉降管组成的呼吸器能够在其下端产生定量的负压，以加快砂粒的下沉速度，提高液和砂的分离效果。
本井下旋流分砂器能够较好地分离出地层产出液中的颗粒砂，清洁进泵液体，解决油井作业开抽初期地层不稳定，出砂量大，容易卡泵的问题。
同时减少返工作业，提高油井开抽成功率，节省了人工和材料费用，提高油田经济效益。
技术参数工具总长(mm):1400最大外径（mm）：φ89;3、连结螺纹：27/8TBG；井下液砂分离器结构示意图图中1.上接头2.进液孔3.外筒4.中心管5.集液腔6.螺旋叶片7.螺旋流道8.呼吸管9.旋液接头10.沉降管11.下接头。
XL系列井口旋流除砂器
使用说明书
安徽华东石油装备有限责任公司
厂址：安徽省宿州市金海大道8号
电话：
目录
1、井口旋流除砂器的工作原理---------------------------------- -1
2、井口旋流除砂器的技术参数---------------------------------- -1
3、井口旋流除砂器分离组件的选用推荐------------ ------------- -2
4、井口旋流除砂器的连接示意图-------------- ----------------- -2
5、井口旋流除砂器的操作规范-------------- ------------------- -2
6、井口除砂器配套清单---------------------------------------- -3
7、附图一、井口旋流除砂器安装视图---------------------------- -4
XL系列井口旋流除砂器使用说明书
一、井口旋流除砂器的工作原理
井口细粉砂旋流除砂器是依据细粉砂的特点，吸纳了本公司反射式除砂器的优点而开发的全新结构的专门针对细、粉砂的井口除砂器。
其工作原理是：强制改变携砂流体的流向由直线形式转变为螺旋形式，使流体产
生旋转流场，在离心力及重力的联合作用下，使相对密度较大的砂粒被分离进入沉沙口袋。
从而达到砂粒与油气水自动分离的目的。
二、井口旋流除砂器的技术参数
三、井口旋流除砂器分离组件的选用推荐-
井口旋流除砂器具有比较宽泛的适应范围，凡是直径不大于2毫米的砂粒理论上都可以清除。
但是井口细粉砂除砂器的处理效果（主要是指除净率）与所在井的压力、压差、流速、流体特性等参数直接相关。
只有依据不同井的具体参数范围选定合适的分离组件才能达到比较满意的效果。
井口旋流除砂器我们设计了20、25、30、35共四种当量通径规格的分离组件供您选择。
如果您有特殊需要，本公司也可以为您设计特殊当量通径规格的分离组件。
一般条件下，推荐井口流速最低3米/秒，最大不超过15米/秒。
四、井口旋流除砂器的连接示意图
1、井口旋流除砂器的连接示意图；
五、井口旋流除砂器的操作规范
1、按照安装图安装好井口旋流除砂器，序号1进口，序号5出口，方
向不得接反；
2、通气，检查各部分密封面的泄露情况。
3、完全开启漏砂闸板阀，检查下堵头及密封面的泄露情况。
4、正式通气，转入正常排砂状态。
5、第一次使用一段时间（视出砂量的情况而定，一般为不超过4小
时）后，进行排砂作业。
以后的排砂作业，可以依据第一次出砂量
情况推断出比较合理的排砂时间。
6、排砂作业程序：
首先完全关闭序号6排砂闸阀，打开沉砂口袋序号7泄压针阀使沉
砂口袋完全泄压，打开序号9排砂闸阀，进行清砂，直至完全清除
沉砂口袋内余砂。
清砂完毕后，关闭沉砂口袋泄压针阀，关闭序号9排砂闸阀，打开
序号6排砂闸阀，继续向沉砂口袋排砂。
7、注意事项
1、根据流体中砂量的多少，及时排砂，防止砂石填满沉砂口袋及
清砂阀门，使清砂阀门关不上，从而损坏清砂阀门。
2、定期检查除砂器三通中分离组件的完好程度，如损坏过渡，须
更换新配件。
3、沉砂口袋中没有流体循环，如果环境气温低，要做好沉砂口袋
的保温工作，防止结蜡。
4、结冰将降低沉砂口袋的有效容积，应缩短排沙间隔时间。
5、如遇硫化氢井，清砂时，必须用硫化氢监测仪检测其浓度高
低，同时佩戴防毒面具。
站在上风口完成清砂作业。
六、井口除砂器配套清单（以实际产品发货清单为准）
图一井口旋流除砂器的连接示意图。
