焊接工艺检查规范标准

焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。

本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。

一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。

首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。

同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。

二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。

在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。

同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。

三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。

要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。

电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。

过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。

2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。

合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。

过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。

3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。

合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。

过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。

4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。

它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。

在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。

四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。

清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。

同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。

2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。

在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2 范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3 要求3.1 焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2 坡口焊缝的试验位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。

3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。

3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。

3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。

3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。

3.3 试验和检验的类型和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4) 板厚单个试样。

焊缝检查最新标准规范焊缝检查是确保焊接结构安全和可靠性的重要环节。

随着技术的发展和行业标准的更新，焊缝检查的标准规范也在不断完善。

以下是最新的焊缝检查标准规范的概述：引言焊缝检查是焊接工艺质量控制的关键步骤，它包括对焊接过程中产生的缺陷进行检测和评估，以确保焊接接头满足设计和使用要求。

1. 焊缝检查的目的- 确保焊缝的完整性和质量，避免因焊接缺陷导致的结构失效。

- 符合国家和国际焊接标准，满足工程和安全规范。

2. 焊缝检查的分类- 目视检查：通过肉眼或辅助工具检查焊缝的外观质量。

- 无损检测（NDT）：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方法，用于检测焊缝内部的缺陷。

3. 焊缝检查的标准- 国际标准：如ISO 5817、AWS D1.1等，规定了焊缝的缺陷等级和接受标准。

- 国家标准：如GB/T 3375-93、JB/T 4730.2-2005等，根据国内实际情况制定的焊接标准。

4. 焊缝检查的方法和技术- 目视检查：使用适当的照明和放大工具，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、咬边等缺陷。

- 射线检测：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过胶片或数字成像技术检测内部缺陷。

- 超声波检测：通过超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部的不连续性。

- 磁粉检测：利用磁场作用下磁粉在焊缝表面的沉积，显示表面和近表面缺陷。

- 渗透检测：使用渗透剂和显影剂，检测焊缝表面的开口缺陷。

5. 焊缝检查的流程- 准备阶段：选择合适的检查方法，准备相应的设备和材料。

- 检查阶段：按照标准规范进行焊缝检查，记录检查结果。

- 评估阶段：根据检查结果，评估焊缝的质量等级，确定是否需要返工或修复。

6. 焊缝检查的质量控制- 建立严格的质量管理体系，确保焊缝检查的准确性和一致性。

- 定期对焊工进行培训和考核，提高焊接和检查技能。

- 采用先进的检测技术和设备，提高焊缝检查的效率和准确性。

7. 结论焊缝检查是确保焊接结构安全的关键环节。

焊接工艺规范1．目的确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。

3．引用标准GB/T706-2008 《热轧型钢》GB/T1800.3 《标准公差数值》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》4.工艺要求4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ+8 (δ取最大值）b —搭边宽度 mmδ—材料厚度 mm表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 项目参数值最薄板件厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距9 12 18 20 27 35 40 504.2 点焊焊接工艺规范表2 点焊焊接工艺规范板厚mm 电极工作表面直径 mm最佳规范中等规范焊接时间周电极压力 KN焊接电流 KA焊接时间周电极压力 KN焊接电流 KA0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.00.8 4.5～5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.51.0 5.5～6.0 82.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8～6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.71.5 6.0～7.0 13 3.60 11.5 202.40 9.12.0 7.0～8.0 17 4.70 13.3 30 3.00 10.33.2 8.0～10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。

焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。

本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、概念。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。

评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。

二、内容。

焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。

2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。

三、标准和规范。

焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。

2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。

3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。

四、总结。

焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。

因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。

同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。

焊接工艺检验主要包括以下几种：
1.外观检查：检查焊缝外观成型、均匀美观、无咬边、焊瘤、夹渣、气孔。

对于重要结构，
每个焊缝都应根据技术标准进行检查，并由焊工进行自检。

对于一般结构，应按技术要求进行抽查，检查量为每批同类焊缝的10%，且不应少于3条，合格率不应低于80%。

2.密封性检验：对于贮存气体或液体介质的容器或管道，需进行焊缝的密封性试验，如煤
油试验、载水试验、沉水试验、氨渗漏试验等。

3.焊接尺寸检查：通过焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊脚等尺寸，检查是否符合设计
要求。

4.无损探伤检查：利用射线、超声波等探测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并
评定焊缝的质量等级。

5.力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以测定焊缝金属的力学性能，
如抗拉强度、屈服点、延伸率等。

6.金相检验：通过金相检验，可以检查焊缝金属的金相组织，判断是否有过热、过烧、偏
析等缺陷。

7.致密性检验：包括水压试验、气压试验等，以检查焊缝的致密性。

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。

2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。

3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。

-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。

-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。

3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。

-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。

3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。

-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。

3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。

3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。

-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。

4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。

-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。

-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。

4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。

-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。

-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。

4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。

-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。

-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。

焊接质量检验标准1. 引言焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。

本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。

2. 检验标准焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：2.1 焊接接头的尺寸测量焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。

常用的尺寸测量标准包括：•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。

•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。

•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。

2.2 焊接接头的可视检查可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。

以下是一些常用的焊接接头可视检查标准：•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。

•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。

2.3 焊接接头的无损检测无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。

以下是一些常用的焊接接头无损检测标准：•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。

•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。

•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。

3. 检验方法焊接质量检验通常采用以下方法：3.1 样本采集从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。

根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、可视检查工具、超声波探头等。

3.3 检验过程根据标准和规范，进行相应的检验过程。

检验过程应包括样本准备、检验设备的准备、检验操作、记录和报告等步骤。

3.4 判定结果根据检验结果和规范要求，判定焊接接头的合格与否。

如果接头符合规范要求，则判定为合格；如果接头存在缺陷，符合规范要求的缺陷数量和大小也可以接受，则判定为可修复缺陷；如果接头存在严重缺陷，不符合规范要求，则判定为不合格。