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附件36S管理评价标准第一部分推行与宣贯序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因1 推行与宣贯工作①是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行了宣贯（包括：宣传标语、宣传橱窗、电视宣传、报刊宣传等）；10分②是否按公司要求在全厂范围内对6S管理工作进行全面推行（包括推行计划、实施方案等）；10分③是否建立了完善的6S管理体系（包括：责任分工、工作标准、计划措施等）；10分④是否定期（每月至少一次）组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比等工作。
20分50 ①未按公司要求开展6S管理宣贯工作，视情况扣0-10分；②未按公司要求建立推行计划、实施方案的，视情况扣0-10分；③未建立完善的6S管理体系，视情况扣0-10分；④未建立6S管理岗位职责、工作标准、计划措施的，视情况扣0-10分；⑤未定期组织进行6S管理专项检查、问题整顿、成果评比工作的，视情况扣0-20分；2 员工行为①员工着装是否符合电力安全生产管理要求；20分②员工精神状态是否符合电力安全生产作业要求；10分③是否存在违反劳动纪律的行为；10分④员工言行是否文明向上。
10分50 ①在工作现场，员工未按电力安全生产管理要求进行着装、工作服、安全帽脏、破损的，视情况扣0-20分；②在工作现场，员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的（如：酗酒、困顿、工作精神不集中等），视情况扣0-10分；③在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做以工作无关事情、迟到、早退等），视情况扣0-10分；④在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），视情况扣0-10分；第二部分办公室环境序号检查项目应得分实得分得分率评分标准存在问题及扣分原因3 ①办公环境是否干净、整洁；10分②物品摆放是否分类、定置；10分③各类办公物品（设施）是否标识齐全、明确责任人；5分④文件柜、资料柜、更衣柜等放置整齐、有序，并统一在同一位置进行标识，标识要明确部门、责任人、资料类别等。
管理1.6S管理责任小组和兼职管理员工作状态正常；体系2.有切实可行的工作目标，如有改善计划，并能按计划实施；运行待定状态待定指示1.指示信息牌完整规范，无误导信息；信息2.主要进出口有必要的进出禁止或注意事项提示。
1.窗户、窗帘、窗台干净无损，开关自如；门、锁开关自如无损坏；上墙规章、牌匾看板规范整齐、无误导或过期等无效信息；墙壁洁白、无坑、无洞。
不符扣0.2分/处2.窗台无杂物，表面清洁无污渍；墙壁无灰尘、无污迹、无乱贴乱挂；天花板洁白，无表皮脱落，无漏雨痕迹,无蜘蛛网。
3.地面及通道应保持平整、光亮，达到“六无”；（无尘、无油污、无痰迹、无积水、无烟蒂杂物、无裁片和线头）。
4. 安全隐患处有警示标志或防范措施；5.通道畅通，标示清晰规范，无占用通道阻碍物；1.内外保持清洁，并按目视管理要求，有责任卡及线路走向图；2.电器开关/插座完好有效，有标明控制用途或电压提示以及必要的警示标识；3.电器线路和电气元件无绝缘老化破损，损坏及时更换；4.专门用途或非专业人员不得使用的设备,有明显警示。
1.同一区域无特殊原因,各类物品、设备等摆放目视整齐，朝向一致，标识清晰，统一规范并保持清洁、无尘、无油污；不符扣0.5分/处2.公用物品、自动化办公设备、仪器统一编号并有责任人标识；3.办公设备保持正常工作状态，各类线缆导线集束整齐，特殊状态的设备有明显标识；4.隔板上除定点粘贴指定资料以外不粘贴其他物品；雨具、抹布,水桶等移动用具用品应定点放置；不符扣0.5分/处5.办公室干净整洁，无灰尘杂物，烟灰缸不积留过多烟头烟灰，茶杯、水壶等物品应随时保持清洁；不符扣0.5分/处6.人员下班或离开岗位10分钟以上，台面物品、办公椅必须归位；不符扣0.5分/处7.盆栽摆放符合要求，保持美观、干净、整洁、无腐烂枯死现象；不符扣0.2分/处8.文件柜均有标识编号，明确责任人，柜内文件夹（盒）科学分类、摆放整齐并按标明内容分层或分区域存放；不符扣0.2分/处9.文件柜内文件夹（盒）内存放的文件资料整齐有序、分类清晰，有必要的目录索引，不乱搁乱放；不符扣0.2分/处10.文件资料根据实际使用需要按种类或年限等进行了科学有序地分类；不符扣0.2分/处11.票据、表单、报表类的资料根据需要分类装订成整齐有序的本状，科学、有序、整齐地存放，以便于存取查阅；不符扣0.2分/处12.公私物品分开存放，橱柜、抽屉内物品分类摆放，摆放整齐，存放物须与柜外标识名称对应相符；不符扣0.5分/处13. 各类物品的摆放严格按要求定位，不超高，不超出区域线。
6S活动评分与奖惩细则一、评分目的：推行6S活动，除了要制订一个详尽的计划外，在具体落实的过程中，每一个项目都应该定期查检，考核，以不断完善此项计划，同时查验、考核也是激励和督促员工做好6S活动的一个必要方法。
二、评分方法：1)设置公司层面的检查小组，由6S专项小组组长带队，各部门负责人参与；2)公司层面每月检查一次，查检时间拟定为每月的月初；3)各部门内部可以组织内部的6S检查，具体事宜由部门自己拟定；4)检查小组依据“6S管理查检评分表”（见该表格附录2）上的事项对照进行评判打分，每次评判活动结束后，由专职部门对评分结果进行汇总，并形成6S专项月度报告，各评分单元的得分为该部门的6S活动的有效绩效分数并在308门厅的专栏进行展示。
5)检查小组成员在评判活动过程中，发现有不符合事项必须拍照留底，在每次评判活动结束之后，专项小组会出具月底检查报告，被检部门依据报告对不符合事项进行整改，并要求在一定的时间内完成。
检查组长安排成员验证其完成的质量与效果。
三、评分奖惩细则（附录1评分奖惩细则表）：1. 奖励方法：（1）月奖励方法：方案①：由公司领导定出每月具体的6S奖励金额，再按此金额进行配比奖励，分别奖予每月6S评比单位分数最高的前三名，分配奖金比例依次为50%、30%和20%。
优点：按6S得分的不同名次分配不同的奖金，使得参与6S活动人员更有积极性。
缺点：各单位的人员数有较大差异，奖金分配到各单位后再按人员细分，不同单位人员也许差异非常大。
方案②：由公司领导定出每月具体的6S奖励金额，奖金按前三位的总人数进行平均分配，即按总人头数进行分配。
优点：得分前三位的所有成员得到相同金额的奖励，保证每人得到的奖励金额不会太少，且无差异性。
缺点：由于每月得分前三名的单位都不尽相同，所以即使本单位名次与上月名次完全一致（如连续两月都是第一名），但得到的奖金会出现不同，甚至相差很多。
（2）季度奖励方法：对连续三个月6S评分在前三名的单位，按公司给定的特定金额进行加奖。
6S考核评比实施细则一、目的本细则旨在明确6S考核评比的实施流程与标准，确保6S管理的有效推进和落实，提高员工的工作效率和职业素养，促进企业的持续发展。
二、6S含义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为6S。
三、考核评比范围本细则适用于公司全体员工，包括生产线员工、办公室员工、管理人员等。
四、考核评比标准1、整理：物品摆放整齐有序，无杂物堆积。
2、整顿：工作区域划分合理，标识清晰，物品摆放整齐有序。
3、清扫：工作区域干净整洁，无垃圾、灰尘、油污等。
4、清洁：工作区域整洁卫生，无异味，设备保养良好。
5、素养：员工遵守规章制度，工作态度积极，协作精神良好。
6、安全：员工遵守安全操作规程，无安全事故发生。
五、考核评比流程1、制定计划：根据公司实际情况，制定6S考核评比计划，明确考核目标、考核内容、考核时间等。
2、宣传教育：通过会议、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性和实施细则，提高员工的认识和理解。
3、自查自纠：员工根据6S考核评比标准，自查自纠存在的问题，并积极进行整改。
4、检查评估：各部门负责人根据6S考核评比计划，对所属员工进行定期检查和评估，并填写6S考核评比表。
5、结果通报：公司定期公布6S考核评比结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励。
6、持续改进：针对考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，持续推进6S管理。
六、考核评比要求1、各部门负责人要高度重视6S考核评比工作，认真履行职责，确保考核评比的公正性和有效性。
2、员工要认真对待6S考核评比，积极配合公司开展工作，努力提高自身的职业素养和工作效率。
3、各部门之间要相互学习和借鉴，共同推进6S管理工作的开展。
4、对于违反6S管理规定的员工要及时进行处理和教育，确保公司安全生产和员工身心健康。
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
3月6S检查活动计划一、活动说明：为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。
二、检查范围：2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。
三、奖惩条例：根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。
3-2、每次惩罚金额为：3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。
3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。
3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。
3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。
四、参加人员五、活动内容及时间表：六、准备工作：6-1、资料准备：6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。
6-2、相机准备：由游美玲负责，借用1台。
6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。
评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。
发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。
6S活动检查表（设备面）6S活动检查表（现场面）6S活动检查表（安全面）6S活动检查表（办公室、事务面）。
航空公司6S管理评价标准考评细则(DOC 88页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途中国航空工业集团公司6S管理评价标准考评细则（试行版）中国航空工业集团公司质量安全部二〇〇九年八月目录一、整理、整顿、清洁 (3)1.办公室物品和文件资料 (3)2.办公区通道、门窗、地面、墙壁 (5)3.作业现场设备、仪器、工装和物料 (6)4.作业现场的通道和地面划线 (8)5.作业区地面、门窗和墙壁 (9)6.作业现场产品 (10)7.作业现场的文件、记录 (11)8.库房和储物间 (12)9.公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等） (14)10.建筑物和物料 (15)11.厂(所)区道路和车辆 (16)12.绿化和卫生 (17)13.标识系统 (17)14.文化宣传 (18)二、规范 (19)15.6S管理规范 (19)16.6S管理培训 (19)17.保密管理 (20)18.安全生产作业规范 (22)三、素养 (24)19.行为规范 (24)20.团队精神 (25)21.日常6S活动与创新 (25)四、安全 (26)22.生产现场设备、设施 (26)23.重大危险源与危险点 (27)24.作业环境与职业卫生 (28)25.节能减排 (29)五、定性评价说明 (31)附件1：现场设备、设施检查表 (32)附件2：Ⅰ、Ⅱ级危险点安全检查规范表 (44)附件3：现场监督检查表 (68)一、整理、整顿、清洁。
6S活动评分与奖惩细则一、评分目的：推行6S活动，除了要制订一个详尽的计划外，在具体落实的过程中，每一个项目都应该定期查检，考核，以不断完善此项计划，同时查验、考核也是激励和督促员工做好6S活动的一个必要方法。
二、评分方法：1)设置公司层面的检查小组，由6S专项小组组长带队，各部门负责人参与；2)公司层面每月检查一次，查检时间拟定为每月的月初；3)各部门内部可以组织内部的6S检查，具体事宜由部门自己拟定；4)检查小组依据“6S管理查检评分表”（见该表格附录2）上的事项对照进行评判打分，每次评判活动结束后，由专职部门对评分结果进行汇总，并形成6S专项月度报告，各评分单元的得分为该部门的6S活动的有效绩效分数并在308门厅的专栏进行展示。
5)检查小组成员在评判活动过程中，发现有不符合事项必须拍照留底，在每次评判活动结束之后，专项小组会出具月底检查报告，被检部门依据报告对不符合事项进行整改，并要求在一定的时间内完成。
检查组长安排成员验证其完成的质量及效果。
三、评分奖惩细则（附录1评分奖惩细则表）：1. 奖励方法：（1）月奖励方法：方案①：由公司领导定出每月具体的6S奖励金额，再按此金额进行配比奖励，分别奖予每月6S评比单位分数最高的前三名，分配奖金比例依次为50%、30%和20%。
优点：按6S得分的不同名次分配不同的奖金，使得参与6S活动人员更有积极性。
缺点：各单位的人员数有较大差异，奖金分配到各单位后再按人员细分，不同单位人员也许差异非常大。
方案②：由公司领导定出每月具体的6S奖励金额，奖金按前三名单位的总人数进行平均分配，即按总人头数进行分配。
优点：得分前三名单位的所有成员得到相同金额的奖励，保证每人得到的奖励金额不会太少，且无差异性。
缺点：由于每月得分前三名的单位都不尽相同，所以即使本单位名次与上月名次完全一致（如连续两月都是第一名），但得到的奖金会出现不同，甚至相差很多。
（2）季度奖励方法：对连续三个月6S评分在前三名的单位，按公司给定的特定金额进行加奖。
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
飞龙集团公司6S管理达标准则评分标准{选材}飞龙集团公司6S管理达标准则评分标准飞龙集团公司6S管理达标准则评分标准飞龙集团公司6S管理达标准则评分标准6S管理达标准则评分标准一、整理、整顿、清洁1.办公室物品和文件资料（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.室内物品未实行定置管理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。
b.文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。
2～5分，扣完为止。
(2)每发现一例下列情况扣a.办公设施不整洁或损坏严重。
b.办公室内有与工作无关的物品。
c.文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。
d.导线未集束或杂乱无序。
e.文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。
f.办公桌上放置有非当日用的文件。
2办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）20分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.门厅、通道或墙角摆放很多物品。
b.地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。
c.门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
(2)每发现下列情况扣2～4分，扣完为止。
a.室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。
b.墙壁不整洁、不明亮。
c.室内各种线不整齐或临时拉设明线。
d.门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
e.照明设施不亮。
f.乱贴挂贴不必要的东西。
g.没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。
3.作业现场的设备、仪器、工装、工具的物料（30分）20分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。
b.长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。
c.废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放现场。
d.作业现场设备油、液的跑、冒、滴、飞溅问题严重，生成地面上积脏污。
(2)每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止a.作业现场设备油、液的跑、冒、滴、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。
b.设备，仪器脏乱，维护保养不及时。
c.工装、工具检查效准不及时。
d.工具箱内的工具数量过多。
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具f.物料摆放时间过长。
4.作业现场的通道和地面画线（(1)发现下列情况之一者，扣20分）20分。
a.通道与作业面没有画线区分功能。
b.通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。
c.通道脏乱，有烟头，纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
(2)每发现下列情况扣2～4分，扣完为止。
a.画线不清楚，或不统一。
b.通道不平整。
c.可移动的设备没有画线定置。
d.物品摆放超出画线。
5.作业区地面、门窗、墙壁（30分）(1)发现下列情况之一者，扣30分。
a.地面严重破损、不平整。
b.地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
c.门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
d.管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
(2)每发现一例下列情况扣a.地面有油污、水渍等。
b.乱挂贴不必要的东西。
c.管、线有灰尘、污垢。
d.地面不平整。
2～5分，扣完为止e.门窗、墙壁、地在，、天花板上有灰尘或污迹。
f.光线不足或空气污蚀。
g.废弃管线未及时清除，局部零乱。
6.作业区现场的产品（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.不合格未与合格品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。
b.产品落地放置，没有防护措施。
2～5分，扣完为止。
(2)每发现一例下列情况扣a.不合格品有标识，但未及时与合格品隔离。
b.标识不清楚。
7.作业现场的文件的记录（20分）20分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.现场使用的文件和记录很脏，破损严重，随意放置。
b.过期的文件的使用文件混杂在一起。
c.不按规定填写记录。
(2)每发现下列情况扣2～4分，扣完为止。
a.现场有过期不使用的文件。
b.现场使用的文件和记录有破损。
c.记录填写不全或随意涂改。
8.库房和储物间（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.未实施定置管理，物品无序摆放。
b.通道摆满物品，人不易行走。
c.合格品与不合格品没有标识，混放在一起。
d.没有定期打扫，很脏乱。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.账物卡不相符。
b.合格品与不合格品未严格隔离。
c.温、湿度不符合要求。
d.标识不清楚。
e.物品摆放不整齐。
f.库房和储物间内灰尘多。
9.公共设施（20分）(1)发现下列情况之一者，扣20分。
a.设备损坏，不能使用，或水箱、水龙头不能关上，长流水。
b.公共设施环境卫生无专人负责，肮脏不堪，异味冲鼻。
c.垃圾到处堆放。
(2)每发现下列情况扣2～4分，扣完为止。
a.地面有污水、污物和湿滑。
b.门窗、墙壁及管道不整洁。
c.垃圾散落在垃圾箱外。
d.门窗、墙壁上乱画乱写。
10.厂（所）区建筑物和物料（30）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.建筑物破旧没有修缮和粉刷。
b.建筑物外面长期无序堆放的物料或工业垃圾。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.建筑物不符合公司视觉系统要求。
b.建筑物外临时堆放物料或工业垃圾。
c.建筑物外违规搭建棚库。
d.建筑物存在残破修处。
e.建筑物色彩存在不协调。
11.厂（所）区道路和车辆（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.道路破损失修，很不平整。
b.非机动车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上。
c.道路上堆放物料主。
d.厂（所）区内违章行车发生事故。
e.机动车辆车况差，带故障行车。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.车辆停放在道路上或其他非规定的地点。
b.厂（所）区内违章行车。
c.客货车车辆破旧，门窗不完好，或车内地面、座椅、靠垫不整洁。
d.厂（所）区内无交通标志牌和标线，或标志牌、标线不清楚。
e.路灯不亮。
f.车棚内有未清理的破旧自行车。
g.车棚打扫不干净，或自行车摆放无序或超出车棚。
12.厂（所）区绿化和卫生（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.没有统一的厂（所）区绿化规划，绿化面积未达到可绿化面积的60%。
b.厂（所）区卫生无专人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱。
c.工业排放物严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.清扫不及时，道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。
b.道路两旁有裸露土地。
c.有枯死的花草树木。
d.绿化面积未达到可绿化面积90%。
的13、厂（所）区标识系统。
（20分）(1)发现下列情况者，20分。
扣a.厂区无任公司标识系统的内容。
(2)每发现一例下列情况者2～4分，扣完为止。
扣a.厂服无公司标识b.建筑物、文件或信笺等无公司标识。
c.宣传品无公司标识。
d.产品包装不符合要求。
14、厂（所）区文化氛围（20分）20分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。
b．对企业文化和质量文化未过行宣传贯彻。
2～4分，扣完为止。
(2)每发现一例下列情况扣a.悬挂的标语在破损之处。
b.宣传形式单一。
c.有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。
二、规范达标准则15．办公室和作业现场规范（40分）(1)发现下列情况之一者，40分。
扣a.对整理、整顿、清洁的结果未形成规章制度。
b.没有制定6S检查、考核和奖惩的制度。
(2)每发现一例下列情况2～5分，扣完为止。
扣a.规章制度有不完善之处。
b.没有规章制度执行情况的检查、考核记录。
c.责任有不落实到人之处。
16．安全生产作业规范（30分）(1)发现下列情况之一者，30分。
扣a.没有制定安全生产管理制度。
b.没有建立安全生产责任制。
c.没有建立安全生产管理组织机构。
(2)每发现一例下列情况2～5分，扣完为止。
扣a.安全生产管理制度有不完善之处。
b.安全生产责任制未层层落实。
c.安全生产管理组织机构不健全。
d.员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。
e.未按规定及时对安全生产进行监督检查。
17、6S培训（20分）20分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.对员工的6S培训未形成制度。
b.6S培训没有当年的培训计划，未进行必要的培训。
2～4分，扣完为止。
(2)每发现一例下列情况扣a.制定的培训计划不满足需求。
b.未按计划进行培训。
c.培训结果未达到预期目标。
三、素质达标准则18．行为规范（30分）(1)发现下列情况之一者，30分。
扣a.因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
b.发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
(2)每发现一例下列情况2～5分，扣完为止。
扣a.上班或开会迟到、早退、或开会交头接耳，打手机。
b.工作拖拉，不能今日事今日毕。
c.缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔弃物。
d.在不允许抽烟的地方抽烟。
e.发生质量问题不及时处理。
30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.未开展质量信得过班组活动。
b.未开展QC小组活动和全理化建议活动。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.QC小组活动不普遍。
b.不积极参与合理化建议活动。
c.未参与质量信得过班组活动。
20.服装与仪容（20分）(1)发现下列情况之一者，20分。
扣a.很多人穿着不整洁，不修边幅，或不能按规定穿厂（所）服，佩戴识别牌（证）。
b.很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。
(2)每发现下列情况扣2～4分，扣完。
为止。
a.未按规定穿厂（所）服，或佩戴识别牌（证）b.很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装21.日常6S活动与创新（30分）30分。
(1)发现下列情况之一者，扣a.没有全面开展6S活动。
b.没有推行看板管理和零缺陷管理。
(2)每发现下列情况扣2～5分，扣完为止。
a.6S活动缺乏人力、物力或财力资源。
b.6S活动遇到难题时不以解决。
c.看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
d.6S活动成果不显著。
四、安全达标准则22.工作现场安全（40分）(1)发生下列情况，扣40分。
a.当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
b.工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
(2)每发现下列情况扣2～10分，扣完为止。
a.特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
b.工作现场有害物质超标。
c.工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
d.未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
e.员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋帽、眼镜、手套、护耳或安全带等。
五、6S管理达标评分合格标准6S 管理达标标准共 22 个小项。
评分标准总分值为600 分。
540 分（含）以上为一流 6S 管理水平， 480 分（含）至 540 分为合格6S 管理水平， 480 分以下为不符合 6S 管理水平。
