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ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

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中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总

中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。

该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。

今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。

中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。

1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。

磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。

磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。

2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。

平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。

3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。

工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。

工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。

在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。

最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。

二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。

2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。

3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。

4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。

5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。

6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。

总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。

中速辊式磨煤机工作原理

中速辊式磨煤机工作原理

中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。

下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。

一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。

这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。

在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。

辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。

而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。

这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。

二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。

物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。

2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。

在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。

通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。

3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。

在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。

三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。

在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。

磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。

四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。

ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

ZGM型中速辊式磨煤机的结构及分析

ZGM型中速辊式磨煤机的结构及分析
上 标 准
（ ） 用 固定 的铰 轴 支 撑 磨 辊 ， 磨 辊 在 磨 盘 上 有 一 定 ３采 使
了 工 人 劳动 强 度 。 （ ） 系 统 对 水 质 要 求 低 。 涤 水 给 水 ｐ 值 为 ７ ９ 给 ５该 洗 Ｈ ～ ， 水 流量为 ８ ０ ／ ， ０ ｍ。ｈ 给水 悬 浮 物 小 于 １ ０ ／ 给 水 温 度 小 ０ ｍｇ Ｌ， 于 （ 于 ） ０ 经 实 际 运行 检验 给水 流量 大 于 ７ ０ ｈ 给 等 ４℃ ０ｍ ／ ， 水 悬 浮物 小 于 １ ０ ／ 给水 温度 小 于 （ 于 ） ０ ， ５ ｍｇ Ｌ， 等 ５ ℃ 即可 保
内。
１ ２ 结 构 特 点 ． 佳。
（ ） 辊 与 磨 盘 端 面 形 状 相 配 ， 证 了 良好 的 研 磨 效 ５磨 保 果 ， 保 磨煤机的后期出力 。 确 （） 个 磨 辊 加 载 负 荷 直 接 传 至 基 础 ， ６３ 以静 定 系 统 均 匀 传递 研磨力 ， 磨煤 机外 壳 不 承 受 重 大 载 荷 ， 煤 机 稳 定 性 最 磨 （） 粉 均 匀 度 高 （ 态 分 离 器 均 匀 度 ｍ 一 １ １ １ ２ ７煤 静 ．～ ．， 动 态 分 离 器 均 匀 度 。 １ ２ １４ 。 ： ． ～ ． ） （ ） 带 负荷 启 动 ， 布 置 紧 凑 ， 修 方 便 安 全 ８可 且 检
（ ） 煤 气 主 管 压 力 不 超 过 １ ｋ ａ 该 系 统 设 有 两 处 明 ２净 ５Ｐ ：
证 洗 涤 效 果 ， 时 塔 体 堵 塞 少 ， 最 大 限度 地 减 少 塔 体 检 修 同 能 次数 。
２ ４ 运行 中存 在 问 题 及 解 决 办法 ． （） １ 上段 排 水 中 煤 气 含 量 较 高 。 上段 排水 中 煤 气 含 量 因

ZGM80型中速辊式磨煤机

ZGM80型中速辊式磨煤机

北京电力设备总厂ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇煤磨机使用操作说明1.代号和技术数据1.1代号Z G M 80 G分K、N、G、三个型号，K为小型，N为中型，G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式1中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/㎏表面水份＜18%可磨性系数 HGI=40～80（哈氏）可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40㎜煤粉细度 R90=15～40%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力 39.0（R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率 250KW电动机额定功率 280KW电动机电压 6000V 或 10KV2 电动机转速 990r/min电动机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 28.7r/min磨煤机旋转方向 顺时针（俯视）通风阻力 ≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12.46 ㎏/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 KW ·h/t （100%磨煤机出力）1. 工作原理ZMG80G 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环印和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用在三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1-2）ZMG80G 型磨煤机采用鼠笼型一部电动机驱动。

ZGM磨煤机特性与结构

ZGM磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。

一. 型号及主要技术特点Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.采用行星齿轮减速机1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。

2)承载能力大，噪音小。

3)传动效率高，空载功率降低。

4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。

2.磨煤机液压变加载1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。

2)提高耐磨材料寿命当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。

避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。

3.降低磨煤机电耗由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。

由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。

1)可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。

2)减少检修维护量定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点教学文案

炉膛负压增大
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
2）一次风压低，给煤机煤量大。 3）磨入口总风门开度过小，通风量不足。 4）磨分离器挡板堵。 5) 煤质不好,不易研磨。 6) 煤质变差,磨煤机过出力，备用磨没启。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）立即减小给煤机出力，如满煤严重时，应将给煤机 入口闸板关闭。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又

ZGM113K-II辊式磨煤机


售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。

发电企业中，火电机组居主导地位。

在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。

中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。

关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。

中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。

碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。

经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。

由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。

因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。

1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。

磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。

每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。

该磨煤机的主要数据见表1。

二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。

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处理 1)当磨煤机出口温度不正常升高（但<100℃）时，及 时投入磨煤机消防蒸汽。迅速关小热一次风进口调节 门，开大冷一次风进口调节门，增加给煤机转速（但 须防止磨煤机过负荷），以尽快将磨煤机出口温度恢 复正常。
2) 当磨煤机出口温度仍不正常升高（且>110℃）时， 停止磨煤机、给煤机，关闭磨煤机所有风门挡板。 3) 如果是磨煤机着火，则立即投入磨煤机蒸汽灭火系 统；如果是煤斗着火，则应关闭给煤机进口闸板，停 运该制粉系统，着火消除且磨煤机冷却至正常温度后， 方可打开检修门进行清理。
电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。

2）磨就地振动，冷风门关小热风门开大，炉
膛负压增大。

3）负荷下降，主汽压力下降，主再热汽温度
下降。

4）就地磨煤机从不严密处往外漏煤
原因：1）煤湿，磨入口风压低，磨出口温度维持过 低。
磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启 动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨 环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启 给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振 动。
热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨 盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉 带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的 煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。
这种给煤机的外壳具有良好的密封，便于在正压 下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各这 件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
火。
结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性
好，电耗低；
·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨 盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单 侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件 的使用寿命；
·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可 以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
7）需注意的是：防止磨通时注意磨通风量不宜过大， 需逐步将磨出口风压提高。
现象：1）事故报警，给煤机跳闸。
2）给煤量降为零，总给煤量突降。
3）协调投入时，其它给煤机给煤量增加
4）磨出口压力增加，出口温度增高，磨电 流下 降。冷风门开大，热风门关小。磨入口温度降低，炉 膛负压增大。
5）负荷下降，主汽压力下降，温度下降，锅炉氧 量上升 。
给煤机跳闸
原因：1）给煤机出口堵煤信号发。

2）磨煤机跳闸，联跳给煤机。

3）给煤机运行出口闸板关闭 。

4）电气保护动作 。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）派人迅速至就地，将给煤机点动，然后切至远 方。将给煤机启动。
磨煤机跳闸
现象：1）事故喇叭响，跳闸磨电流回零。 2）联跳给煤机，联关给煤机出入口煤闸板，磨冷
热快关风门，磨出口快关门。 3）总煤量下降，汽温汽压下降，负压增大 4）一次风压升高，大时容易造成一次风机失速。
原因：1）磨保护动作。

2）液压油泵和润滑油泵失电。

3）误碰事故按钮。

4）磨电气故障。
处理：1）立即抢回负压，维持负压正常，维持正常 燃烧。
2）立即检查一次风机是否抢风，进行调整。 3）将负荷20％，维持正常煤量。 4）调整给水流量，主、再热汽温度在正常范围内。 5）启动备用磨，恢复原负荷。 6）联系检修和热工查明原因，恢复备用。 7）如三台磨运行跳一台，立即投油助燃，防止灭
·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的 研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以
静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不 承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；
·煤粉均匀度高； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方 便安全。
皮带式给煤机
皮带式给煤机就是小型的胶带输送机。它的传送 方式与一般胶带输送机一样，不同的是它还能称量， 指示给煤量。这种给煤机主要由皮带、皮带轮、称重 机构、清扫皮带和给煤机外壳组成。皮带由主驱动轮 带动运转，将原煤由进煤口送到给煤机出口，给煤机 出力的变化由调速装置改变主驱动轮的转速来实现。
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风 压增大。
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降 3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛
负压增大 4）磨加载力下降，磨煤机振动 5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿

2) 有异物卡住

3）有较大的煤块
原因 1) 磨煤机出口温度过高。 2) 磨煤机内混入易燃、易爆物。 3) 原煤水份过低，挥发份过高。 4) 较长时间一次风压过低，磨煤机出口一次风管关
断门没有全开，一次风管内有异物或燃烧器出口结 焦，造成一次风管积粉或堵塞。
5) 停磨时吹扫不充分，造成磨煤机内积煤粉引起自 燃。
6) 一次风管保温处积粉自燃。 7) 石子煤排放不及时使石子煤沉积过多。
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将 上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止 原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两 部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂 直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的 煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过 热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又 能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门， 增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快， 迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜 增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下 降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
2）磨入口热风门不严，导致入口温度过高，磨 内部自燃
3）磨进入易燃易爆物品，如（雷管、炸药）或 原煤自燃进入磨内
处理：1）立即停止磨煤机运行，注意维持炉膛负压 2）严密关闭磨出入口挡板，投入磨消防蒸汽。 3）待磨出口温度降至60度以下，联系检修进行处
理。
4）如果着火控制不住，及时通知消防队进行处理。

2）如果一次风室入口爆炸，从破裂处往外冒烟

3）磨爆炸时，负压变化大，严重时，负压保护
动作，灭火
原因：煤粉发生爆炸必须具备以下几个条件：
⑴要有强烈的热源。如电火花、明火、达到燃点 的高温气体等。
⑵有足够浓度的煤粉。
⑶有充足的氧气。
1）磨长时间停运没有时切换，煤粉浓度达到极限 （1500－2000，35－45g/m3），一通风，发生爆炸。
它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊 子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材 料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在 磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一 台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要 来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现， 加载压力越大，其研磨压力越大。
3）在此期间，将磨出口风压快速降低，注意一次 风机抢风，根据磨电流，将磨辊提升，防止磨振动。
4）控制磨出口温度在70度以下，及时投入磨煤机 消防蒸汽。
5）给煤机合起来之后，逐步提升转速，恢复原负 荷（正常启磨）
6）如给煤机没合起来，将其它磨出力增大，在10 分钟内，将磨拉掉不要跳磨，尽量降低磨出力（按停 磨处理）

4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关 闭，投入磨煤机消防蒸汽
4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内将磨煤机拉掉，不要跳磨 。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷. 7）如低负荷时应先投油助燃，然后停止磨煤机。 8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超
膛负压增大
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
7）低负荷时，燃烧不稳，投油助燃。
8）查明给煤机跳闸原因，恢复备用。
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超 电流，过负荷等）
制粉系统着火
现象 1) 磨煤机出口温度急剧上升。 2) 制粉系统各处风压、差压、磨煤机一次风量变色或粉管保温层脱落，严重时粉管烧 红。膨胀节或管道烧坏时将造成煤粉外漏或喷出明火。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检 修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防蒸
汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹
式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的 ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台 备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机 的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至 碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静 定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是 经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后 通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风 通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉 吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被 分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。