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燃煤火电厂超低排放技术路线研究孙健秀发表时间：2019-03-25T16:23:15.487Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：孙健秀[导读] 摘要：目前全国节能减排工作取得了积极进展，但仍然存在许多困难和问题，超低排放已经成为各燃煤火电厂环保改造的重点项目，超低排放技术路线主要分两种：一种是基于烟气末端治理的技术路线，另一种是基于多污染物协同控制的技术路线。
大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：目前全国节能减排工作取得了积极进展，但仍然存在许多困难和问题，超低排放已经成为各燃煤火电厂环保改造的重点项目，超低排放技术路线主要分两种：一种是基于烟气末端治理的技术路线，另一种是基于多污染物协同控制的技术路线。
本文首先介绍了两种不同的超低排放改造技术路线，然后后基于技术研究和现场调研分析，对超低排放改造的技术路线进行了对比分析，并且给出了几点超低排放改造的建议，最后分享了某电厂超低改造实例。
本文的研究内容对燃煤火电厂超低排放改造技术路线的选择具有一定的参考意义。
关键词：火电厂；超低排放；脱硫；脱硝1引言2014年9月三部委联合下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，行动计划对燃煤发电机组排放标准提出了新的要求。
随后，各省又根据自身情况制定了相应的排放标准。
2015年03月，李克强总理在政府工作报告中要求全国燃煤火电机组要实施超低排放改造。
从此，燃煤火电厂进行超低排放改造已经成为了共识。
超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
威尔普（Wellco）烟气调质系统Environmental Systems for Air Pollution ControlFounded in 1972 Leading manufacturer of air pollution control systems Serving a worldwide customer base P r e s e r v i n g t h e a i r w e b r e a t h e北京威尔普能源技术有限公司总部位于美国加 州，是集工程设计、制造为一体的专业环保技术企 业，致力于使用高新技术解决困扰工业企业特别是 电力企业的环保问题。
北京威尔普能源技术有限公司将多年研究的高 科技成果转化为工程应用，使威尔普（Wellco）烟 气调质系统作为成熟技术应用到火力发电厂，至今 已解决了500多台工业电站锅炉电除尘器的排放问 题。
威尔普能源技术有限公司根据中国煤种特性， 并结合国内电厂的具体情况设计改进，将烟气调质 系统应用到国内电除尘器，有效降低粉尘比电阻， 提高电除尘器的效率。
概述：目前国内火电厂普遍存在粉尘排放超标问题粉尘超标的原因分析• 在影响电除尘器性能的诸多因素中，粉尘比电阻的影 响最为突出，主要表现在： • （1）适合电除尘器收集的粉尘比电阻不能过高也不能 过低，过高过低都不利于电除尘器收集，要使粉尘比 电阻控制在一个的理想范围内，才能满足电除尘器的 集尘特性； • （2）高比电阻粉尘驱进速度小，容易产生反电晕，使 除尘器工作电压降低，除尘效率下降； • （3）高比电阻导致粉尘粘附力增大，振打时易产生二 次飞扬。
烧结烟气超低排放技术路线的工程应用进展张文爽;万利远;周云龙【摘要】随着烧结机机头烟气排放标准日趋严格,为实现该超低排放的要求,可采取\"多设备协同治理技术路线\"或\"单个设备对多种污染物一体化脱除技术路线\".对两条技术路线分别进行了简述,并从技术路线、技术方案等方面进行了分析,对比两条技术路线特点,提出了目前烧结烟气超低排放技术存在的问题和建议.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2019(017)004【总页数】3页(P49-51)【关键词】烧结烟气;超低排放;技术路线【作者】张文爽;万利远;周云龙【作者单位】中冶北方 (大连)工程技术有限公司,辽宁大连 116600;中冶北方 (大连)工程技术有限公司,辽宁大连 116600;中冶北方 (大连)工程技术有限公司,辽宁大连 116600【正文语种】中文【中图分类】F279.120 引言2017年6月环保部发布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单的公告(征求意见稿)要求烧结机机头烟气在基准氧含量16%的条件下，颗粒物限值调整为20mg/m3、SO2限值调整为50mg/m3、NOx限值调整为100mg/m3。
同时，为加大大气污染治理力度，特别是深化重点地区的烧结(球团)焙烧烟气的治理，需进一步加严特别排放限值。
2018年4月河北省环保厅发函征求《钢铁工业大气污染物超低排放标准》等五项地方环保标准意见，根据公示的《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(征求意见稿)，河北省拟调整了烧结(球团)颗粒物、SO2、NOx大气污染物排放浓度限值分别为10、35、50mg/m3。
综上，烧结机机头烟气全面实施超低排放已势在必行。
我国烧结烟气治理经历了从单独除尘、到脱硫+除尘、再到脱硫+脱硝+除尘的演变。
传统的烧结烟气治理技术路线主要移植于燃煤电厂烟气治理技术，在实施过程中重点关注的是脱除单一污染因子，未能实现多种污染物协同处理。
球团焙烧烟气超低排放治理工艺路线摘要：文章结合某钢铁厂实际情况，确定了链篦机-回转窑焙烧烟气净化工艺路线，并对烟气除尘、脱硫、脱硝措施进行了可行性论证，为钢铁行业焙烧烟气治理提供参考依据。
关键词：链篦机-回转窑；超低排放；焙烧烟气治理一、前言我国作为全世界最大的钢铁生产国，因钢铁行业产生污染的环节多，污染物排放量大，面临巨大的环保压力，其中烧结球团生产工序为钢铁行业产生污染物的主要工序[1]。
为打赢蓝天保卫战，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）和《关于推进我省钢铁行业超低排放的实施方案》（晋环大气[2019]128号）等文件，要求烧结球团烟气中烟尘、SO2、NOx排放满足钢铁行业超低排放要求，氟化物、二噁英排放均满足钢铁行业特别排放限值要求。
某钢铁企业位于山西省汾渭平原大气污染物重点控制区，拟在现有厂区内新建一条年产130万吨球团生产线，采用国内先进的链篦机-回转窑-环冷机工艺，达到铁矿精粉深加工，提高综合经济效益的目的。
焙烧系统废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、氟化物和二噁英。
二、焙烧烟气治理工艺路线选择根据企业实际情况、项目投资和运行效果分析，链篦机-回转窑焙烧烟气净化工艺路线为：SCR脱硝装置→双室四电场静电除尘器→主抽风机→ 石灰-石膏湿法烟气脱硫系统→湿式电除尘器→引风机→烟囱排放，工艺技术路线见图1。
图1 球团焙烧烟气净化工艺路线图三、焙烧烟气治理措施可行性论证3.1烟气除尘可行性论证静电除尘器对烟气温度波动适应性较强，可以用于球团工艺各工序的除尘，而布袋除尘器电耗较高，进口滤袋寿命不超过两年，更换滤袋费用高。
因此，焙烧烟气系统推荐采用静电除尘器。
超低排放标准要求烟尘的排放浓度达到10mg/Nm3以下，为实现这一目标，拟在湿法脱硫二级塔顶设置湿式电除尘，可用于控制PM2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、汞、重金属及二噁英等的排放。
双室四电场静电除尘器除尘效率按99%考虑，出口烟尘浓度≤50mg/m3，附加湿法脱硫50%的除尘效率（湿法脱硫配套平板式高效除雾器），湿式电除尘器除尘效率要求达到70%，综合除尘效率不低于99.85%。
超低排放标准下燃煤工业锅炉技术路线介绍我国燃煤工业锅炉广泛应用于冶金、化工、水泥、造纸、供电等多个行业，多年来由于技术装备落后、运营管理水平不高、环保措施不到位等因素，造成了非常严重的污染。
近年来，随着烟气治理技术不断发展，国家对烟气污染物的排放控制日趋严格。
要求所有具备改造条件的人没电厂，到2020年力争实现烟尘、SO2、NO x在基准氧含量6%的条件下，排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。
就目前的政策来看，针对燃煤工业锅炉超低排放的开发推广已是大势所趋。
一、主流污染控制技术燃煤锅炉的主流污染控制技术是袋式除尘技术、湿式电除尘、湿法脱硫技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。
1、除尘技术1）干式除尘袋式除尘技术是一种利用袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式除尘技术。
目前根据烟气的温湿度、原始灰尘浓度、酸碱度等使用条件的不同，已开发出多种耐热性良好、化学性能稳定、过滤效率出色的滤袋产品。
袋式除尘技术效率高，一般可达到99.5%以上，烟尘排放质量浓度可低于30mg/m3，对亚微米颗粒具有较高的分级除尘效率，已广泛应用在各工业领域，成为中国大气污染控制的主流技术。
2）湿式电除尘湿式电除尘采用液体冲刷集尘极表面进行清灰，不受粉尘比电阻影响，可有效捕集效率低的污染物，主要用于解决湿法脱硫出口复合污染物（石膏雨、酸雾、细微颗粒物，超细雾滴，汞等）排放问题，酸雾去除率可达到95%，尘可到到5mg/m3以下。
2、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种用碱性氧化物水溶液或水浆液在吸收塔内喷淋洗涤烟气中SO2的技术。
根据采用脱硫剂的不同，常用的湿法脱硫技术有石灰石/石膏法、氨法和氧化镁法等三类，脱硫效率均能达到95%以上。
湿法脱硫技术在电力、冶金、石化等行业应用广泛，占世界脱硫总装机容量的85%左右。
中国90%以上的烟气脱硫工程采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，辽宁、山东等镁矿储量较为丰富的地区会应用氧化镁法脱硫工艺。
燃煤电厂烟气超低排放技术路线作者：鲁鹏来源：《科技创新与应用》2016年第14期摘要：面对我国大气污染的严峻形势，在如今以煤炭为主的能源结构暂时难以改变的基础上，研究烟气超低排放技术路线已成为大势所趋。
文章基于此，首先分析了当前燃煤电厂烟气排放的状况，并且详细探讨了脱硫技术和烟尘排放技术，并结合某电厂的技术路线对烟气超低排放技术路线进行了综述。
关键词：燃煤电厂；烟气；超低排放；技术路线1 概述随着我国社会经济的高速发展，我国的经济效益已得到了显著的提高，但与此同时，我国的空气质量也面临着巨大的挑战。
一方面，受我国经济发展和能源资源条件的制约，以煤炭为主的能源结构在短期内难以实现较大改变，另一方面，京津冀、长三角及珠三角三大工业区在促进我国经济发展的同时，自身的原煤入洗率低、回采率低、燃烧利用率低等一系列问题也使得周边地区的环境问题日益突出。
在这样的背景下，国务院先后颁布了“节能减排十二五规划”、“大气污染防治十条措施”等一系列政策，而《火电厂大气污染物排放标准》（UB13223-2011）的新标准的颁布，则意味着燃煤电厂烟气排放治理正式进入了超低排放技术路线的新时代。
2 燃煤电厂烟气超低排放技术发展现状2.1 烟尘超低排放技术在当前国家大力提倡环保的情况下，烟尘超低排放技术的核心就是燃煤电厂除尘，也面临着更新与升级。
现阶段，烟尘超低排放技术由两大类组成：脱硫前的增效干式除尘技术和脱硫后的湿式静电除尘技术2.1.1 增效干式除尘技术干式除尘技术应用的更加广泛，之前的袋式除尘技术、静电除尘技术和电袋复合除尘技术都隶属于干式除尘技术的范畴。
其中，静电除尘技术由于烟气处理量较大、除尘效率较高、烟温适应范围较广等一系列优势已经在我国75%以上的燃煤电厂中得到了应用。
在此基础上，研究人员对于静电除尘技术进行了一些增效，像微颗粒补集、旋转电极式电除尘等。
以低低温静电除尘技术为例，其原理是通过气体的电离让粒子带电，然后通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降至95摄氏度左右，最后借助带电粒子在电场力的作用下被收集在收尘板上，并在振打的作用下落入灰斗中。
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
超低烟气排放的除尘技术大汇总烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡（1）静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01——50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
