双分型面注射模 ppt课件

§4.1 双分型面注射模概述
❖ 拉杆的作用是限制中间板的移动距离； ❖ 定模导柱的作用是为分流道推板、中间板的移
动提供导向； ❖ 浇口套的作用是形成浇注系统的主流道； ❖ 点浇口拉料杆的作用是拉住流道凝料，保证
AA面分型时拉断点浇口； ❖ 限位螺钉的作用是限制分流道推板的移动距离； ❖ 定位圈的作用是保证模具中心和注射机喷嘴中
双分型面注射模
第四章 双分型面注射模
本章基本内容
双分型面注射模的基本结构和工作原理 双分型面注射模采用的浇口形式――点浇口 多种双分型面注射模各组成机构的功能和设计方法
§4.1 双分型面注射模概述
基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
§4.1 双分型面注射模概述
❖ 推杆的作用是开模时推出塑件; ❖ 限位销的作用是与拉板配合限制AA分型面的
开模距离; ❖ 拉板的作用是与限位销配合限制AA分型面的
开模距离; ❖ 导柱的作用是合模时与导套配合，为动模部分
和定模部分导向; ❖ 导套的作用是合模时与导柱配合，为动模部分
和定模部分导向； ❖ 型芯的作用是用来成型塑件的内表面；
分型面注射模分型面的打开顺序。 ❖ 弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成
为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。 ❖ 弹簧-摆钩式机构，该机构利用摆钩与拉杆的
锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。 此种机构适用性广，已成为标准系列化产品， 直接安装于模具外侧。 ❖ 弹簧-限位钉式机构装在模具之内，结构紧凑。
心一致。外径与注射机定模板的定位孔间隙配 合，内径与浇口套间隙配合；
§4.1 双分型面注射模概述
❖ 动模座板的作用是将动模座板和连接于动模座 板的其它动模部分安装在注射机的动模板上。 动模座板比其它模板宽25～30mm，便于用 压板或螺栓固定；
❖ 推板的作用是注射机顶杆推动推板，推板带动 推杆推出塑件；
❖ 推杆固定板的作用是固定推杆； ❖ 垫块的作用是调节模具闭合高度，形成推出机
构所需的推出空间； ❖ 支承板的作用是注射时用来承受型芯传递过来
的注射压力；
§4.1 双分型面注射模概述
动模板的作用是固定型芯和组成模腔; 定模板的作用是开设型腔成型塑件外形; 分流道推板的作用是推出浇注系统凝料； ❖ 定模座板的作用是将定模座板和连接于定模座
❖ 摆钩式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制 双分型面注射分型面的打开顺利。 在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模 具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°， 在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩 在开模过程中的动作可靠。
§4.3 双分型面注射模典型结构
弹簧式双分型面注射模 ❖ 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双
§4.2 双分型面注射模浇注系统 4、浇注系统的推出机构
§4.2 双分型面注射模浇注系统
§4.2 双分型面注射模浇注系统
§4.2 双分型面注射模浇注系统
§4.2 双分型面注射模浇注系统
§4.2 双分型面注射模浇注系统
§4.3 双分型面注射模典型结构
实例
§4.3 双分型面注射模典型结构
2、点浇口的形式
1）与主浇道直接 接通（菱形浇口 或橄榄形浇口）
d=0.5~1.5㎜ 最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜ 常取1.0~1.5㎜
L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜ α=6°~35° β= 60°~120°
§4.2 双分型面注射模浇注系统 2）经分流道的多点进料的点浇口
§4.2 双分型面注射模浇注系统
实例
§4.2 双分型面注射模浇注系统
3、潜伏式浇口
浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。
§4.2 双分型面注射模浇注系统
潜伏浇口可以开在定模，也可开在动模。 开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧； 开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开 在塑件内部的型芯上或推杆上。
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图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
§4.1 双分型面注射模概述
1、 双分型面注射模结构特点
§4.1 双分型面注射模概述
❖ 螺钉的作用是连接推板和推杆固定板; ❖ 支承钉的作用是使推板与动模座板间形成间隙，
以保证平面度，并有利于废料、杂物的去除。 ❖ 推板导柱的作用是与推板导套配合为推出系统
导向，使其平稳推出塑件。同时起到了保护推 杆的作用。 ❖ 推板导套的作用是与推板导柱配合为推出系统 导向，使其平稳推出塑件，同时起到了保护推 杆的作用。
板的其它定模部分安装在注射机的定模板上， 它比其它模板宽25～30mm，便于用压板或 螺钉固定；
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
2、双分型面注射模工作过程
§4.1 双分型面注射模概述
❖ 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。 开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移， 由于弹簧的作用，模具首先在AA分型面分型， 中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。 当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上 的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止 移动。动模继续后移，BB分型面分型。因塑件 包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自 行拉断，然后在AA分型面之间自行脱落或人 工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触 推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的 推动下将塑件从型芯上推出，塑件在BB分型面 之间自行落下。
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述§ Nhomakorabea.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.1 双分型面注射模概述
§4.2 双分型面注射模浇注系统
1、点浇口浇注系统 1）特点
优点：
❖ 有利于充模 ❖ 便于控制浇口凝固时间 ❖ 便于实现塑件生产过程的自动化 ❖ 浇口痕迹小，容易修整
缺点：
❖ 对注射压力要求高 ❖ 模具结构复杂 ❖ 不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体
§4.2 双分型面注射模浇注系统