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双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介作者: erss(站内联系TA)发布: 2006-10-15摘要：介招了双分型面注射模中的几种定距分型机构的结构特点、工作原理和工作过程。
1 引言在双分型面注射模中，需要通过一定的机构使模具开模时按一定的顺序和距离运动，从而完成分型动作，这类机构和：为定距分型机构。
定距分型机构可以设置在模具内．也可设置在模具外。
在相关的资料中主要介绍了弹簧螺钉式、导柱弹簧式、摆钩式、滑板式等形式的定距分刑机构。
现介绍几种在模具设计制造过程中经常采用的定距分型机构。
2 定距分型机构2.1 摩擦式定距分型机构如图1 所示，塑料棒3 固定在动模板2 上，闭模时挤入定模板4 中。
开模时，依靠塑料棒3 与定模板4 的摩擦力迫使定模板4 与动模 2 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉1 的作用下，A 分型面分型结束；在开模力的作用下，塑料棒3 强行从定模板4 上脱离而使B 分型面分型，完成开模动作。
2.2 锁扣式定距分型机构Ⅰ如图2 所示，开模时，圆柱销5 在弹簧8 的作用下压紧锁芯1 ，在锁扣座2 的作用下定模板6 和动模板7 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉的作用下A 分型面分型结束，最后在开模力的作用下，锁芯1 强行从锁扣座2 中脱出，B 分型面分型，完成开模动作。
2.3 锁扣式定距分型要Ⅱ如图3 所示，工作原理与图2 相似，不再赘述。
以上 3 种定距分型机构适用于抽芯力较小或A 分型面分型力较小的中小型模具。
2.4 摆钩式定距分型机构当抽芯力较大时可采用如图4 所示的模外装有摆钩的定距分型机构。
模外两侧装有由挡块 1 、拉杆( 定距螺钉)2 、摆钩 3 、转轴7 、扭簧8 等组成的定距分型机构，摆钩3 上装有扭簧8 并用转轴7 固定在摆钩座4 上．同时用定位销9 使摆钩定位。
开模时，摆钩3 在扭簧8 的作用下紧紧钩住动模板10 上的挡块 1 ，迫使 A 分型而首先分开，继续开模，在拉杆( 定距螺钉)2 的作用下，摆钩3 绕转轴7 旋转而脱离挡块1 ，此时 A 分型面分型结束，在开模力的作用B 分型面分型，完成开模动作。
注射模具典型结构一单分型面注射模具单分型面注射模又称二板式注射模，它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。
这种模具只有动、定模之间的一个分型面，其典型结构如图4-1所示。
根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，也可增添其它的部件（如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等）。
因此，在这种基本结构形式的基础上，可演变出其它各种复杂结构。
1. 工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动、定模闭合。
型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。
当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出结构开始动作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。
合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
2. 设计注意事项（1）分流道位置的选择分流道开设在分型面，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，应视塑件的具体形状而定。
（2）塑件的留模方式由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。
因此，在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。
（3）拉料杆的设置为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。
（4）导柱的设置合模导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，要据模具结构的具体情况而定，通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧，但标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。
