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注射模典型结构

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§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模

§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模

§5.2
注射模的典型结构
合模工作过程： 在注塑机开合模机构带动 下，动模部分向右移动，复 位杆与定模接触停止运动， 带动推出机构复位； 斜导柱使侧型芯滑块向内 移动复位，最后侧型芯滑块 由楔紧块锁紧，开合模机构 继续向右施加锁模力，完成 合模动作。
§5.2
注射模的典型结构
为合模时斜导柱能顺利地 插入滑块的斜导孔中使滑块 复位，侧型芯滑块应有准确 的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5 滑块拉杆8 螺母6 弹簧7 垫片。
§5.2
注芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
斜导柱注塑模具
开模工作过程： 在开合模机构的带动下， 动模向左移动; 拉料杆将浇口套中的主流 道凝料拉出； 开模力通过斜导柱带动 侧型芯滑块在动模板4的 导滑槽内向外滑动，直至 侧型芯滑块与塑件完全脱 开，完成侧向抽芯动作。
§5.2
注射模的典型结构
塑件包在型芯，随动模 继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板接触（相对 向右），推出机构开始工 作： 顶杆带动推板和推杆固 定板，推杆固定板带动推 杆，推杆将塑件从型芯上 推出，塑件自然落下或手 工将取下。

注射模的典型结构

注射模的典型结构

NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；

注射模基本结构与类型

注射模基本结构与类型
注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。

注射模基本结构和注射机课件

注射模基本结构和注射机课件

文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
6.定模推出机构注射模 一般来说，推出机构设置在动模一侧，开
模后，塑件尽可能留在动模一侧。但有时 由于塑件的特殊要求或是受到塑件形状的 限制，开模后塑件将留在定模（或是有可 能留在定模），这时就需要在定模一侧设 置推出机构。图5-7就是在定模一侧设置 推出机构的注射模。
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图5-6 自动卸螺纹的注射模
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注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
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2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型
腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将 影响熔体的充型以及塑件的质量。图中， 由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模 板上的分流道等共同构成浇注系统。
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3.侧向分型抽芯注射模 当塑件上出现侧孔、侧向凹槽或侧凸时，
其成型零件需要通过侧向移动才能够确保 塑件的脱模。这样完成成型零件侧向移动 的机构称为侧向分型与抽芯机构，常见的 有斜导柱和斜滑块侧向分型与抽芯机构。

第5讲注塑模具基本结构

第5讲注塑模具基本结构

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

典型塑料注射模具结构特点

典型塑料注射模具结构特点
模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—型芯固定板 7—支承板 8—
支架 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—凹模 14—定模座板 15—浇口套
典型塑料注射模具的结构特点
图0-3 带有活动镶块的注射模具 1—凹模 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯座 5—型芯固定板 6—支承板
13—导柱 14—动模板 15—浇口套 16—凹模 17—定位圈
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 6 定模设置推出机构的注射模具 1—支架 2—支承板 3—镶件 4—螺钉 5—凹模 6—螺钉
7—推件板 8—拉板 9—型芯固定板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱
典型塑料注射模具的结构特点
图0-7 热流道注射模具 1—动模座板 2—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套 8—型芯固定板 9—型芯 10—导柱 11—凹模 12—型腔 13—上垫块 14—二级喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔 17—定模座板 18—绝热层 19—浇口套 20—定位圈 21—喷嘴
典型塑料注射模具结构
典型塑料注射模具的结构特点
图0-1 单分型面注射模具 1—螺钉 2—凹模 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—动模型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承柱 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—型芯固
7—支架 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
典型塑料注射模具的结构特点
图0- 4 自动卸螺纹注射模具 1—凹模 2—衬套 3—型芯固定板 4—定距螺钉 5—支承板

第5章 注射模基本结构与注射机


5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构 推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推 板导柱和推板导套等组成。
6. 温度调节系统 7. 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排 出模外，必须开设排气系统。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 II. 对于双分型面注射模
S max ≥ H1＋H2＋a＋（5～10）mm
式中 a —— 取出浇注系统凝料必须的长 度（mm）。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 I. 对于单分型面注射模 S－Hm ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机 构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具 部分。 凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的 外表面形状。 2. 浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑 料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 I. 对于单分型面注射模 S ≥ H1＋H2＋（5～10）mm

注射模基本结构和注射机


资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。

《注射模设计》


.
39
（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模 壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压 力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道 总长度要长 些，热量压 力损失大， 模板尺寸大。
.
40
（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或 者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
.
16
一、分型面设计 （一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇 注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类 ：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
.
46
（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微 小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难 以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不 均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
.
20
（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
.
21
（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
.
22
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
.
23
（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
.
24
（二）选择分型面的原则

塑料成型工艺与模具结构单元四 双分型面注射模结构

弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型 面的打开顺序。
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1—支座 2—弹簧座 3—弹簧 4—滚柱 5—拉杆 6—定模座板 7—定模板 8—定距螺钉 9—动模板
第三节 双分型面注射模典型结构
弹簧-滚柱式定距分型机构
图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆 2—支座 3—拉杆固定座 4—定模座板 5—滚柱 6—定模板 7—动模板 8—弹
第一节 双分型面注射模概述
4)推出装置，包括推杆13、推杆固定板3、推板2和推件板6。 5)定距分型部分，包括定距拉杆7及其端部的螺母、弹簧8。 6)结构零部件，包括模脚1、支承板4、型芯固定板5、流道板9和定 模板10等。
第一节 双分型面注射模概述
图4-2 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1—模脚 2—推板 3—推杆固定板 4—支承板
第一节 双分型面注射模概述
动模继续后移，B—B分型面分型，塑件包紧在型芯11上留在动模一 侧，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A—A分型面之间自行 脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的顶杆接触推板2时，推 出机构开始工作，在推杆13和推件板6的推动下将塑件从型芯11上推 出，在B—B分型面之间自行落下。
第一节 双分型面注射模概述
一、双分型面注射模结构特点 双分型面注射模泛指浇源自系统凝料和塑件由不同分型面取出的注
射模，也称为三板式注射模。 1.双分型面注射模的组成
如图4⁃2所示，双分型面注射模由以下几部分组成： 1)成型零部件，包括型芯11、流道板9。 2)浇注系统，包括浇口套12、流道板9、定模板10。 3)导向部分，包括导柱14、定距拉杆7和流道板9上的导向孔。
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30
4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件；
31
6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确
定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度；
32
7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件；
33
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流
道通道的衬套类零件；
34
9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定
5.7 注射模典型结构
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向分型与抽芯注射模
5.7.1 单分型面注射模
单分型面注射模，又称二板式注射模，只有动模板 和定模板之间一个分型面。因为只有一个分型面，故称 单分型面注射模。
典型结构如图所示
基本型模架结构（A1-A4）
基本型A2：定模和动模均为两块模板，采用推杆推 出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模。
斜导柱在定 模，滑块在
动模
斜导柱在动 模，滑块在
定模
斜导柱和 滑块同时 在动模。
斜导柱和 滑块同时
在定模
在双分 型面中 的应用
斜导柱内 侧抽芯
1-动模座板
2-支撑板
3-动模垫板
4-动模板
5-档板 6-螺母
7-弹簧 8-滑块拉杆
9-锁紧楔 10-斜导柱
11-滑块 12-型芯
13-浇口套
14-定模座板
以及动模座板、定模座板等 。
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板
15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
定模座板 定模板 动模板 支承板 垫块 动模座板
推杆
15-导柱
16-定模板
17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板
注射模具主要零部件名称
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
28
2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推
出空间的块状零件；
29
3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）
和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；
5.7.2双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个 可以局部移动的中间板，形成了两个可以分 开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
※应用：适用于点浇口形式浇注系统的注射模。
三板式注射模标准模架
1-定距拉板
模具在注射机上安装位置的定位零件；
35
10.定模座板 使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
36
11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，
用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度；
37
12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推
出力的板件；
38
13.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递注
2-弹簧 4-导柱
3-限位销 5-推件板6-型芯固定板7-源自模板8-模脚9-推板
10-推杆固定板
11-推杆
12-导柱
13-中间板
14-定模板
15-主流道衬套 16-型芯
5.74弹簧分型拉杆定距双分型面注射模
1—支架；2—推 板；3—推板固 定板；4—支承 板；5—型芯固 定板；6—推件 板；7—限位拉 杆； 8—弹簧； 9—中间板； 10—定模座板； 11—型芯；12— 浇口套；13—推
杆；14—导柱；
1-挡板 2-摆钩 3-转轴 4-压块 5-弹簧6-动模板 7-定模板 8-定模座板 9-支承板10-型芯 11-推杆 12-限位螺钉
图5.75 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模
图 5.76导柱定距双分型面注射模
1-支架 2-推板 3-推杆固定板 4-推杆 5-支撑 板 6-型芯固定 板7-定位螺钉 8-定位导柱9推件板 10定模 板 11-浇口套 12-型芯 13-导 柱14-顶销 15定 模座板 16-弹 17-压块
模具组成
（1）成型零部件 组成模具型腔直接形成塑件的零件。 （2）合模导向机构 保证动、定模合模时正确对合，保证塑件形
状和尺寸的设计要求。 （3）浇注系统 模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 （4）侧向分型与抽芯机构 （5）推出机构 将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。 （6）温度调节系统 （7）支承部件 它包括各种支承块（垫块）、支承板（垫板）
5.7.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模
结构： 与单分型面注射模相比，多了机动侧向抽芯机构。
类型：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；
斜导柱安装在动模，滑块设置在定模；
四种形式：
斜导柱与滑块同安装在动模；
特点：
斜导柱与滑块同安装在定模。
结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方便。广泛 应用于需侧向抽心的注射模中。
射机推出力的板件；
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14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流
道的正对面，头部设置增加拉出凝料的形状的杆件；
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15.推杆 用于推出塑件的杆件；
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16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。
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17.导柱2 推出机构导向装置，保证顶杆运行平稳。
18 导套2 与导柱2组合，保证顶杆运动平稳。
浇口套 导柱
推杆固定板
推板 复位杆
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5.72 单分型面注射模结构
1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆