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冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机是用来生产卷材、板材等薄板材料的设备，具有高产量、高效率、高精度和低消耗能力。
然而，冷轧平整机也面临着技术挑战，其中最重要的是厚度和表面质量的控制。
因此，研究并发展出能够控制厚度和表面质量的技术，是冷轧平整机发展的必要条件。
冷轧平整机的延伸率控制技术是冷轧平整机的关键技术之一，也是影响其产品质量的重要因素。
延伸率控制技术是指使用调整碾压速度、压辊直径和制动器力矩来控制板材的厚度，以维持延伸率平衡，保证板材厚度和表面质量。
首先，在碾压过程中，由于碾压力的作用，板材受到折弯和拉伸，在调节碾压速度可以降低延伸率，达到控制板材厚度的目的，同时减少表面质量的影响；其次，制动器的力矩可以控制板材的拉伸，有利于控制板材厚度和表面质量的变化；最后，压辊直径的调整可以控制冷轧平整机的速度和力矩，通过调节压辊直径来调节板材的延伸率，有利于调节板材的厚度和质量。
另外，冷轧平整机的延伸率控制也可以通过传感器检测来实现，传感器可以实时监控板材的延伸率，并及时调节设备，保证板材表面质量良好。
当延伸率超出预设范围时，传感器可以实时调节冷轧平整机的参数，使冷轧平整机的质量得到改善。
总之，冷轧平整机的延伸率控制技术可以有效控制冷轧平整机的厚度和表面质量，提高产品质量，确保产品稳定性。
虽然冷轧平整机的技术有待提高，但延伸率控制技术是冷轧平整机发展的基础之一，
可以作为冷轧平整机在市场上有竞争力的重要因素。
双机架平整机恒延伸率生产工艺的研究与应用随着我国经济的快速发展，轻工和食品以及家电等各个行业也都在不断地发展，同时，也扩大包装材料的需求。
随着新包装材料的出现，常用包装材料电镀锡板压力也更大了。
为了将镀锡产品性能的要求得以有效地满足，材料的研度和强度得以提升，二次冷轧双机架平整技术脱颖而出。
在平整轧制工艺中，延伸率是最主要的工艺参数，对产品机械性能有直接的影响，所以，必须要控制延伸率的闭环。
标签：双机架平整机;控制延伸率;生产工艺;应用前言：介绍控制延伸率的基本原理，运用张力调节方式和自动更换轧制力调节，来有效地调整延伸率，从而使平整机不但能够将张力与轧制力之间的平衡得以满足，而且，延伸率精度也能够得到保证。
一、控制延伸率的基本原理针对于平整轧制而言，控制延伸率是主要的控制方式。
控制延伸率的原理：测量以后，将延伸率值计算出来，与设定值进行比较，延伸率的偏差得出来，通过调节器有调节量产生，作为附加张力或者附加轧制力，运用执行机构动作作将张力或者轧制力调节系统的误差消除，从而使控制延伸率闭环得以实现。
通过控制延伸率的基本原理可以显示，张力与轧制力一同作用的结果就是延伸率。
通过许多试验研究便可知道，张力和轧制力调节带钢延伸率的效果随着不同带钢厚度不同也有所不同。
1毫米以上比较厚规格带钢，张力作用的效果相对比较弱，轧制力作用比较明显，对轧制力先进行调节;0.4毫米以下的薄规格带钢的张力作用效果相对比较明显，对延伸率进行调节时，应该将前后的张力先进行调节。
各种调节手段调节的范围都比较有限，先选用的调节手段，如果调节量限定时达到时，就会向另种调节手段自动进行切换，从而使控制延伸率的目标得以保证。
二、双机架平整机恒延伸率生产工艺的应用（一）延伸控制模式的分类1.单机平整模式。
单机平整工作模式下，脱开1号机，只投入2号机架，并且在平整模式下进行工作，利用延伸率闭环将控制要求有效地实现。
单机架控制延伸率闭环模式，见图l所示。
冷轧平整机延伸率控制技术冷轧平整机延伸率控制技术是当前冷轧行业重要的技术，它涉及到冷拉机的设计，制造和操作，是实现高质量产品的关键技术。
在冷轧过程中，延伸率控制技术对获得所需形位精度以及铁氧体分层化效果非常重要。
因此，对冷轧平整机延伸率控制技术的研究是非常必要的。
首先，要在冷轧过程中控制延伸率，需要考虑拉伸机构，以及拉伸压力和拉伸速度。
冷轧机构包括滚筒和滚轮，滚轮用于提供冲压力，滚筒的设计可以控制延伸率和配合滚轮控制层次化效果。
此外，延伸率也会受到拉伸压力和拉伸速度的影响，这取决于冷轧原料的物理性质。
拉伸压力越高，延伸率越低，拉伸速度越高，延伸率越高。
因此，可以调节拉伸压力和拉伸速度来达到所需的延伸率控制效果。
此外，在拉伸机构中，有些参数也会影响拉伸效果，其中包括滚筒的直径和滚轮的转速。
滚筒的直径越大，延伸率越低，滚轮的转速越高，延伸率也越高。
冷轧平整机延伸率控制技术包括拉伸机构、拉伸压力、拉伸速度以及滚筒直径和滚轮转速等参数。
在拉伸机构设计和冷轧过程中，各参数要根据冷轧原料性质进行调节，以达到所需的定型精度和分层效果。
冷轧行业中发展较快的是利用机械法来控制延伸率的技术。
例如，可以采用滚轮和滚筒的控制，调整滚轮的速度以及滚筒的直径，以达到所需的延伸率。
另外，还可以采用液压控制器，调节拉伸压力和速度，使其达到最佳状态，进而实现延伸率的控制。
此外，还可以采用电力调节法，利用调变电力控制拉伸压力和速度，以便实现延伸率的控制。
在实际应用中，还需要对各参数进行实验，测试延伸率，以确定最佳参数。
不同的冷轧原料物理性质、钢卷厚度及拉伸速度等参量会影响延伸率，因此，需要根据各参量的不同情况进行变化，以调整最佳的参数来实现控制延伸率的目标。
综上所述，冷轧平整机延伸率控制技术是冷轧行业中一项重要技术，涉及到拉伸机构、拉伸压力、拉伸速度以及滚筒直径和滚轮转速等参数。
为了实现所需的定型精度和分层效果，需要根据冷轧原料性质，调节拉伸压力、拉伸速度、滚筒和滚轮等参数，结合机械法、液压法和电力调节法等技术，实现控制延伸率的目的。
冷轧平整机延伸率控制技术探讨摘要：介绍了平整机带钢延伸率自动控制系统，包括延伸率的测量，计算及控制。
通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。
关键词：平整机；延伸率；控制系统冷轧工艺及带材精度的提高，对带钢的某些机械性能如屈服极限，强度极限，表面通硬度等相应也有了更高的要求，平整机通过平整来满足上述要求，而平整的效果则是过延伸率来体现的。
平整实质上是小变形量的冷轧过程，由于平整道次压下量很小，变形量通常为0.5%-3%，用测厚仪几乎测不出入，出口侧的带钢厚度偏差，为此，通过控制与压下率成正比的延伸率来实现平整，平整的工艺质量控制也是通过延伸率的管理来实现的。
1 平整机延伸率平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
自动厚度控制油缸和伺服阀台上置式，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；位于传动侧的工作辊存放架用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道用螺栓和止口安装在弯辊装置上，位于操作侧的工作辊换辊小车安装于底座上的换辊小车轨道上。
本发明大大地提高了伺服控制系统的响应频率，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便，换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。
可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。
平整是小变形的冷扎过程，是冷轧工艺上具有重要意义的一道生产工序。
退火后的冷扎带钢，其表面光洁度、平直度和组织性能等指标均难以满足用户要求。
冷轧带钢经罩式炉退火再结晶后，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响后续工序加工质量的重要因素，为了降低其屈服极限，改善冷轧带钢组织和表面性能，通常需要进行平整轧制，达到市场对带材各项性能指标的要求，所以我们要对其延伸率进行测量。
平整轧制实际是一种小压下率的二次冷轧，但是由于压下量很小，用测厚仪很难测出平整机入出口的带钢厚度偏差，这是平整有别于冷轧的地方。
冷轧平整机延伸率控制技术
冷轧平整机延伸率控制技术是冷轧退火工艺中最关键的环节之一。
此环节受许多因素
的影响，特别是涉及到平整机本体中传动部件凸轮、脱稜管及刮板组件等多处方向长度控制，控制精度要求苛刻，在其组件材料、结构形态和安装间隙上，只要有最小化的差异，
就可能失去控制精度。
如何合理有效地控制平整机各部件传动方向上的延伸率，是冷轧平整机的优化关键所在。
传统的延伸率控制是通过更换各部件的整体部件和补偿销等手段而实现，实施这种调
整需要大量的劳动力，工作容易出错，且操作繁琐，短期内控制效果不易达到理想，因此，一种具有高精度、高效率、无需拆卸调整的控制凸轮延伸率的技术是迫切需要的。
采用柔性操作面和三维机械调整机构，实现对每个传动部件的精密控制，从而提高凸
轮延伸率的控制精度、稳定性和加工效率；全过程由机器自动控制，准确度高，易于操作
且安全性高；采用智能分析处理方式，实现了传动系统凸轮到脱稜管的拔偏度调整，且可
实时显示凸轮延伸率的实际变化情况；设计的机械控制器具有内存和防冲击等功能，能有
效缩短调整时间，可以在不影响生产节拍的情况下校正脱稜管拔动误差，从而实现精准控
制和保证产品质量。
通过以上技术的实施，使得冷轧平整机能够更有效率运行，减少出错率，提高制品质量，不断优化生产工艺，利多多工厂效率，节省成本。
因此，冷轧平整机延伸率控制技术
有助于提升冷轧生产稳定性和效率，提升产品质量，为企业带来更多优势。
冷轧平整机延伸率控制技术
以《冷轧平整机延伸率控制技术》为标题，本文旨在介绍冷轧平整机延伸率控制技术，以此来提高冷轧平整机的效率及质量。
钢材冷轧在冷轧生产过程中具有至关重要的作用，它的质量直接影响到产品的质量及效率。
冷轧的表面如果不能完全精确的平整，会影响到整个冷轧生产的效率和质量，严重的甚至会导致整整生产线的停止。
为了解决这一问题，技术开发者提出了一种新的技术，叫做“冷轧平整机延伸率控制技术”。
冷轧平整机延伸率控制技术，就是在冷轧平整机上安装有延伸率控制装置，用于检测延伸率，调节工件温度，控制冷轧表面处理形成状态等过程，从而达到准确控制延伸率，保证表面完美平整的效果。
冷轧平整机延伸率控制技术的优点是：
1、控制精度高：冷轧平整机延伸率控制装置采用数控系统控制，可以准确控制延伸率，从而保证冷轧表面处理形成状态；
2、安全可靠：冷轧平整机延伸率控制装置可以有效减少冷轧工序过程中的安全隐患，保证操作安全；
3、节省能耗：冷轧平整机延伸率控制装置可以有效地控制延伸率，有效地节省能耗，提高产品的效率；
4、环保友好：冷轧平整机延伸率控制技术可以有效地控制废渣的产生，减少环境污染。
冷轧平整机延伸率控制技术的实际应用及具体纠错方案也已被
开发出来，并在不少冷轧生产线上得到了成功应用，取得了良好的效
果。
综上所述，冷轧平整机延伸率控制技术在实现冷轧质量控制方面发挥重要作用，它可以有效地减少冷轧生产过程中产生的废渣，提高冷轧平整机的效率及质量。
因此，应该将冷轧平整机延伸率控制技术作为重要的技术，在生产中得到更多的应用，以提高冷轧生产的效率及质量，为冷轧生产线提供更好的保障。
平整工艺在提高不锈冷轧带钢质量中应用摘要：平整工艺作为不锈冷轧带钢生产中重要工艺手段之一，其在提高带钢表面光洁度、力学性能及改善板形等方面可发挥重要作用，为进一步了解该作用，本文系统介绍了有关平整工艺参数对不锈冷轧带钢质量的影响，并对其工艺设备需求进行探讨分析。
关键词：不锈冷轧带钢；平整工艺；表面光洁度；平整辅助设备平整在冷轧不锈钢精整流程中属第一道工序，而在冷轧流程中则为最后一道工序，因此良好的平整工艺是保证最终产品质量的关键[1]。
1.平整工艺对不锈冷轧带钢表面光洁度的影响实际生产中，冷轧带钢表面光洁度多由表面粗糙度来控制，两者相互对应，因此，想要提高带钢表面光洁度，则必须依靠控制平整辊粗糙度和平整工艺来实现，致使带钢原材料粗糙度、辊径、延伸率、张力等参数均成为影响带钢表面光洁度的重要因素。
1.1冷轧带钢原始粗糙度和辊径对表面光洁度的影响冷轧带钢原始粗糙度与平整处理后带钢表面光洁度呈现负相关，因此通过降低带坯表面粗糙度，即可有效提升冷轧带钢表面光洁度。
此外，由于多辊轧机、二辊、四辊平整轧机的辊径各不相同，进而导致经其生产出的带钢表面光洁度也存在较大差异。
有研究发现，大直径辊子能有效提升带钢表面光洁度，经过科研人员不断研发，辊子直径均达720mm以上的不锈钢平整机得以问世，对提高带钢表面光洁度起到了至关重要的作用，但在采用多辊冷轧机进行带钢生产时，想要带钢表面光洁度更加接近辊子表面光洁度，则必须要将冷轧压下率调节到20%以上，只有这样才能保证带钢能够拥有更高水平的表面光洁度[2]。
1.2平整负荷和延伸率对表面光洁度的影响通常情况下，当平整轧制负荷在5000N/mm以下时，带钢表面光洁度会随着平整延伸率的不断增加逐渐提升，且延伸率达到1.5%左右时，带钢表面光洁度逐渐趋于最高水平，当平整轧制负荷达到5000N/mm以上时，虽然带钢表面光洁度与延伸率也会呈现正相关趋势，但是在延伸率达到0.5%左右时，带钢表面光洁度便不会出现明显提升。
平整机延伸率控制系统向浪涛【摘要】在平整机延伸率控制系统中,常用的测量装置是脉冲发生器和激光测速仪.其中激光测速仪的控制精度更高.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2007(000)004【总页数】3页(P12-14)【关键词】平整机;延伸率;脉冲发生器;激光测速仪【作者】向浪涛【作者单位】重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所,重庆400084【正文语种】中文【中图分类】TG335.211 前言冷轧低碳钢带经再结晶退火后进行单向拉伸试验时，应力-应变曲线上存在着屈服平台，如图1所示。
这种屈服平台在再加工成型时，往往产生摺皱(滑移线)，使冲压成型能力下降，并影响产品外观。
解决的办法便是通过平整，消除屈服平台，从而改善冷轧产品冲压成型性能。
平整后的应力-应变曲线如图2所示。
在研究平整对带钢力学性能的影响时发现，随延伸率的增加，屈服强度先减小后增大；抗拉强度一直增加，如图3所示。
延伸率是平整工序至关重要的工艺参数。
除了确定好临界变形量(使屈服平台消失的延伸率)之外，更重要的是确保沿钢带宽度方向上延伸率的均匀一致。
为此，国内外冷轧厂普遍采用延伸率控制系统。
图1 退火后的应力-应变曲线Figure.1 Stress-strain curve图2 平整后的应力-应变曲线Figure.2 Stress-strain curve after leveling图3 延伸率对力学性能的影响Figure.3 The effect of elongation on mechanical property2 延伸率控制原理平整后的带钢在纵向有一定延伸。
由于平整压下量很小，用测厚仪几乎测不出轧机入、出口处带钢厚度的偏差，所以用测量延伸率的方法作为测量厚度变化的等效值，其原理见图4。
该方法通过入、出口测量装置测量设定周期内带钢长度值，经延伸率控制器计算出延伸率的变化后，与设定值进行比较，并将轧制力校正值输送到轧制力控制器，进行平整压下量控制，以确保纵横向延伸率均匀。
浅谈平整机组对冷轧板带质量的影响孙建华(马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 介绍了平整机组对冷轧板带质量的影响因素,并结合马钢1575平整机组,提出了平整机组提高冷轧板带质量的措施。
关键词 平整机组 冷轧板带 质量 措施E ffects of T emper Mill on the Q u ality of Cold Rolled StripSun Jianhu a(Maanshan Iron&Steel Co.Ltd.) Abstract The in fluencing factor of the temper mill on the quality of cold rolled strip is introduced.Measures to im2 prove the quality of cold rolled strip is proposed in light of Masteel1575temper mill. K ey w ords temper mill cold rolled strip quality measure0 前言 冷轧带钢在经过罩式退火以后,还需要对带钢进行平整。
平整机组负责给带钢施加较小的变形量(一般为0.5%～3%),以消除屈服平台、改善力学性能,调整带钢板形及粗糙度等,最终提高冷轧板带的质量。
平整机组是冷轧产品的最终工序,因此,前几道工序产生的缺陷会在该工序集中显现出来,如板形、粘结等。
另外,如果对平整机组控制不好,不仅会扩大前道工序带来的缺陷,而且会产生新的缺陷,如振动纹、平整斑等。
因此,平整机组是冷轧带钢生产的关键机组,如何通过平整机组改善冷轧带钢的质量是一个重要的课题。
1 平整与粘结 冷轧带钢通过罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的硬化和内应力,使带钢具有良好的机械性能和光亮的表面,但是经过罩式退火的钢卷,在开卷时容易产生粘结纹,影响板面质量和使用。
