冷轧带钢生产的工艺流程

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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
深冲板及热轧酸洗带卷生产工艺流程
涂镀层薄板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
电工硅钢板生产工艺流程
不锈钢板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程
二、冷轧带钢生产工艺的发展
1、冷轧车间工艺平面布置 2、冷轧钢板生产工艺的发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 联合式全连续轧机
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 简 介 将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。 全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 合式全连轧机。
火联合式全连轧机；
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冷轧带钢生产的工艺流程 全联合式全连续轧机
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 ← → 平整 ↓
基本特点： 浅槽酸洗；
入库 ←
包装
横切分类或成卷
双卷双拆，或无
头轧制、酸轧联 合，出现了带钢 头尾焊接；热处
理分罩式和连续
式，可单张包装， 也可成卷包装。
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⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组 → 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 入库 ← 包装 → 连续式退火 → ← 平整 ↓ 表面检查横切分卷机组
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⑶ 成卷生产法
酸洗 → 待轧 → 多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库
←
包装 ←
横切分类或成卷
←
百度文库
平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架 可逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
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⑷ 现代冷轧生产方法
带钢不合格长度 /m 操作人员 /人· 班-1
小时产量 / t·h-1 操作利用系数 / % 月产量 /万t· 月-1
山钢厂，于 1971 年 6 月投产。 川崎千叶钢厂的四机架冷连轧，改造成单一全 连轧机，于1988年投产，显出了以下突出效果：
改造前 改造后
30 6
215 84 12
2 3
235 91 13．4
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冷轧带钢生产的工艺流程
1、冷轧带钢车间工艺平面布置
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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冷轧带钢生产的工艺流程 冷、热轧带钢车间工艺平面布置的比较
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
冷轧带钢车间
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冷轧带钢生产的工艺流程 2、冷轧钢板生产工艺的发展
⑴ 单张生产法
单张酸洗 → 待轧 → 四辊冷轧 → 剪切 → 入库 分类 ← → 包装 罩式电炉退火 ↓ ← 平整
这要取决于用户要求。
典型的冷轧带钢生产工艺流程
原料
使用热轧带钢 作为冷轧带钢 的原料。
酸洗
使用酸洗机组 去除热轧带钢 表面的氧化铁 皮。
冷轧
经多道次轧制 获得符合尺寸、 板形和表面质 量要求的带钢。
热处理
对经过冷轧的 带钢进行退火， 获得要求的性 能。
精整
对经过退火的 带钢进行平整、 剪切、包装等， 获得最终产品。
控制在±1%以内。过去冷轧板带从投料到产出成品需12天， 而采用全联合式全连轧机只要20分钟。
1－酸洗 2－冷轧 4－退火 6－检查
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再见
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基本特点： 钢板以单张形式生产，单机架不可逆式轧制，罩式炉热处理，劳动强度大。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑵ 半成卷生产法
酸洗 → 待轧 → 单机架可逆式或三机架连轧冷轧 → → 剪切 → 分类 ↓
入库
←
包装 ←
平整 ←
罩式电炉退火
基本特点： 酸洗与冷轧均是以成卷的形式生产，单机架可逆式轧制或多机架连轧，自热 处理工序起，与单张生产法类似。
冷轧带钢生产的工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程
冷轧薄钢板生产工艺流程
一、冷轧薄钢板生产工艺流程
二、冷轧薄钢板生产工艺发展
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冷轧带钢生产的工艺流程
冷轧薄钢板生产工艺流程
冷轧板带钢的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。具有代表性的冷轧板 带钢产品是金属镀层薄板 (包括镀锡板、镀锌板等)、深冲钢板 (以汽车板为最多)、 电工硅钢板，不锈钢板和涂层 (或复合)钢板。成品供应状态有板、卷或窄带形式，
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
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关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
全连续轧机
联合式全连续
全联合式全连续
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冷轧带钢生产的工艺流程 单一全连续轧机
世界上最早实现这种生产的厂家是日本钢管福 简 介
在常规的冷连轧 机前面，设置焊接机 、活套等机电设备， 使带钢可以不间断地 连续轧制，这种单一 轧制工序的连续化称 为单一全连续轧制。
简 介
全连轧机与前面 酸洗机组和后面连续 退火机组 (包括清洗 、退火、冷却、平整 、检查工序)全部联合 起来，即为全联合式 全连轧机。
3－清洗 5－平整
全联合式全连续轧机标志着冷轧板带设计、研究、生产、 控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够
同步顺利生产，采用了先进的自动控制系统，板厚精度可以