冷轧带钢的轧制工艺制度

带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。

这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。

本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。

二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。

1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。

原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。

2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。

酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。

3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。

在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。

4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。

根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。

5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。

通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。

6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。

精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。

冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗：热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备比较简单，生产能力低，适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽，因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。

现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂，自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。

它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。

中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。

机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮，因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。

酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。

它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式，加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用，并增加酸液的循环次数，更提高了酸洗效率。

《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1．冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A）形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、 B）单位体积的表面截面积大。

冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。

即 a）尺寸精度要求高，b）板形好。

c）表面质量好。

d）性能好2．冷轧带钢产品规格是怎样分类的？冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。

中厚板的板带厚度在4 .mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0 —— 0.2 mm，极薄板带的带钢厚度为0.2 mm以下。

3．冷轧带钢钢种有何分类？冷轧板带按钢种分类有：优质碳素钢、高碳钢（简称优钢）、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR13---9GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。

镀锌板等等。

4．精密合金带钢怎样分类？有何用途？精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。

其用途分别为：软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。

硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料，适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。

弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种，高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。

膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种，低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等，定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。

热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。

电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金，它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。

带钢工艺流程带钢工艺流程带钢是一种宽度较大的长条状金属材料，常用于制造机械零件和构件。

下面将介绍带钢的生产工艺流程。

1.原料准备：带钢的主要原料是钢坯，通常由铁矿石精炼获得。

钢坯经过热轧或冷轧后，成为带钢的母坯。

2.热轧：冷轧钢坯在热轧车间进行预热处理，提高其塑性和可塑性。

然后，钢坯被送入热轧机组，通过高温和大压力进行连续轧制，将其压成所需的带状形状和规格。

热轧带钢的表面质量相对较差，需要进行后续的处理。

3.酸洗：热轧带钢经过酸洗处理以去除表面的锈蚀、氧化和铁皮。

在酸洗池中，带钢在酸性溶液中被浸泡，经过一段时间后，酸洗溶液中的氧化物和杂质会被溶解掉，从而使带钢的表面得到清洁。

4.冷轧：经过酸洗后的带钢进入冷轧车间，进行冷轧加工。

冷轧工艺通常在常温下进行，通过多道次的连续轧制，使带钢的厚度和宽度得到进一步缩小和调整。

冷轧带钢的表面质量较好，力学性能也有所提高。

5.退火：冷轧带钢经过连续冷轧后，由于材料的变形和内部应力的累积，硬化现象会发生。

因此，带钢需要进行热退火处理以恢复其塑性和可加工性。

带钢被送入退火炉中，在高温下保持一段时间，然后缓慢冷却。

退火后的带钢具有较低的硬度和较高的延展性。

6.切割和整平：经过退火处理后的带钢被送入切割机和整平机进行切割和整形。

切割机将带钢切成所需的长度，整平机则将其表面调整为平坦。

这些工序能够给带钢的尺寸和表面质量进行最终的修整。

7.表面处理和涂层：根据具体应用的要求，带钢经过酸洗、镀锌、涂漆等处理，以增强其腐蚀防护性能和装饰性能。

8.成品检验和包装：对带钢的尺寸、机械性能和表面质量进行检验，确保符合相关标准和要求。

合格的带钢经过包装，以便运输和存储。

带钢工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个工序和设备。

通过上述工艺流程的处理，带钢的尺寸、机械性能和表面质量可以得到满足要求的提升。

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冷轧带钢的生产工艺
冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、电器、机械制造等行业。

其生产工艺主要包括原料准备、轧制、冷卷、退火等几个主要过程。

首先，原料准备是冷轧带钢的第一道工序。

原料一般采用热轧带钢，将其通过酸洗、清洗等工艺处理，去除表面的氧化铁皮、锈垢等杂质，使其表面光洁，以提高后续工序的质量。

接下来，原料经过轧制工序。

首先是将经过处理的原料带钢进入轧机，在辊缝中受到加热和压力作用，通过轧辊的旋转和带钢的传动，使其逐渐变薄、变形，并使其宽度、厚度等尺寸满足要求。

然后，冷卷是冷轧带钢生产工艺中的重要环节。

冷卷是指通过冷轧机对轧制后的带钢进行再次轧制，使其加工硬度增加，同时改善其机械性能，并获得所需尺寸的带钢。

最后，退火是冷轧带钢生产工艺中的最后一个环节。

退火是指通过加热带钢到一定温度，并进行保温一段时间，然后缓慢冷却，使其组织结构发生变化，消除冷加工应力，提高带钢的塑性、硬度和韧性。

除了以上几个主要的工序，冷轧带钢的生产还需要进行质检、修边、卷取、打包等工序，以确保最终产品的质量和外观。

总的来说，冷轧带钢的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过
多个工序的组合来获得最终产品。

每个工序的操作都需要严格控制和精确操作，以保证冷轧带钢的质量和性能。

先进冷轧带钢工艺与装备技术先进冷轧带钢工艺与装备技术是冷轧带钢生产中的一项重要技术，它能够提高生产效率、降低生产成本，并使产品具有更好的质量。

本文将从工艺流程、装备技术以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。

一、工艺流程先进冷轧带钢工艺流程主要包括钢卷开卷、除锈、洗涤、酸洗、冷轧、退火、涂油、切割等环节。

其中，除锈和洗涤环节是为了去除钢卷表面的氧化皮和污染物，以保证后续工艺的顺利进行。

酸洗环节是利用酸性溶液对钢卷进行腐蚀，以去除表面的氧化物和锈蚀物，提高表面质量。

冷轧环节是将钢卷经过连续轧制机组冷轧成带钢的过程，通过减小钢卷的厚度和改变其形状，达到所需的尺寸和性能。

退火环节是将冷轧后的带钢加热至一定温度，保持一段时间后再冷却，以消除冷轧过程中产生的应力和晶粒变形，提高带钢的力学性能和表面质量。

涂油环节是在带钢表面覆盖一层薄薄的油膜，以防止带钢表面氧化和腐蚀。

切割环节是将带钢根据客户需求进行切割，得到所需尺寸的成品。

二、装备技术先进冷轧带钢的装备技术主要包括连续轧机、除锈设备、酸洗设备、退火炉、涂油机和切割机等。

连续轧机是冷轧带钢生产线的核心设备，它能够实现高速、高效的冷轧过程，提高生产效率和产品质量。

除锈设备和酸洗设备是用于去除钢卷表面氧化皮和污染物的设备，采用先进的喷淋和刷洗技术，能够有效地清洗钢卷表面，提高酸洗效果。

退火炉是用于对冷轧后的带钢进行加热和冷却的设备，采用先进的加热和控温技术，能够实现精确的退火工艺要求。

涂油机是用于给带钢表面涂覆一层薄薄的油膜的设备，采用喷雾和滚涂等技术，能够保护带钢表面不被氧化和腐蚀。

切割机是用于将带钢根据客户需求进行切割的设备，采用先进的切割技术，能够实现高效、精确的切割过程。

三、未来发展趋势随着科技的不断进步和产业的不断发展，先进冷轧带钢工艺与装备技术也在不断更新和改进。

未来的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：随着人工智能、大数据和云计算等技术的应用，冷轧带钢生产线将实现智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。

冷轧带钢的轧制工艺制度冷轧带钢是指将钢坯经过冷轧工艺加工而成的带状钢材。

冷轧带钢具有优良的表面质量、尺寸精度和机械性能，广泛应用于汽车制造、电气设备、建筑结构等领域。

下面是冷轧带钢的轧制工艺制度，详细介绍了冷轧带钢的轧制流程、设备要求、工艺参数等内容。

一、工艺流程1.原材料准备：选择合适的钢坯进行切割，并进行清洗去除表面污染物。

2.加热处理：将钢坯进行加热处理，提高其塑性和可塑性，便于后续的轧制加工。

3.轧制：采用冷轧机将加热处理的钢坯进行轧制，初轧得到初始带钢，经过多次轧制得到所需的规格和尺寸。

4.退火处理：对轧制后的带钢进行退火处理，消除内部应力，提高带钢的硬度、韧性和尺寸精度。

5.表面处理：对退火处理后的带钢进行除锈、清洗等处理，使其具有良好的表面质量。

6.成品制备：切割、卷取或剪切带钢，制备成所需的成品形式，如卷材、板材等。

二、设备要求1.冷轧机：冷轧机是冷轧带钢的主要设备，具有较大的轧制压力和辊系数量，能够实现多次轧制和调节带钢的厚度。

2.加热炉：加热炉用于对钢坯进行加热处理，通过控制加热温度和时间，提高钢材的塑性和可塑性。

3.退火炉：退火炉用于对轧制后的带钢进行退火处理，消除内部应力，改善带钢的硬度、韧性和尺寸精度。

4.表面处理设备：包括除锈机、清洗机等，用于清除带钢表面的污垢和氧化物，保证带钢表面的质量。

5.切割、卷取或剪切设备：用于将带钢制备成所需的成品形式，如卷材、板材等。

三、工艺参数1.加热温度：加热处理时的温度应根据不同的钢种和规格进行调节，一般在800℃到1200℃之间。

2.轧制温度：冷轧带钢的轧制温度一般在室温到300℃之间，根据不同的钢种和规格进行调节。

3.轧制压力：冷轧机的轧制压力应根据带钢的规格和厚度进行调整，以确保轧制质量和尺寸精度。

4.退火温度：退火处理时的温度应根据不同的钢种和规格进行调节，一般在500℃到800℃之间。

5.表面处理参数：包括除锈机的清理能力、清洗机的清洗时间和温度等，具体参数根据带钢表面的质量要求进行调节。

连续冷轧带钢的生产工艺
一般连续冷轧带钢的生产工艺包括酸洗、冷连轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

酸洗根据机组中部酸洗段是垂直还是水平布置，分为塔式或卧式两类，塔式酸洗效率高，但容易断带和跑偏，并且厂房太高(2以上），因此目前还是以卧式酸洗为主。

带钢冷连轧机组的机架数目根据成品带钢厚度的不同而不同，一般由3~6个机架组成。

当生产厚度为1.0~1.5mm的冷轧汽车板时，常选用三或四机架冷连轧机组；对于厚度为0.25~0.4_的带钢产品，一般采用五机架冷连轧机组（四机架只能轧制0.4~1.0_的板带产品）；当成品带钢厚度小于0.18mm时，则采用六机架冷连轧机组，但一般最多不超过六机架（目前趋向于只使用5个机架）；对于极薄产品或薄的不锈钢及硅钢板带产品，则采用多辊式（如森吉米尔）轧机进行轧制。

目前，大多数带钢冷连轧机组直接采用酸洗机组与冷连轧联机的无头轧制方式。

由于冷连轧过程中带钢存在加工硬化，根据成品的需求还需要增加退火工序。

退火有罩式炉退火（成卷）和连续退火线两种，前者较为灵活、设备投资少，因此应用较为广泛；但对于某些要求表面好的成品，则必须采用连续退火线。

为了获得良好的板形及较高的表面光洁度，平整是一个重要的工序，平整实际上是一种小压下率（1%-5%)的二次冷轧，并实现恒延伸率控制，使带钢板形改善、力学性能提高。

精整处理线包括横切、纵切、平整、重卷等机组。

精整处理线是进一步提高冷轧带钢附加值的重要工序，也是为冷轧产品适用各种用途而进行的深加工处理。

镀层处理线包括镀锡、镀锌、镀锌铝以及彩色涂层等，是冷轧产品进一步深加工的主要工序。

中国冶金行业网。

普通薄钢板一般采用厚度为1 .5～6 mm的热轧带钢作为冷轧坯料。

主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切（横切、纵切），如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。

冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷（原料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。

冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。

酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。

但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。

因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。

脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。

退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。

退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。

平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。

产生加工硬化轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。

必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。

轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。

带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。

当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。

2.采用大张力轧制。

张力轧制：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。

张力分为前张力和后张力。

冷轧中张力的作用主要是：（1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；（2）使带钢保持平直，改善板形；（3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄的产品；（4）适当调整各架主电机负荷。

跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。

冷轧板的工艺介绍文章来源: 钢铁E站通简介冷轧是以热轧板卷为原料, 在常温下进行各种型材轧制与热轧相比, 冷轧厂的加工线比较分散, 冷轧产品重要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

通过热轧厂送来的钢卷, 先要通过连续三次技术解决, 先要用盐酸除去氧化膜, 然后才干送到冷轧机组。

释义：20世纪末期, 欧洲各个发达国家率先研究开发冷轧堆前解决和冷轧堆染色, 并且通过数年实行经验证明, 冷轧堆前解决和冷轧堆染色它可引导印染公司走出困境, 提高公司在市场上的竞争力。

近年来, 我国在这一方面也有了长足的发展, 并且取得了可喜的成绩。

以下是冷轧工艺的相关内容。

1.轧机的形式二辊轧机, 四辊轧机, 多辊轧机。

各种新的轧机。

2.冷轧产品的优点: 厚度小, 精度高, 性能好品种多用途广, 表面质量高。

3.冷轧的特点:（1）可生产厚度更薄, 精度更高的板带钢。

（2）加工温度低, 轧制中产生加工硬化。

（3）采用工艺冷却和润滑。

（4）采用张力轧制。

4.采用工艺冷却和润滑的作用: 减小金属的变形抗力。

减少轧件的变形热, 冷却轧辊, 改善板形。

5.采用张力轧制的作用：（1）防止带钢在轧制中跑偏（2）改变应力状态,减少轧制力, 减小轧辊弹性压扁, 利于轧制更薄的产品（3）使带钢保证平直, 改善板形。

6、冷轧全连续轧制工艺流程:原料-预退火-酸轧-成品退火-平整-精整-包装-成品原料-酸轧-平整-精整-包装-成品原料-酸轧-成品退火-平整-精整-包装-成品原料-酸轧-包装-成品冷轧生产工艺流程圈7、板带钢的种类（按厚度分类）IT2 5 Hl弟中虬弊乎隅机t潺此最凯王黄墓tiflm酉，i T雄I3金苛*史用札切iH 豪卅沮#萱K谓其首箔材: 0.2mm以下薄板: 0.2-4.0mm 中板: 4-20mm 厚板:20-60mm 特厚板: 60mm 以上8、什么是钢材的产品标准:钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据, 也是生产单位制定工艺和鉴定产品质量的重要依据。

简述冷轧带钢生产工艺流程# [简述冷轧带钢生产工艺流程]## 一、冷轧带钢的历史：从传统到现代1. 早期的冷轧探索- 其实啊，冷轧带钢的历史那可有些年头了。

在很久以前，人们就开始尝试对金属进行冷加工。

就好比我们做面食的时候，会把面团擀平，早期的冷轧就有点像这样，只不过是对金属材料。

最初，冷轧只是一些简单的手工操作，铁匠们会用简单的工具对铁条进行冷压，让它变得更薄更平整。

这就像是用手把一块厚厚的泥巴捏薄一样，虽然很原始，但这就是冷轧的雏形。

- 在工业革命之后，随着机械制造的发展，冷轧带钢有了初步的机械加工方式。

一些简单的轧机被发明出来，能够对钢带进行小规模的冷轧生产。

但是这个时候的冷轧带钢产量很低，质量也不太稳定，就像刚开始学做饭，做出来的菜味道时好时坏。

1.2 现代冷轧带钢的发展- 随着科学技术的不断进步，冷轧带钢迎来了大发展时期。

就像汽车从老爷车发展到现代的各种高性能汽车一样。

在20世纪，新的轧机技术、控制系统和材料科学的发展，让冷轧带钢的生产发生了翻天覆地的变化。

现在的冷轧带钢生产可以精确控制钢带的厚度、宽度和表面质量，产量也大大提高。

比如说，现在一个大型的冷轧带钢工厂一天生产的钢带量，可能比以前一个小工厂一年生产的都多。

## 二、冷轧带钢的制作过程：从原料到成品1. 原料准备- 冷轧带钢的原料一般是热轧带钢。

这就好比我们做蛋糕，热轧带钢就是蛋糕的胚子。

在把热轧带钢作为冷轧原料之前，要对它进行一些处理。

首先要检查它的表面质量，就像我们挑选水果一样，把有瑕疵的地方挑出来。

如果热轧带钢表面有氧化皮之类的东西，还要进行酸洗，这就像是给钢带洗个澡，把脏东西去掉。

只有干净、质量合格的热轧带钢才能进入冷轧工序。

1.1 冷轧轧制- 冷轧轧制是冷轧带钢生产的核心环节。

说白了就是用轧机把钢带压薄。

这个轧机就像一个超级大的擀面杖。

钢带在轧机里被上下两个轧辊挤压，就像面团在擀面杖下被擀薄一样。

不过，这个过程可不像擀面团那么简单。