基于LabVIEW的涡流检测系统研制_李运飞
- 格式:pdf
- 大小:1.03 MB
- 文档页数:4
基于LabVIEW的远场涡流检测扫查系统研究
张一冲;路浩;邢立伟;张洁
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2024(45)4
【摘要】针对金属构件近表面存在的裂纹缺陷,基于远场涡流检测法,建立了包含运动扫查平台、信号激励、数据采集等模块的远场涡流检测扫查系统。
运动扫查平台利用PLC控制步进电机带动三维扫查架运动;编写LabVIEW数据采集程序,控制NI 采集卡对检测信号进行采集,在LabVIEW软件与PLC之间使用MX组件通讯,使LabVIEW可以访问PLC的寄存器,读取三维扫查架各轴位移信息,软件与硬件相结合,实现缺陷的自动化检测。
设计了2种不同类型的缺陷,实验结果表明,随着缺陷埋深减少及缺陷宽度增大,得到的缺陷信号也在变大,实际缺陷位置与检测到的缺陷位置误差为0.001 mm;同时,该方法能够检测出最大埋深为5 mm、宽度为0.2 mm 的矩形缺陷。
【总页数】7页(P369-375)
【作者】张一冲;路浩;邢立伟;张洁
【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.15
【相关文献】
1.基于LabVIEW的远场涡流管道检测系统
2.三维涡流场有限元研究及其在远场涡流检测中的应用
3.基于LabVIEW的电涡流检测二维连续同步扫查系统设计
4.一种基于、V—_s-ψ模型的三维涡流场数值算法及其在远场涡流三维缺损检测中的应用
5.基于LabVIEW的燃料元件远场涡流式在线检测系统研究
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
涡流检测论文试验检测论文虚拟仪器软件LabVIEW在差动式圆柱导体材料双参数涡流检测中的应用[摘要]文章设计了以虚拟仪器软件LabVIEW为工具的差动式圆柱导体材料双参数涡流检测装置的系统结构和程序流程。
通过以NI计算机软件方法取代原先的硬件部件,来实现仪器的简单化、小型化、经济化的目的,并且提高了测量的速度,便于存储、分析、显示、反馈、易操作。
[关键词]涡流检测电导率磁导率圆柱体 LabVIEW[中图分类号]TP212.1[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2009)11-0118-02引言因为多参数涡流检测技术把现有的多种单机所实现的不同功能汇聚于一台仪器,既减少了多台仪器联合测量所带来的因多次装夹造成的测量误差,也节省了多台仪器所占有的空间以及测量成本,另外,多参数涡流检测技还提高了测量能力[1]。
因此,我们有必要进行多参数涡流检测技术的研究。
用于无损地测量圆柱体导体电导和磁导的绝对式涡流传感器具有结构简单、测量精度高的特点,当综合参数X在一定的范围内,则测量的磁导和电导的相对误差不高于1%和2%。
但是,绝对式涡流传感器要求两个连续变化量之间的最小差别不小于其测量精度的10倍,也就是说,只有在两个连续变化的量之间的差别为相对误差的10%(对于r)和20%(对于)的时候,测量的精度才可以保证,所以,绝对的双参数的方法适合测量区别比较明显的参数,而不适合于测量变化非常小的参数。
[2]。
为此,作者提出了利用交流电来同时测量圆柱导体的相对磁导率r和有效电导率б两种参数的差动式涡流检测方法。
首先,通过涡流传感器(电路图如图1所示)提取三个信号E2c、,然后利用公式(1)(2)求出相对磁导率r和有效电导率б相对增量,进而根据公式()()推导出传感器的通用函数把圆柱导体的参数同传感器信号组元结合起来,得出它们之间的相互关系,并建立数学模型,推导出相对误差公式,再推导出参数的绝对值。
这样,就可以通过涡流传感器输出信号来得到圆柱导体的这两个参数值。
测试与故障诊断42计算机测量与控制.2020. 28 ( 9)Computer Measurement & Control文章编号:1671 - 4598(2020)09 - 0042 -04 DOI : 10.16526/ki.11 — 4762/tp.2020. 09.009 中图分类号:TM33;TP23文献标识码:A基于LabVIEW 的电涡流检测二维连续同步扫查系统设计程 军12,李 晴1,游 勇12,徐 帅12,曹国华】,杨继全12(1 .南京师范大学电气工程及其自动化学院,南京210023;2-南京师范大学江苏省三维打印装备与制造重点实验室,南京210046)摘要:基于涡流法利用电机驱动的位移台或扫查架对大尺寸构件进行平面扫查时,由于电机连续运行有加速匀速减速3个阶 段,电机运行和数据采集时钟不一致,造成采样点与空间实际位置不匹配,因此提出一种基于LabVIEW 的涡流检测二维连续同步扫查系统,提高系统检测效率以及准确性;通过对电机加速运动和减速运动编码器脉冲与采集卡晶振时钟脉冲进行对比分析, 并分别将编码器脉冲与晶振时钟脉冲作为数据采集卡采集数据的触发时钟进行实验验证;结果表明,采用晶振时钟脉冲作为采集数据的触发时钟时,成像的裂纹位置与实际裂纹位置有一个明显的偏移;采用编码器脉冲作为采集数据的触发时钟时,成像的裂纹位置与实际裂纹位置基本一致,从而验证了该系统的可靠性以及在工程运用中的可行性。
关键词: 涡流检测; LabVIEW ; 运动控制; 同步采样Design of 2D Continuous Synchronous Scanning System for EddyCurrent Detection Based on LabVIEWCheng Jun 12 , Li Qing 1 , You Yong 1,, Xu Shuai 12 , Cao Guohua 1 , Yang Jiquan 1,(1. School of Electric and Automation Engineering, Nanjing Normal University, Nanjing 210023 , China ;2. Jiangsu Provincial Key Laboratory of 3D Printing Equipment and Manufacturing, Nanjing Normal University,Nanjing 210046, China)Abstract : Whenusinga motor —drivendisplacementstageorscanningframetoperform continuoustwo —dimensionalplanarscanningoflargecomponentsbasedontheeddycurrent method , sincethe motorrunscontinuouslyinthreestagesofacceleration , constantspeedanddeceleration ,themotoroperationanddataacquisitionclockareinconsistent ,causingthemismatchofthesampling pointstotheactualpositioninspace Therefore ,atwo —dimensionalcontinuoussynchronousscanningsystemforeddycurrentdetec-tion based on LabVIEW is proposed to improve the detection efficiency and accuracy of the system. By comparing and analyzing the encoderpulsesandcrystalclockpulsesoftheacquisitioncardduringaccelerationanddecelerationofthemotor , andusingtheencoderpulsesandcrystalclockpulsesastriggerclocksfordataacquisitionbythedataacquisitioncard Theexperimentalverificationshows thatwhenusingthecrystalclockpulseasthetriggerclockfordataacquisition ,thereisanobviousdeviationbetweentheimagecracklocationandtheactualcracklocation Whentheencoderpulseisusedasthetriggerclockfordataacquisition , thecracklocationof imagingisbasica l yconsistentwiththeactualcracklocation , whichverifiesthereliabilityofthesystemandthefeasibilityinengineer-ingapplicationKeywords : eddy current detection ; LabVIEW ; motion control ; synchronous sampling0 引 言利用涡流法对大尺寸大面积的实际结构进行检测,传 统的手持式探测方法m 因其检测速度慢、数据采集灵敏度低、检测结果也不太准确,已经不能满足当前的检测要求,因此需要开发一种连续高速二维平面扫查系统,以提高检 测效率。
基于Labview软件的涡流测厚系统研制
张莉萍;余璆
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2005(027)007
【摘要】介绍一种基于Labview软件的涡流测厚系统.采用Labview应用软件,结合电涡流传感器,对测量数据进行采集、数字滤波、曲线拟合和显示,实现厚度测量,它可以得到直观的x,y视图,且方便地动态调节方程的幂次,以获得最佳的检测结果.【总页数】4页(P374-376,391)
【作者】张莉萍;余璆
【作者单位】上海工程技术大学,电子电气工程学院,上海,200065;上海工程技术大学,电子电气工程学院,上海,200065
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.智能型高精度涂镀层涡流测厚仪的研制 [J], 楼敏珠;张云柯;程英丽
2.基于LabVIEW的涡流检测系统研制 [J], 李运飞;陈以方
3.基于电涡流传感器的覆层测厚系统的设计 [J], 邬少华
4.基于LabVIEW及NI DAQmx的压延机在线测厚系统 [J], 冯晓婷;李杏华;樊玉铭
5.基于LabVIEW的电涡流检测二维连续同步扫查系统设计 [J], 程军;李晴;游勇;徐帅;曹国华;杨继全
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于LabVIEW的电涡流位移传感器测量系统设计与研究王欣威;慕丽
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2009(037)009
【摘要】介绍一种基于虚拟仪器技术开发的电涡流位移传感器标定系统以及利用相对测量原理设计的测量系统的设计思想及实现过程.实验表明:采用经过标定的电涡流位移传感器和虚拟仪器技术,可使测量系统精度大大提高.同时使测量系统的开发周期缩短、且开发成本低、易维护.
【总页数】4页(P160-162,165)
【作者】王欣威;慕丽
【作者单位】沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳,110168;沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳,110168
【正文语种】中文
【中图分类】TP212
【相关文献】
1.基于 Labview 的脉冲激励法电涡流厚度测量系统设计 [J], 肖俊生;余艺;王志春;田康
2.基于单片机的电涡流式微位移传感器测量系统的研究 [J], 勾虹焱
3.栅式变面积电涡流位移传感器阻抗桥测量系统 [J], 吕春峰;朱建平;匡兴红;叶海雄
4.基于LabVIEW的霍尔位移测量系统设计与研究 [J], 张应和
5.基于LabVIEW的大望远镜直线位移传感器测量系统 [J], 李玉霞;张斌;杨晓霞因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于LABVIEW的电涡流接近开关的金属物件检测及计数系统设计文章采用电涡流接近开关作为物料检测装置,设计了基于LABVIEW开发平台的金属物料检测与计数控制系统,实现金属物料的检测和计数功能。
该系统通过电涡流接近开关检测金属物料,并产生相应的开关信号,通过数据采集模块进行计数,并在LABVIEW软件上进行计数显示和波形显示。
经过实际运行检测进行验证,实验结果证明该系统方案可行,计数准确,该系统对自动化生产线具有一定的实用价值。
标签:电涡流接近开关;虚拟仪器;多通道数据采集卡引言随着技术的发展,自动化生产系统越来越广泛,在自动化生产系统中对物料进行计数的精度和速度要求越来越高,在以往的很多自动化生产线计数采用接触式开关进行检测,但是接触式开关具有机械动作,因此有一定的开关次数寿命,当生产系统使用较长时间后,接触式开关会造成一定的计数误差,从而影响自动化生产线的安全稳定运行,因此隔一定的时间就需要对接触式开关进行更换维护,增加了系统的维护成本和工作量。
基于传统的接触式开关具有一定的缺点,本系统设计了采用电涡流接近开关的计数系统,电涡流接近开关能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离,它是一种非接触的线性化计量工具。
由于电涡流接近开关是非接触式开关,因此开关不存在机械动作,可以大大地延长开关的使用寿命,减小了系统维护成本。
在传统硬件的基础上,引入LABVIEW 虚拟仪器控件,用软件编写的界面来代替传统仪器的硬件部分,既方便又经济。
文章在传统电涡流接近开关基础上,结合虚拟仪器技术,利用美国国家仪器公司(NI)的实验室虚拟仪器集成环境(LABVIEW),设计并制作了基于LABVIEW 的计数系统。
文章介绍了电涡流接近开关工作原理,LABVIEW的软件界面以及程序编程。
将虚拟仪器技术应用于传统的测量技术及仪器,给传统测量技术及仪器赋予了新的性能及生命力[1]。
1 电涡流接近开关的工作原理根据法拉第电磁感应原理,块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时,导体内将产生呈涡旋状的感应电流,此电流叫电涡流,以上现象称为电涡流效应。
基于LabVIEW的AMT下线检测试验系统
张志伟;李建锋
【期刊名称】《湖北汽车工业学院学报》
【年(卷),期】2011(025)003
【摘要】设计开发了基于LabVIEW的AMT下线检测试验系统.实现了由LabVIEW和USBCAN组成的上位机系统,通过CAN总线对AMT和试验台架的控制,并实时监测AMT和试验台的运行状况.试验表明该系统工作稳定,为重型AMT 批量生产提供了一个操作简单、实用的平台.
【总页数】5页(P34-38)
【作者】张志伟;李建锋
【作者单位】陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西西安 710077;陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西西安 710077
【正文语种】中文
【中图分类】U463.212+.31.07
【相关文献】
1.基于LabVIEW的林业车辆制动试验台检测系统研发 [J], 王昕灿;郑燕萍;吕立亚;
2.基于 Arduino 及 LabVIEW 平台的齿轮箱出厂试验温度检测系统 [J], 杨亿;刘波;周紫燕
3.基于Labview的汽车制动器摩擦试验温度检测系统开发 [J], 阎树田;何晨;梁军战;王季
4.基于LabVIEW的林业车辆制动试验台检测系统研发 [J], 王昕灿;郑燕萍;吕立亚
5.基于LabVIEW的拖拉机电气故障检测系统设计与试验 [J], 魏晓兵;乔维高;杜常清;朱一多;张欢
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于LabVIEW的远场涡流管道检测系统
杨理践;刘健;高松巍
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2011(033)008
【摘要】为了提高管道无损检测的精度,实现管道内外壁缺陷的检测,采用远场涡流的检测方法,依据检测线圈接收到的信号是激励线圈产生磁场两次穿过管壁后的信号,携带了管壁内外缺陷信息的原理,设计了远场涡流传感器、检测信号处理电路。
对检测线圈接收信号进行放大、滤波处理,信号采集;采用LabVIEW编程计算检测信号幅值,互相关算法计算检测信号相位,确定缺陷深度。
对内径
36mm的有伤管道进行了试验。
结果表明,所设计的仪器能检测出管道上深度为0.5mm及以上缺陷。
利用LabVIEW对相位差计算提高了检测精度,为实际应用提供参考。
【总页数】4页(P38-41)
【作者】杨理践;刘健;高松巍
【作者单位】沈阳工业大学信息科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学信息科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学信息科学与工程学院,沈阳110870【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.基于LabVIEW的激光超声管道检测系统 [J], 曹建树;钟君;李家政;罗振兴;张海超;王庆
2.基于LabVIEW的远场天线测试系统的设计与应用 [J], 江思杰;程照明;江传华
3.基于LabVIEW的电涡流检测二维连续同步扫查系统设计 [J], 程军;李晴;游勇;徐帅;曹国华;杨继全
4.基于粗糙集的管道缺陷远场涡流检测系统 [J], 毛秉毅
5.基于LabVIEW的燃料元件远场涡流式在线检测系统研究 [J], 程婷婷;宋文爱;陈以方;张世雄
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
LabVIEW在检测系统中的应用
陈峰
【期刊名称】《减速顶与调速技术》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】文章介绍了应用LabVIEW对车载减速顶调速设备检测系统的软件部分进行设计开发,检测系统能实时有效的对安装于现场的减速顶信息进行数据采集、处理、显示和存储,使维护人员能更准确掌握现场情况.
【总页数】8页(P12-18,24)
【作者】陈峰
【作者单位】哈尔滨铁路局减速顶调速系统研究所,黑龙江,哈尔滨,150006
【正文语种】中文
【中图分类】U284.63
【相关文献】
1.基于LabVIEW的图像拼接技术在PCB板在线检测系统中的应用 [J], 秦益霖;马祥林
bVIEW在液压设备在线检测系统中的应用 [J], 王志攀;李洪儒;许葆华
bVIEW在玻璃缺陷检测系统中的应用 [J], 林苏斌;王燕
bview在矿井提升机检测系统中的应用 [J], 张小军
5.基于LabVIEW机器视觉在继电器检测系统中的应用研究 [J], 刘超;石锦成;刘林琳;刘蜜;丁成波
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
科研成果与学术交流NDT 无损检测基于LabVIEW 的涡流检测系统研制李运飞,陈以方(清华大学机械工程系,北京 100084)摘 要:针对传统涡流检测仪器硬件复杂、成本较高的缺点,采用虚拟仪器技术,研制了一套基于LabVIEW 的涡流无损检测系统。
系统由涡流检测硬件电路、上位计算机、数据采集卡以及相关软件组成。
重点介绍了硬件电路中的激励源、自动平衡电路和相敏检波模块的设计。
系统完成后,对圆管管壁通孔和钢条裂纹进行了检测试验。
检测结果表明系统具备良好的检测性能。
关键词:涡流检测;直接数字频率合成;自动平衡;相敏检波中图分类号:T G 115.28 文献标识码:A 文章编号:1000-6656(2009)02-0096-03Development of LabVIEW Based Eddy Current Testing SystemLI Yun -Fei,C HEN Y -i Fang(ND T L ab,Depar tment of M echanical Eng ineering ,T sing hua U niv ersity ,Beijing 100084,China)Abstract:Dir ecting against the disadvantage of t he co mplicated hardwa re and hig h cost o f tr aditional eddy cur rent testing instr ument,a LabV IEW based eddy curr ent test ing sy stem was develo ped.T he system w as co mpo sed of har dw are circuit,co mputer ,data acquisit ion card and relative so ftw are.T he design o f the carr ier frequency g ener ator ,auto -balance cir cuit and t he phase -sensitive det ecto r w as intr oduced in detail.T esting ex periments wer e do ne using the system,and the r esults sho wed that the sy stem had go od t esting capability.Keywords:Eddy cur rent testing;Dir ect dig ita l synthesis;A ut o -balance;Phase -sensitive detecto r随着计算机技术的飞速发展,虚拟仪器技术应运而生。
它利用计算机显示器的显示功能来模拟传统仪器的控制面板,用以控制底层硬件,并利用强大的软件支持来完成信号的采集、分析、显示和存储。
与传统仪器相比,虚拟仪器技术有利于提高检测仪器的数字化和智能化水平,并且能缩短仪器的研发周期,降低研发成本[1]。
LabVIEW 虚拟仪器工程平台是美国NI 公司推出的一种基于G 语言(图形化编程语言)的虚拟仪器软件开发工具。
笔者利用LabVIEW 平台以及自主研制的涡流检测硬件电路,构建了一套涡流无损检测系统。
1 检测系统总体设计涡流检测系统由硬件和软件组成。
硬件包括计收稿日期:2007-03-15作者简介:李运飞(1982-),男,硕士研究生,主要从事电磁无损检测的研究和设备的开发。
算机、涡流检测电路、数据采集卡以及传感器。
其中涡流检测电路包含了激励源、交流电桥、前置放大、平衡、可调增益放大、相敏检波和滤波等模块。
检测系统的总体框图如图1所示。
图1 检测系统框图计算机通过RS232串行口向单片机传送检测参数;传感器输出信号经过涡流检测电路的处理后,通过数据采集卡进入计算机,最终在计算机屏幕上显示出来。
2 涡流检测硬件电路设计涡流检测硬件电路的激励源、平衡电路以及相敏检波电路是硬件电路设计中的重点和难点。
2.1 激励源的设计激励源信号的好坏对系统性能影响很大。
要求激励信号波形良好,频率和幅值稳定。
采用直接数字频率合成(简称DDS)技术产生激励信号。
DDS 技术是一种应用数字技术产生信号波形的方法,相对于其它的信号波形产生技术,DDS具有输出信号的频率稳定度高、幅值稳定、信号频率转换速度快、可编程和易于控制等优点。
笔者应用单片机AT89S51和DDS芯片AD9854设计了一种具有两路输出的信号源。
两路输出之间的相位差固定为90 ,信号峰峰值为1V,输出信号的频率范围为0~2M H z。
用户在上位机界面设定好频率控制字,通过RS232串行口传递给单片机,由单片机控制AD9854发出设定频率的正弦波。
信号源输出的其中一路信号经过功率放大后用于激励交流电桥,而另一路信号则作为平衡和相敏检波时的参考信号。
2.2 自动平衡电路设计由于电桥本身存在不平衡,即使在没有缺陷的情况下,电桥的输出也会有一个较大的固定信号。
在检测时,这个固定信号会使放大器较早地达到饱和,从而影响缺陷信号的放大。
因此必须抑制掉这一固定的不平衡信号[2]。
不平衡信号是一正弦交流量,其频率与载波频率相同。
这个不平衡信号可以通过给它加一个幅值相等但相位相反的信号来抑制,这一过程就称为平衡。
所需的抑制信号可以通过向量合成的方法来合成。
假设所需合成的信号为A co s( t+ )。
由于:A sin( t+ )=A sin t co s +A cos t sin =1 sin t+2 co s t而sin t和co s t可以从激励源获得,因此只需要调节两个系数 1和 2,就能合成所需的信号。
平衡的调节方式可以是手动调节,也可以是自动调节。
由于手动调节比较繁琐,对检测人员要求较高,因此采用的是自动调节平衡的方式。
自动平衡电路原理如图2所示。
水平相位信号和垂直相位信号分别通过过零比较器控制计数器的计数方向。
当比较器输出为高电平时,计数器减计数;当比较器输出为低电平时,计图2 自动平衡原理图数器增计数。
如果水平相位信号为正,当平衡按键按下时,计数器开始减计数,使得数模转换器的输出逐渐减小,这样水平相位信号也就逐渐减小,直到减小为零。
如果水平相位信号为负,当平衡按键按下时,计数器开始增计数,使得数模转换器的输出逐渐增大,这样水平相位信号也就逐渐增大,直到增大到零。
垂直相位信号也同理调整。
调整的最终结果是使得水平相位信号和垂直相位信号逐渐向零点靠近,从而完成自动平衡过程。
2.3 相敏检波电路设计在涡流检测系统中,相敏检波可用来鉴别不同源引起的信号改变[3]。
相敏检波器有多种实现形式,此处采用模拟乘法器作为相敏检波器,采用正弦波作为参考电压。
假设被检信号为A sin( t+ 1),参考信号为B sin( t+ 2),经过模拟乘法器后,输出为:A sin( t+ 1)B sin( t+ 2)=AB2cos( 1- 2)-AB2cos(2 t+ 1+ 2)从上式可以看出,检波器的输出只包含所需要的电压,加上两倍载波频率的电压,采用简单的低通滤波电路,就能方便地将此分量去除。
要想同时得到被检信号的幅值和相位信息,需采用两片模拟乘法器AD835,构成两个相敏检波器,其参考电压分别来自激励源的cos t和sin t,检波器的输出分别为水平相位信号和垂直相位信号。
经过低通滤波器滤掉高频分量后,得到的低频分量既包含了被检信号的幅值信息,又包含了被检信号的相位信息。
将水平相位信号和垂直相位信号分别加到示波器的两对偏转板,得到的就是阻抗平面图。
3 上位机系统采用ADLIN K公司的数据采集卡PCI9812实上位机软件系统采用LabVIEW编写,包括检测参数设置、数据采集控制、检测结果显示以及检测数据的存储/读出等模块。
检测参数设置包括激励频率和增益的设置。
设置好以后,通过RS232串行口传送给涡流检测电路板上的单片机,再由单片机实现具体的控制。
数据采集控制模块用于设置数据采集卡的参数,包括采样频率和触发方式等。
检测结果采用带状图和阻抗平面图两种显示形式。
检测数据可以随时保存在数据文件中,也可以随时读出。
4 检测试验组装好的检测系统如图3所示。
利用组装好的系统对圆管和钢条进行了检测试验。
图3 组装好的检测系统4.1 不锈钢薄壁圆管采用差分式外穿过线圈检测不锈钢薄壁圆管。
圆管壁上有一直径为0.5mm的人工通孔缺陷。
涡流检测时,激励频率为50kH z,增益为45dB。
在带状图和阻抗平面图上得到的缺陷图像见图4。
4.2 方形钢条采用差分式探头线圈对截面为方形的钢条进行检测。
钢条轴向上依次有四条深度分别为5,2,1.5和1mm的裂纹,裂纹宽度为0.1mm。
检测时激励频率为100kH z,增益为35dB。
检测结果见图5。
5 结论利用单片机AT89S51和DDS芯片A D9854设计了基于DDS技术的激励源,能够产生频率和幅值稳定,波形良好的激励信号。
设计了一套自动平衡电路,能够实现快速自动平衡,平衡精度高。
采用模陈 平等:连续能谱X-CT投影仿真算法NDT 无损检测影结果。
3 结论为了获得逼真的CT投影数据,根据虚拟X-CT 成像系统的机械参数和X射线能谱物理特性,以及模体材料在不同能量X射线下的衰减系数,得到模体的仿真投影数据。
该方法存储空间小、计算精度高且编程简便,而且与常用的投影仿真方法相比所生成的数据更加真实,有利于在CT设备开发过程中开展射束硬化校正、重建效果(密度精度)分析等研究工作。
此外,该方法还可以扩展到其它扫描方式和扫描轨迹的图像重建工作中去。
参考文献:[1] M erbach J M.Simulation of X-ray project ions fo r ex-perimental3D tomo gr aphy[R].L inko ping,Sw eden:I mag e Pr ocessing Lab,Dept of Electr ical Engineer ing,1996.[2] 秦中元,牟轩沁,王 平,等.一种通用的X射线锥束投影生成算法[J].西安交通大学学报,2002,36(2):160-164.[3] 谢忠信,赵宗铃,张玉斌,等.X射线光谱分析[M].北京:科学出版社,1982.[4] Stanfor d U niv ersit y.Electro n Gamma sho wer[EB/O L].(2001-12-04)[2005-11-10].http://w ww.slac.stanfor /eg s/eg s4-source.html.[5] 黄魁东.锥束CT仿真系统关键技术研究[D].西安:西北工业大学,2006.[6] L azos D,Ko litsi Z.A Softw are Data Generato r forR adiog raphic I maging[J].I EEE T ransact ions on In-fo rmatio n T echnolog y in Biomedicine,2000,4(1):76-77.[7] 汤少杰,牟轩沁,闫 浩.基于医学X射线成像物理模型的模体投影仿真计算[J].西安交通大学学报,2006,40(8):901-905.[8] 黄 昆.固体物理学[M].北京:人民教育出版社,1979.[9] Bir ch R,M arshall M,A rdan G M.Catalo gue of spec-tr al dat a fo r diagnostic X-ra y[R].Scientific Report Se-r ies30.Lo ndon:T he Ho spita l Physicists A ssociation,1979.[10] 翟瑞彩,谢伟松.数值分析[M].天津:天津大学出版社,2000.(上接第98页)拟乘法器AD835作为相敏检波器件,以正弦信号作为参考电压。