张拉压浆技术交底
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张拉压浆技术交底一、张拉前准备工作1、试验人员应对进场的预应力钢绞线、锚具、夹片、连接器、波纹管等取样送检。
2、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶,整体张拉和整体放张宜采用自锚功能的千斤顶;张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍;与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型,其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍,标定精度不应低于1.0级。
3、张拉前,标定报告和张拉数据由工区技术负责人复核后交底给工区现场施工员或质检员,现场施工员或质检员根据交底资料核查张拉现场的张拉千斤顶和油表的编号、各级张拉力的油表读数等,确认无误后方可开始张拉作业。
二、预应力施工1、钢绞线制束钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉千斤顶的工作长度,下料应用砂轮机切割。
切断后平放在地面上,采取措施防止钢绞线散头。
严禁用氧气或电焊切割。
钢绞线切割完后须按各束理顺,并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。
同一束钢绞线应顺畅不扭结。
同一孔道穿束应整束整穿,使编扎成束的钢绞线顺直不扭转,将制好的钢绞线分类存放整齐,并作好标识编号,防缠绕。
2、钢绞线穿束穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口,将制好的钢绞线运至梁体的一端,采用人工或机械穿束。
钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
3、张拉(1)准备工作首次张拉前,按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。
根据实际测试结果对张拉力作适当调整,确保有效应力值。
张拉前作好上拱度测量标记,终张拉后测量梁体上拱值,并与设计上拱值进行比较。
张拉机具就位:首先安装好工作锚,装上夹片,用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线,调整夹片的外露量,使得夹片外露量大致一致,夹片间隙均匀,再安装限位板,套上顶环,千斤顶就位,装上工具锚,安装油管及压力表。
检查锚垫板凹槽内的杂物是否清理干净,工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内,千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致,检查各种油管接头是否上紧,压力表与千斤顶是否配套。
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟,此过程目的是控制施压速度,防止施压过快造成钢绞线局部受力,对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定,标定好后,千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数;复核钢束设计伸长量,经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆,清除钢绞线上的锈迹和油污,并保持钢绞线干燥。
④张拉前,除底模外其他所有模板均应拆除,保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓,保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束,上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求,避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施,张拉过程中应保持两端伸长量基本一致,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作,查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时,测量员应集中精力,测量准确,司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时,两端油泵应升压平稳,配合默契,避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记,禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验,合格后方可使用,张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人,并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢束位置的侧面,不得踩踏高压油管。
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求(1)所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训,取得相应操作资格。
(2)施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
(3)施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备(1)施工前应检查施工现场,确保施工环境安全、整洁,无障碍物。
(2)检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料,确保其质量合格。
(3)检查施工机械、电气设备,确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施(1)张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
(2)张拉操作中若出现异常现象,应立即停机进行检查,确保安全。
(3)张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。
(4)操作人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施(1)压浆前,用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
(2)压浆顺序为:先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆,间隔时间不超过40分钟。
(3)水泥浆的压注工作连续进行,待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后,封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项(1)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(2)严禁无关人员进入施工现场。
(3)施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时报告相关部门。
(4)施工结束后,应清理施工现场,确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时,应立即启动应急预案,组织人员进行救援。
2. 报告相关部门,配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底,旨在提高施工人员的安全意识,确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习,严格遵守安全操作规程,共同保障施工安全。
五、签字确认(以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认)施工负责人:____________监理工程师:____________施工人员:____________日期:____年__月__日。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工,预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全,特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线:应符合设计要求的规格和性能,具有质量证明书。
锚具:选用符合设计和规范要求的锚具,具有出厂合格证和检验报告。
水泥:采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂:根据需要选用适当的外加剂,其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶:根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶,并进行标定和校验。
油压表:与千斤顶配套使用,精度不低于 15 级。
压浆泵:性能良好,能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范,制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底,使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度,达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物,检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片,并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上,使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片,注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉,一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉,两端同时进行,保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制,以张拉力为主,伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载,每级加载后稳压一定时间,测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量,在千斤顶开始加载前,测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量,在每级加载稳压后,测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量,在达到设计张拉力后,测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预制梁场张拉压浆施工安全技术交底施工单位:16. 操作油聚应放在箱梁两端头的侧面2米处,以防发生意外时铆片成钢校线飞出伤人,本端头油系要求放在同一侧,便与操作,减少读数人员从端头事行。
7、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平自上作业,上下平台必须走安全通s。
参加张拉人员要熟悉工艺,每日工作前山本班,组长交持清楚工作内容和安全注意事项。
(班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验)张拉过程中1,严禁其它人员从两端头穿行,要有专人维护现场。
2、张拉过程中人员在检查和测量伸长值时必须站在千斤顶的侧面。
3.张拉时必须服从统指挥,严格按照交底要求读表. 油压不得超过交底规定值.发现油压异常或其他不正常情况立即停止张拉,待问题彻底解决后方可继续作业。
张拉后1.张拉后钢铰线端头,严禁碰撞、踩踢以防张拉材料突然断裂伤人。
2.张拉完毕不要立即拆卸千斤顶,要让工件稳定2分钟后再拆.四、灌浆1。
灌浆操作人员必须戴防生口罩和防护眼镜.2.灌浆时人员也要站在侧面,不要用眼去看出浆孔,以防水泥浆喷进2眼中。
3.灌浆喷嘴决不允许对着人4。
灌浆强度到后才能割去多余钢铰线.五,关键词1.做好现场安全防护杜绝张拉过程中两端头站人和行走.2.要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、预应力张拉安全操作规程1、禁止非工作人员进入张拉现场,同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视.2张拉作业前,正须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查,通过校验确定张拉表读数,确保张拉机具、材料等安全投入使用.3施加预应力前,各种机械、电气应先进行检查和试运转,同时对砼结构进行外观检查.同时必须持有砼强度的检查报告,确保张拉时砼达到要求。
4预应力钢绞线编束时,应梳理顺直、绑扎牢固,防止相互缠纹,每束间隔一定5在任何情况下,操作人员严禁站在预应力的两端延线上,避免钢绞线3被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人6为防止张拉时钢绞线应力不均匀,在整体张拉以前应单根调整初应力7 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好,位置平直对称,严禁多加垫块,防止受力失稳。
连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种,具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点,在大型桥梁工程中得到了广泛应用。
然而,连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高,尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面,需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。
本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术,以确保连续梁的质量和稳定性。
二、预应力张拉技术交底(一)张拉前准备在进行预应力张拉作业前,需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。
验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况,检查钢束长度、直径是否符合要求,确保其质量符合标准。
同时,对张拉设备进行调试和检查,确保操作人员能够正常操作设备,预应力钢束到位后能够正常张拉。
(二)张拉过程1.张拉前准备工作完成后,应先进行小张拉。
必要情况下需进行升高程序,使钢束逐步达到设计预应力。
2.进行中张拉时,应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。
在钢束的张拉过程中,应记录张拉力的变化,以便进行张拉的跟踪。
3.进行大张拉时,应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作,确保钢束达到设计预应力的要求。
(三)张拉后工作在预应力钢束完成张拉后,应立即对钢束进行紧固,固定在锚具上。
对钢束锚具的固定应符合设计要求,并进行验收。
对张拉设备进行清理、检查、维护,保证设备能够继续使用。
三、压浆技术交底(一)浆液搅拌在进行压浆之前,应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌,并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀,确保浆料的质量。
(二)浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中,然后通过注浆管道进行注浆。
注浆过程中,应注意控制浆液流量和压力,以保证注浆的质量。
当压力达到预定值时,应及时停止注浆,并进行检查、记录。
(三)压浆后工作在压浆完成后,应及时进行检查,确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。
对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。
同时,应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养,以确保下一次施工安全、高效。
安全技术交底编号:工程名称杭州萧山机场公路改建工程市心路互通段分项工程名称预应力张拉及压浆适用范围杭州萧山机场路市心路互通段目的保证安全质量、规范施工交底时间2015年6月15日交底人交底内容一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁、预制箱梁及主墩系梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
二、预应力张拉1.本工程计划采用智能张拉设备,尽可能的减少人员操作,降低施工误差,保证预应力施工的准确性。
2.张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用,标定频次为使用时间超过6个月或张拉次数超过300次。
3.张拉前,混凝土强度达到设计强度的95%,弹性模量均达到设计值的90%且龄期不少于10天时,方可张拉预应力索。
4.同一张拉断面断丝率不得大于1%,每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根,不允许整股钢绞线拉断。
5. 钢绞线伸长值计算及要求根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000),钢绞线理论伸长量计算公式如下:P P P E A L P L =∆ ① ()()μθμθ+-=+-kx e P P kx P 1 ② 式中:PP ——预应力筋的平均张拉力(N ),直线筋取张拉端的拉力,曲线筋计算方法见②式;L ——预应力筋的长度;AP ——预应力筋的截面面积(mm2);EP ——预应力筋的弹性模量(N/mm2);P ——预应力筋张拉端的张拉力(N );x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和(rad); k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
张拉采用张拉控制力与伸长值双控,并以张拉力为主。
所有预应力束在初始张拉力达到设计张拉力的10%后开始计入伸长值。
实际伸长值不得大于理伸长值6%,也不得小于理论伸长值6%;如果伸长值超过允许误差,应停止张拉,查明原因采取措施后再进行张拉。
6.张拉顺序(1)墩身系梁张拉顺序为从中间往两侧左右对称张拉。
技术交底书交底日期技术交底内容:一、预应力张拉1、张拉准备按规定对锚具、夹片等进行检验;对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定;千斤顶作业空间的检查、确认;对梁体作全面检查。
割除多余钢钱线:钢较线外露喇叭口的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15Cm的张拉富余量。
富裕量不能过大,否则将增加施工难度。
测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机应备齐。
张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业,注意佩戴安全带。
安装工作锚和夹片:装好锚具后用手锤垫在木头上敲击锚具,直至不能敲动。
接着将夹片装入锚孔,用比钢较线直径略大的钢管击打夹片,使之塞紧在锚孔内。
用钢管击打夹片前,调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。
装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀,否则重装。
安装千斤顶和工具锚、工具夹片:千斤顶安装使用手拉葫芦,安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶,以便用倒链调整千斤顶,使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致,保证钢绞线顺直,减少张拉摩阻力。
为使张拉后夹片退锚顺利,在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。
安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求:工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好,工作锚位于锚垫板凹槽内,相互之间密贴;“四同心”符合要求,即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心;各种油管接头满扣上紧,千斤顶、油表安放位置配套正确。
2、张拉作业(1)所有纵向预应力束张拉均使用自锚式锚具、按“左右对称、两端同时”的原则进行。
连续梁预应力张拉应在梁体强度达到100%,弹性模量达到设计强度的100%后进行。
检查油管路连接可靠、正确后,开动油泵,使钢较线略为拉紧后调整千斤顶位置,使其中心与孔道轴线基本一致,以保证钢钱线自由伸长,减少摩阻。
同时调整工具夹片使之卡紧钢较线,以保证各根钢较线受力均匀。
然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加载,测量并记录钢校线初始伸长量。
完成如上操作后,继续向千斤顶进油加载,直至达到控制张拉力。
张拉、压浆技术交底一、预应力筋张拉1 准备工作1)张拉千斤顶进场后,及时通知技术人员对设备进行检查,确定千斤顶和压力表是否配套,油泵运转是否正常。
2)提供千斤顶的检测报告进行配套校准后,方可允许使用张拉设备。
3)千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用,不得临时调换,当出现故障时,立即检修并重新校准。
4)锚具进场后,分批进行外观检查,要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。
经抽查合格后方能使用。
2 伸长量计算具体伸长量见附件13 张拉1)待梁部混凝土强度达到设计强度的90%,且养护期达到7天后,方可进行预应力张拉。
2)张拉所用设备及材料应进行检查,对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用,所有的钢束在张拉点之间能自由移动,同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。
对预应力筋进行张拉前,应对构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。
3)张拉时,由有经验的预应力张拉工长指导,熟练的张拉工操作进行,现场技术员对整个过程都进行详细记录,并由现场监理当场确认。
预应力采用伸长量与张拉应力双控,以应力控制为主,伸长量误差应在±6%范围,预应力张拉须两端同时张拉和对称进行,如出现异常情况及时通知项目总工。
4)预应力张拉程序:0→10%δK(初始应力)→20%δK(初始应力)→50%δK(初始应力)→100%δK(持荷2分钟)→锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉,以消除钢绞线松驰状态,并检查孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心,并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。
当钢束初始应力达到张拉控制力的10%时,可在钢绞线上划一记号,作为量测延伸率的起始点,并检查钢绞线有无滑动。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。
张拉时,记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。
如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。
张拉压浆技术交底一、交底范围本交底适用于**特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。
二、张拉工艺(1)、连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%,弹性模量达到设计强度的100%后进行。
(2)、预应力张拉顺序:同一梁段的预应力按纵向、横向、竖向的顺序张拉,并及时压浆。
张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称张拉。
(3)、预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。
(4)、预应力采用双控措施,预应力值以油压表读数为准,以预应力伸长量进行校核。
(5)、张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求,梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉;横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉;竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉;测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。
(6)、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。
平台面积需满足施工要求,并有足够的安全保障措施。
(7)、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业,注意佩戴安全带。
纵向钢绞线张拉:1、张拉操作要点:安装顺序:安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚(1)、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔,使工作锚板紧贴支承板。
(2)、将夹片用橡皮盘捆住,使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
(3)、夹片装完后,用一内径略大于钢绞线直径,长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
(4)、安装限位板及接长套,将钢绞线穿入油顶,使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
(5)、在油顶的后面安装一工具锚及夹片,为使工具锚好退下,可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
(6)、用小锤轻敲工具锚的夹片,以防滑丝。
(7)、调整顶、锚成一条直线,并与孔道方向一致。
2、操作要点:a、安装工作锚:使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
连续梁张拉、压浆技术交底一、背景连续梁是大跨径桥梁常用的一种结构形式,其特点是梁段之间采用现浇钢筋混凝土悬臂连接,形成无缝、连续的梁体结构。
在连续梁的施工过程中,梁体需要进行张拉和压浆等工艺,以确保梁体的安全性和稳定性。
二、连续梁张拉技术1. 张拉锚具安装在进行连续梁张拉工作之前,需要先按照设计要求在梁体上安装张拉锚具。
张拉锚具的数量、型号、位置等要按照设计要求进行设置,并且张拉锚具的安装应符合技术规范的要求。
此外,安装时需要注意锚具定位的准确性和固定的可靠性。
2. 预应力筋制作预应力筋是进行连续梁张拉工作的关键材料,其质量直接关系到梁体的安全性和稳定性。
预应力筋需要按照设计要求进行制作,并且应经过检验合格后方可使用。
同时,在进行预应力筋制作的过程中,要注意保证预应力筋的加工质量,确保其满足技术规范要求。
3. 张拉作业在进行连续梁张拉作业时,需要按照设计要求进行预紧力的设置,并确保作业过程中张拉力的平稳、稳定。
同时,在进行张拉作业的过程中,还需要做好防护措施,确保人员和设备的安全。
三、连续梁压浆技术1. 浆料配制连续梁压浆是为了填充梁体中的悬缝和孔洞,提高梁体的整体质量和强度。
在进行连续梁压浆作业时,需要按照设计要求进行浆料的配制。
浆料的配制应根据技术规范和设计要求,按照一定比例进行拌和,确保浆料的质量和配比的准确性。
2. 压浆作业在进行连续梁压浆作业时,需要按照设计要求进行作业。
压浆作业应采取机械化方式,并严格掌握压浆厚度和压浆时间。
同时,在进行压浆作业的过程中,还需要注意现场环境和人员的安全。
四、质量控制连续梁张拉、压浆作业是桥梁施工中非常重要的工序,需要严格按照技术规范和设计要求进行施工,并建立严格的质量控制体系,确保施工质量。
施工过程中,需要对各项参数进行监测和控制,如张拉力、浆料配合比、压浆厚度等,以保证梁体的质量和强度达到设计要求。
五、结语连续梁张拉、压浆技术是桥梁施工中非常重要的一项工艺。
张拉压浆技术交底一、引言张拉预应力混凝土在建筑领域的应用越来越广泛,其在桥梁、地铁、高层建筑等工程中得到了广泛应用。
而张拉压浆技术作为张拉预应力混凝土中的重要环节,直接影响到混凝土结构的安全性和寿命。
因此,本文将对张拉压浆技术进行详细的交底说明。
二、张拉压浆技术的目的张拉压浆技术是为了把张拉钢筋和预制构件紧密地联系在一起,使预应力混凝土结构能够承受较大的荷载和变形。
其目的主要有以下几点:1.传递张拉预应力2.固定预应力钢筋的位置3.保持钢筋的紧张状态4.耐久性三、张拉压浆技术的要求1.承载能力:张拉压浆强度要能够承受混凝土裂缝局部开裂时的应力。
2.粘着性:张拉压浆必须具有良好的粘着性,确保张拉钢筋与混凝土紧密粘结在一起,达到良好的力传递功能。
3.稳定性:张拉压浆在不同温度、湿度、光照等不同条件下,应保持一定的稳定性,不得出现升华、分层、龟裂等现象。
4.耐久性:张拉压浆应具有较好的耐久性,能够长时间在混凝土内保持稳定状态。
四、张拉压浆技术的步骤1.准备工作:对预制构件和张拉钢筋进行清理,确保其表面干净、无污染物。
2.预处理:在张拉钢筋的端部,先进行锯切或火烧处理,再进行去锈、喷砂等处理,以增加钢筋与混凝土粘结强度。
3.混合浆料:按照设计要求,按比例混合水泥、砂、水等材料,制成张拉压浆。
4.张拉压浆:将混合好的张拉压浆均匀地涂覆在张拉钢筋表面,然后用张拉器将钢筋张拉到预设张力,待钢筋稳定后,再将压浆填入钢筋与孔道之间。
5.后处理:张拉压浆完成后,及时对其进行保护和养护。
五、结束语张拉压浆技术在预应力混凝土工程中起到重要的作用,其质量直接影响到预制构件的使用寿命和安全性能。
因此,在进行张拉压浆时,必须要严格按照要求进行操作,确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性。