(完整版)工件的安装与装夹

第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。

（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。

(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。

（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。

按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。

15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。

（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。

（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。

（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。

可编辑修改精选全文完整版数控加工基础课程标准一、课程名称数控加工基础二、课程管理系、部及教研室机械工程系刀具、数控加工基础、金材、液压、冲压、模具教研组三、教材版本全国中等职业技术学校机械类通用教材《数控加工基础》中国劳动社会保障出版社第二版四、大纲说明1、适用于数控专业，中职类，第二学期开设本课程修业年限：1年2、总学时：64学时课程性质：专业基础课考试方式：闭卷成绩评定：百分制执笔：审核：审批：《数控加工基础》教学大纲（中职）一、课程说明1、课程的性质和内容本课程是一门技术基础课。

初步介绍数控加工技术的原理及应用，以拓展学生的知识领域，为继续学习数控加工专业的有关课程作必要的准备。

本课程涉及的知识面较广，对机械加工工艺方面的知识要求较高，还要求学生具备一定的计算机操作能力及综合应用相关知识的能力。

课程的主要内容有：数控机床基础知识，数控加工工艺设计，数控车床加工基础，数控铣床、加工中心加工基础。

2、课程的任务和要求本课程的任务是为培养操作现代数控机床的技术工人做准备，使之具备一定的数控加工的基础理论知识，能阅读和编制简单零件的数控加工程序，了解数控机床的操作与维护。

课程教学应结合实际，解决有关应用问题。

3、教学中应注意的问题在教学过程中应强调说明数控加工方法与普通加工方法的区别与联系，结合大量的实例，从编程入手，着重提高学生阅读加工程序的能力。

条件具备时，还应进行实际操作练习。

二、学时分配表三、教学要求、内容及建议第一章数控机床基础知识教学要求1、熟悉数控机床及数控加工的概念。

2、掌握数控机床的发展。

3、了解数控加工技术的发展。

教学内容§1—1 数控与数控机床一、数控与数控机床的概念二、数控机床的组成三、数控机床的工作原理四、数控机床的坐标系§1—2 数控机床的分类和常见数控机床简介一、数控机床的分类二、常见数控机床简介§1—3 数控机床的加工特点一、加工精度高二、对加工对象的适应性强三、自动化程度高四、生产效率高五、良好的经济效益六、有利于现代化管理教学建议讲述时宜参考国内、外最新的资料，列举数控机床，特点是本专业（工种）所涉及机床的实例，并注意结合我国国情及机械行业的实际，有针对地组织教学第二章数控加工工艺设计教学要求1、熟悉数控加工工艺卡片、工序卡片的制作2、掌握分析图样，制作加工工艺3、掌握数控加工的刀具系统，工件的安装与夹具的选择教学内容§2—1 数控加工工艺概述一、确定数控加工的内容二、数控加工工艺文件§2—2 数控加工工艺分析一、分析零件图样二、工序的划分三、加工顺序的安排四、加工路线的确定五、切削用量的选择§2—3 数控加工刀具系统一、数控车削刀具二、数控镗铣刀具§2—4 工件的安装与夹具的选择一、工件的定位二、工件安装的基本原则三、机床夹具的种类四、选择夹具的原则教学建议必须全面了解数控机床的加工工艺特点，才能正确、合理地编制零件的加工程序，在讲解工艺的时候，最好找一个已加工好的工件对学生进行讲解第三章数控车床加工基础教学要求2、熟悉数控车削的程序编制过程，并能阅读及校验简单的加工程序。

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。