工件的安装与装夹

1、装夹工作1）线切割加工工件的装夹特点①由于线切割加工作用力小，因而其装夹夹紧力要求不大，有的工件还可用磁力夹具来夹紧。

②快走丝线切割的工作液是靠高速运行的电极丝带入切缝的，对切缝周围的余量没有要求，因此工作装夹比较方便。

③线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空在工作台的有效切割区域，一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。

2）线切割加工对工件装夹的一般要求①确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。

②工件的基准面应清洁、无毛刺。

③切入点的导电性能要好，对于热处理工件切入点处及扩孔的台阶处都要进行除锈及去氧化皮处理。

④工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床的工作行程相适应。

⑤工件装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床的工作台。

⑥工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。

3）线切割机床加工工件时装夹常用的方法（1）悬臂方式装夹工件①特点装夹方便、通用性强。

但由于工件一端悬伸，容易出现上仰或倾斜，造成切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。

②应用一般只在加工要求不高或悬臂较短的情况下使用。

（2）垂直刃口支撑方式装夹工件垂直刃口支撑方式装夹特点：装夹精度和稳定性较悬臂式支撑为好，也便于拉表找正。

（3）两端支撑方式装夹工件①特点装夹方便、稳定，定位精度高。

②应用不适于装夹较大的零件（4）桥式支撑方式装夹工件①特点装夹方便。

②应用适用于大、中、小型工件。

（5）板式支撑方式装夹工件①特点装夹精度高，但通用性差。

②应用适用于成批工件的加工。

（6）V形夹具支撑方式装夹工件①特点装夹时工件母线要求与断面垂直，在切割薄臂零件时，装夹力要小，以免工件变形。

②应用适用于圆形工件的装夹。

（7）采用弱磁性夹具装夹工件①特点装夹工件迅速简便，通用性强，应用范围广。

②应用适用于成批的工件尤其有效。

（8）采用分度夹具装夹工件2、找正工件1）拉表法用于凹模加工中，当线切割加工的型腔与工件的基准有较高的位置精度要求时，可用拉表法来找正工件的位置。

1 序言有过机械加工经历的人，一定会知道工件的定位与装夹对于加工的重要性。

毫不夸张的说，随着现代科学技术的不断进步，各种先进的数控机床、高智能化CAM软件及高品质刀具不断涌现，各种形状、结构及精度的工件特征很容易被加工出来，反而是加工过程中的一些辅助工作，解决起来，往往会让工艺人员与设备操作人员感觉十分头痛棘手。

安排加工一款工件，如何解决好对工件的定位与装夹，是工艺人员与操作人员动刀前首先需要考虑的两大技术问题，加工一款工件，工件的定位与装夹的选择和安排的合理与否，对于产品的加工质量与加工效率以及对操作人员的可操作性，都具有很大的影响。

对于一些规则结构的工件，加工过程中的定位与装夹自然很容易选择，但对于一些不规则复杂结构、铸件及薄壁等工件，要想合理解决好工件的定位与装夹，还是很需要费一番周折、动一番脑筋的，笔者就职于一家航天加工制造企业，在生产一线从事工艺设计与数控编程工作已有近30年的经验，对于不同结构工件的加工，司空见惯，对于解决工件加工定位与装夹积累了相当多的经验，现对怎样解决工件定位与装夹的共性经验总结如下，希望对同行们解决此类问题有所启示与帮助。

2 工件的定位选择好工件的定位的基准，是动刀加工前的关键一环，工件定位基准选择的合理与否，对于确保加工工件的尺寸，有着十分重要的影响。

一般工件，都会有长、宽、高3个方向的尺寸，所以，标注尺寸的基准就会有3个方向的基准，选择定位基准，在通常情况下，会优先选择设计基准作为定位基准，如果设计基准不便作为加工的定位基准，那就应选择其他的点、线或面进行基准的合适转化。

加工的定位基准，通常用得比较多的方式有：相互垂直的相邻垂直角三面定位、两销一面定位。

对于规则形状的工件来说，定位基准很容易选择；而对于不规则形状的工件，工件本体上几乎没有用得着的作为定位用的基准的定位平面或孔，这就要求工艺设计人员，在进行工艺设计时预留出工件加工的定位基准，以方便工件定位，至于怎样预留定位，下文会选择几种典型零件加以说明，在此不再赘述。

工件装夹常用的四种方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊工件装夹常用的四种方法呀！这可是个相当重要的事儿呢。

你想想看，就好比咱要把一个调皮的小家伙给稳住，让它乖乖听话不乱跑，这工件装夹不也是一样的道理嘛！第一种方法呢，就是直接用夹具夹住工件，这就像是给工件套上了一个紧箍咒，让它动弹不得。

这夹具啊，就像是一双有力的大手，紧紧地抓住工件，可牢固啦！还有螺栓紧固法呢，就好像给工件系上了安全带，把它稳稳地固定在那里。

螺栓就像是一个个小卫士，坚守着自己的岗位，让工件老老实实待着。

焊接法也不能少呀！这焊接就像是给工件做了个永久性的连接，把它们牢牢地粘在一起，就跟那强力胶似的，怎么扯都扯不开。

你说神奇不神奇？磁力装夹法呢，嘿嘿，这可有意思啦！就像是有一块大磁铁，把工件给吸住了，让它跑都跑不掉。

这磁力的力量可不容小觑呀！你说要是没有这些方法，那工件不得乱了套呀！加工的时候还不得晃来晃去，那能做出好东西来吗？肯定不行呀！所以这工件装夹的方法多重要啊！咱再回过头来想想，生活中不也有很多类似的情况吗？就像我们要做好一件事情，也得有合适的方法和手段呀，不然不就手忙脚乱啦？这工件装夹的方法就像是我们做事的技巧，掌握好了，才能事半功倍呀！这四种方法各有各的特点和用处，就看我们在什么情况下怎么去选择啦！有时候用这个方法好，有时候又得用那个方法，就跟我们穿衣服似的，不同的场合得穿不同的衣服，对吧？咱可不能小瞧了这工件装夹的事儿，它可是关系到产品质量和生产效率的大问题呢！要是装夹不好，那可就麻烦大啦！就好像建房子根基没打好，那房子能牢固吗？所以呀，大家一定要重视这工件装夹常用的四种方法，把它们用好了，咱的工作才能顺顺利利的，做出的东西才能漂漂亮亮的！你们说是不是这个理儿呢？总之，工件装夹很重要，大家一定要记住哦！。

1、A型中心孔由锥孔和圆柱孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°.
适用于：不需要多次装夹或不保留中心孔的工件.
2、B型中心孔是在A型中心孔的端部再加120º的圆锥面.
适用于：多次装夹加工的零件.
3、C型中心孔是在B型中心60º锥孔后加一短圆柱孔,后面有一内螺纹.
适用于：需要把其它零件轴向固定在轴上,或需将零件吊挂放置的.
4、R型中心孔的形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60º圆锥改成圆弧面.
适用于：精度要求较高的工件.
中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为准
直径6.3mm以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出.
二>、中心钻折断的原因与预防
中心钻折断的原因是：
（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致,使中心钻受到一个附加力而折断.
（2）工件端面没车平,或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断.
（3）切削用量选用不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钻折断.
（4）中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断.
（5）没有浇注充分的切削液或没与时清除切屑,以致切屑堵塞而折断中心钻.
三>、用两顶尖装夹工件时的注意事项
〔1〕车床主轴线应在前后顶尖的连线上,否则车出的工件会产生锥度.
〔2〕在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增15分钟
用挂图和中心钻的实物进行教学
8分钟分析讲解。

做事之前需考虑，需假设。

慎重。

小心一万次都不为过，不小心一次就完了。

CNC装夹总结装夹要求一/对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大二/对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。

三，对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。

四、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里．五．六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向．六／注意事项：当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤．七、注意事项：当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。

例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。

这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。

）【方法，可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。

】八、注意事项；对于聚甲醛，当底面固定的范围为 3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。

八、注意事项，对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。

尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。

九、注意事项：当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上，②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。

方法，就是将那个块状的毛坯料进行加工，使其变成屑状，而不是块状。

十注意事项：当钻孔时，尤其是硬度比较大的料，需要严格的夹紧固定，否则钻头容易断掉。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。

2-2 工件装夹方式选用规范一、主控件装夹类型：1.压板装夹2.工艺板/工艺腿装夹3.电磁吸盘装夹4.虎钳装夹5.卧铣特殊装夹：弯板，工件悬出，卧铣压板6.3R装夹(电极快速装夹方式)7.V型铁8.其它特殊装夹：组合装夹等。

不论用哪种夹具和那种方法装夹，其目的必须使工件装夹稳固，否则不但会导致工件发生变形和损坏已加工表面影响加工质量，甚至发生损坏刀具，机床及夹具，甚至人身事故。

二、常用工件装夹方式选用规范：1.压板:使用压板安装工件时，主要有压板，垫块，T型，螺母及螺杆等。

加工中为了更快更好的校准，装卸工件，有利于工件散热防止变形，压板多与垫铁配合使用（附垫铁图），尤其在大型模板的制作中。

垫铁图特点：所用工具较简单，装夹速度比较效率低，编程需要考虑压板位置与范围，防止撞机；装夹工件类型：a.无磁盘机床工件装夹；b.垫起类工件，比如B2；c.卧铣加工；注意事项: a.压板的位置要安排适当，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也要适当，不然会使刚性差的工件发生变形;b.垫块必须正确放在压板下，压板要求略高于工件，否则会降低压紧效果；c.压板螺栓应尽力靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫块的距离，这样就能增大压力;螺丝要拧紧，否则会因用力不够，而使工件移动，以应损坏工件及刀具;d.在工件光洁表面志压板之间，必须安置垫片(如铜片，纸头)，这样可以避免光洁表面因受压而损伤；e.必要时必须在彩图上明确注明压板位置。

2.电磁吸盘装夹选用规范：a.电磁吸盘装夹基本工作原理：靠永久磁铁的磁力提供工作夹紧力，靠电控装置转换磁路实现磁力线在系统内、外的两种循环方式，达到释放和夹紧工件的目的b.电磁吸盘装夹可以应用组合夹具，设置定位块和定位销，与工艺板虎钳组合装夹工件；c.工件可大于电磁吸盘，充分利用机床工作台和行程；d.工件加工深度方向必须高于电磁吸盘表面或支撑垫10mm以上（防止刀具带磁吸附铁屑）,工件最小厚度不得小于10mm。