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力劲热室压铸机参数（2）
第一部分热室压铸机培训教材第三章热室压铸机压铸参数含义
1、扣咀时间——从压下扣咀吉制开始计时,到打料开始的时间。
2、射料时间——从打料开始到打料结束的时间。
3、离咀时间——从锤头回位压下二速吉制到离咀动作开始的时间。
4、开模时间——从锤头回位压下二速吉制到开模动作开始的时间。
5、顶针次数——每个自动循环周期顶针顶出的次数。
6、顶针时间——从顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
7、顶针延时——从开模终止到顶针顶出开始的延迟时间。
8、扫臂时间——从冲头下开始到冲头回开始的时间。
9、喷雾次数——每经过设定的周期循环次数后,喷雾一次。
10、喷雾时间——从喷雾开始到喷雾停止的时间。
11、循环时间——从开模终止到下周期锁模开始的时间。
12、储能时间——打料结束后,高压油路对储能器进行压力,补给的时间。
13、锁模压力——锁模动作时高压油路的压力,由锁模压力拨码调节。
14、锁模低压——低压锁模动作时,高压油路的压力,由低压拨码调节。
15、开模压力——开模动作时,高压油路的压力,由开模压力拨码调节。
16、顶针压力——顶针动作时,高压油路的压力,由顶针压力拨码调节。
17、总压————调节储能、扣前、起压、抽芯时高压油路的压力。
由总压拨
码调节。
第1页共1页。
力劲1250T说明书1、目的:规范操作，保证工艺及设备完好率。
2 、适用范围:低压铸造操作。
3、参考资料:无。
4、内容:4、1压铸机在投入生产前要进行烘烤，平时要进行保温，保温温度为650度左右;4、2每次投入压铸生产前要察看加热系统工作情况，看炉内9根加热管是否都发红，发热硅炭棒的护套管有无破裂，热电偶护套管是否完好，炉门密封圈是否完好，控制柜上功率表指示的三相功率是否平衡:4、3确定要在该台压铸机上生产时，应先调节金属温度控制器署干工艺要求之温度的刻度上，调整监控控制器置于工艺温度高300度左右位置。
并在调节过程中检试控制是否有效:4、4在金属温度控制未达到工艺要求期间，可启动液压系统，置于“手动”控制状态下试机，以检查各部分动作是否正常可靠:。
4、5达到工艺温度后，方可安装升液管，模具;4、6开干燥机，送气，并检查气压是否符合工艺要求，干燥机工作正常否，检查炉门边上的气阀是否关好;4、7检查电脑设定参数是否正常，并根据目前生产工艺要求在屏幕上进行设置规定之参数;4、8检查模嘴与升液管是否吻合，并在手动状态下调节锁模行程开关，使边模、上模到位后各行程开关刚好被压到动作;4、9在正式生产的条件具备后可加铝液，并保证炉内铝液足够;4、10压铸第一件产品时要注意升液管与浇口处是否漏料，各工艺过程显示的压力是否符合工艺要求4、11确认可以进行正常生产后，按周期指令按钮进行自动循环压铸生产。
4、12计算或检查炉内铝液消耗情况，及时补充铝水:4、13炉内清渣时要注意不碰到热电偶管，每次开炉门时要注意不人为搞坏炉门密封带4、14 注意调节能量控制器，以保证生产温度:5、15 停止生产后，关掉液压马达、冷却水、气、干燥机，舀净铝水;4、16移动机台时要注意极限位置，以防限位开关失灵;4、17按每日点检表逐项完成要求的工作;。
∙280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能∙发布时间:2013-7-8 11:23:07 来源：互联网文字【大中小】∙工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
一、试机前预备工作：1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。
2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等预备工作。
3、冷却水塔，输送管路a、满足机器的冷却效果，应依据不同的机型选用冷却水塔及输送管。
按表2.1 表选取用。
b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。
c、冷却器的进、出水方向必需正确，即进水在下方。
d、集水斗接回水管与模具。
4、压缩空气及输送a、供给气压为 8kg/cm2 的压缩空气必需枯燥，无水分。
b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接头，无漏气现象。
5、脱模剂输送管路a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。
b、脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1 米左右。
c、脱模剂依据不同的牌号进展调配。
6、供电系统a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。
b、要求依据机型选择容量适宜的电源开关、导线。
按表2.2 选择。
7、吊模装置要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网〔2t~5t ) 确保装模安全顺当。
8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔四周。
油箱容量一般大于100 公斤。
出油口离油箱底部 100mm 左右，油箱离地面1m 左右，箱底装一排污口〔放水阀)。
9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。
为确保车间的环境卫生，在机器四周作一条宽 80mm、深 60mm 的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。
10、抽风装置为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器四周适当的位置，安装抽风设备。
11、模具的预备a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作牢靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的安装尺寸是否与机器模板相符。
b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的协作，浇口套与锤头的协作。
c、顶针杆与模具顶针板的协作。
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.Ver.1.8（07.11）目录前言1．技术参数 (1)2．使用前 (2)2.1操作说明书的内容 (2)2.2注意事项的记载 (2)3. 机器的搬运与安装 (5)3.1 机器的搬运 (5)3.2 机器的安装 (5)4. 调整 (6)4-1手臂驱动的调整 (6)4-2汤勺驱动的调整 (7)4-3速度调整 (8)4-4各个定时器的调整 (9)4-5给汤量的调整 (10)4-6汤面电极棒的调整 (10)5．运转及操作 (12)5-1动转准备 (12)5-2手动操作 (12)5-3自动操作 (12)5-4试运转 (13)6．保养检查 (14)6-1勺子的保养检查 (14)6-2润滑油 (14)6-3给汤机保养检修表 (15)6-4故障排除 (16)7．动作流程图 (19)8. 电气原理图 (20)前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。
为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。
说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。
技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。
在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。
注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。
请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。
2.2 注意事项的记载●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项3.机器的搬运与安装3.1机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。
第二节热室压铸机的操作规程热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
力劲集团公司生产的热室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等特点；全部操作程序集中于电脑控2．热室压铸机操作面板各按钮名称、状态、功能说明如下表所示:二、热室压铸机电箱控制面板的功能1．热室压铸机电箱控制面板一般安置在机器主电箱门面上，以便操作者调节、测试电器各参数，电箱控制面板上各元件的设置如图58所示，各元件的名称、状态、功能见表二所示。
表二热室压铸机电箱控制面板功能使用说明表2）低压压力与拨码数字对照表注：psi是非法定计量单位1Mpa=145psi三、热室压铸机手动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“手动”档位，接通电源，起动液压泵正常运转。
设定射料压力，在面板上将总压力数字拨码调节至合适位置，开始进行各动作操作。
1.锁模动作操作方法（1）将“关门”选择拨至“关门手动”档位，用手推前后安全门关门到位，顶针退回到位，射料锤头回锤到位，选择冲头动作时，冲头须回位。
（2）速度选择有快速、常速、慢速三档，将旋钮拨至所选档位，并在电箱控制面板上将锁模压力数字拨码调整至合适数字。
（3）双手各按住一个“锁模”按钮，机器将作锁模动作，至终止位置时，由于感应开关、限位开关的控制，机器将自动终止锁模动作。
力劲集团公司其锁模按钮设置两个，目的是使模具安装、维修、测试符合安全要求。
2.开模动作操作方法（1）要求回锤到位，速度选择开关拨至所选档位，开模压力拨码拨至合适数字。
（2）按住开模按钮，机器做开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关断开，机器将自动终止开模动作。
3.扣前、扣后动作按住扣前按钮，锁模柱架装置作扣前动作，按住扣后按钮，锁模柱架装置作扣后动作。
力劲160吨冷室压铸机说明书
力劲160吨冷室压铸机是一种用于制造金属零件的工业设备。
它采用高压将熔化的金属注入模具中，经过冷却凝固后形成所需的零件。
以下是关于这种设备的一些详细信息：
1. 设备参数，力劲160吨冷室压铸机的主要参数包括压力、射压、射筒直径、射筒行程、模具厚度等。
这些参数决定了设备的工作能力和适用范围。
2. 工作原理，冷室压铸机的工作原理是利用高压将金属压入模具中，然后通过冷却使其凝固成型。
这种工艺能够生产高精度、高强度的金属零件。
3. 设备结构，力劲160吨冷室压铸机通常由机架、射出系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
每个部分都有特定的功能，协同工作完成压铸加工。
4. 使用注意事项，在操作力劲160吨冷室压铸机时，需要注意安全操作规程，避免发生意外。
另外，定期进行设备维护和保养也是非常重要的，可以确保设备长期稳定运行。
5. 应用领域，冷室压铸机广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯等领域，用于生产各种铝合金、镁合金等金属零件。
以上是关于力劲160吨冷室压铸机的一些基本信息，希望能够对你有所帮助。
如果你对该设备有更多的疑问或者需要更详细的信息，请随时告诉我。
自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.Ver.1.8（07.11）目录前言1．技术参数 (1)2．使用前 (2)2.1操作说明书的内容 (2)2.2注意事项的记载 (2)3. 机器的搬运与安装 (5)3.1 机器的搬运 (5)3.2 机器的安装 (5)4. 调整 (6)4-1手臂驱动的调整 (6)4-2汤勺驱动的调整 (7)4-3速度调整 (8)4-4各个定时器的调整 (9)4-5给汤量的调整 (10)4-6汤面电极棒的调整 (10)5．运转及操作 (12)5-1动转准备 (12)5-2手动操作 (12)5-3自动操作 (12)5-4试运转 (13)6．保养检查 (14)6-1勺子的保养检查 (14)6-2润滑油 (14)6-3给汤机保养检修表 (15)6-4故障排除 (16)7．动作流程图 (19)8. 电气原理图 (20)前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。
为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。
说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。
技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。
在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。
注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。
请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。
2.2 注意事项的记载●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项3.机器的搬运与安装3.1机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25°，以免倾倒而损坏机器。
2、机器搬运时要小心轻放，不得有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。
3、机器吊装时，要利用机器上两个起吊螺钉吊装。
3.2机器的安装（此步骤请在专业安装人员指导下进行）1、确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面要水平。
2、将机器吊装到机座的安装面上，根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺钉将机器固定牢固。
3、按要求将电器控制系统与压铸机的控制系统联线。
4、调试和试运行。
*垂直取汤限(客户选用）4. 调整本内容在机器出厂前已由专业技术人员设定完毕,用户一般情况下无需重新设定。
4.1手臂驱动的调整( 1 ) 手臂后退低速限：手动手臂后退至汤勺高出炉面10CM ，将微动开关下的凸轮止付螺丝放松，以逆时针旋转凸轮，当微动开关设定ON 时，低速后退限设定完成(在汤面检出前低速，可防止铝汤波动)。
自动试运行时确认汤勺不会浸入汤面。
( 2 ) 手臂前进低速限： 手动手臂前进至汤勺口与注料口距离约25cm ，顺时针调整凸轮， 调整当微动开关在ON 的位置，由此位置至手臂前进限为低速动作，即高速前进到注料口之缓冲区。
( 3 ) 手臂前进限：手动手臂前进至注汤位置，当注料口与汤料口成垂直，调整凸轮以顺时针旋转，微动开关ON 时设定完成，在此做注汤动作，于汤勺注汤不会倒出注料口的位置，( 4 ) 手臂后退限：手臂后退于汤勺取汤状态时，防止碰到炉底，用最大的汤勺，最小的取汤量; 汤勺底部离坩埚2cm 位置(逆时针旋转凸轮) 。
微动开关ON 时设定完成。
后退限4.2汤勺驱动的调整：（1）汤勺注汤限：手臂于炉上位置，手动旋转注汤，微动开关在ON 时，为完全注铝汤之位置，注汤停止(汤勺面成垂直面)，凸轮为顺时针调整，让微动开关调整至ON 的位置。
（2）汤勺水平(I)限： 自动时汤勺取汤完了恢复水平位置之微动开关，首先手臂于炉上位置，汤勺放置于水平，调整此微动开关ON ，凸轮为顺时针方向让微动开关动作。
（3）汤勺垂直取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度成垂直状态时，微动开关在ON 时，汤勺停止动作。
（4）汤勺水平(II)限：自动时汤勺从注汤状态恢复水平之微动开关，此微动开关若在ON 时，马达旋进动作会停止，尽可能成水平位置，请调整汤勺水平(Ⅱ)限，凸轮为逆时针方向让微动开关动作。
（5）取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度之微动开关，微动开关在ON 时，汤勺回转的马达会停止，此微动开关不在ON 时，取汤定时器就无动作。
C6（自动倒汤第，和C08（自，C07，和C08参数。
（客VR4设定速度。
）C6，C07，和C08（客户选配电阻调速时，1)炉上待机定时器注汤完成后手臂回到炉上待机位置，汤勺旋转到取汤限，开始计时，时间到下降取汤开始下一个工作循环。
此定时器的设定，是为了让勺子取汤后尽量的少等待循环时间以至熔汤温度太低，造成汤量变化，请视循环周期时间适当的设定。
2)炉中待机定时器取汤后退，汤面检知电极棒接触熔汤，后退停止，同时此定时器开始计时，至所设定之时间，手臂上升，也就是勺子在溶解炉内取汤之时间设定。
当勺子更换大型时，须配合其取汤量，重新设定定时器的时间。
此时间请勿设定太长，以免勺子寿命缩短。
3)计量定时器计量上升停止后，此定时器开始计时，在计时的时间内，勺子以倾斜的姿势停止，让多余的溶汤流出去，时间到，勺子回水平。
4)注汤高速定时器勺子注汤时，以高速-低速-高速的速度变换，最初是高速，动作时间由此定时器来设定。
而且与高速速度有关联，通常约设定0.8sec。
检知用电极棒与汤面接触，电流经熔汤而与接地棒本体，产生回路，而使液位控制器动作，手臂后退停止。
下记之事项请注意：1)电极棒如涂上绝缘材料，电流不能流通，液位控制器不能动作，手臂会掉进熔汤内。
因此，电极棒前端请勿涂上绝缘材料。
2)汤面检知极棒固定处，如被铝合金溶液附着，配线的绝缘被破坏，就与手臂产生通路，另手臂在前进限位置，电极棒与压铸机接触，同样产生通路，造成汤面检知器动作，手臂之『手动、自动』控制都不能后退。
3)固定电极棒的绝缘体，不能含有水气，须保持干燥。
4)汤面检知配线，如断线，断线警报回路会动作。
5．运转及操作5.1运转准备1)给汤机『手动-自动』选择开关转至手动位置。
2)压铸机电源入，准备启动。
3)给汤机安全棒往下扳。
5.2手动操作1)『前进-后退』选择开关转向『前进』,手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位置是取汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。
转向『后退』，手臂则往炉侧后退。
2)勺子注汤、移送、取汤注汤-移送-取汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做注汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须模闭完成后，才可注汤。
5.3自动运转『手动-自动』选择开关，转向自动。
『自动起动』按钮开关押下，自动表示灯亮起，自动开始运转。
1)手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入勺子。
2)炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止前进上升。
3)计量定时器，计时之时间内，勺子保持取汤姿势，把勺内多余的料流回炉内,当此定时器计时到达，勺子回水平，成移送姿势。
4)『前进待机.后退待机』选择开关转向『后退待机』时，手臂前进须有压铸机模闭信号的指令。
如模型闭信号未传达，手臂不会前进，超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度取汤后退。
『前进待机』时，与模闭信号没有关系，手臂前进，有压铸机之模闭完成信号就注汤，如没有模闭完成信号就不会注汤，而在『前进限』处停止等待。
超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度后退取汤。
5)压铸机模闭信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时间定时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成取汤姿势，炉上待机定时器开始计时。
6)炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。
5.4试运转操作时请参照『运转及操作』的说明。
1)请锁紧全部的螺丝。
2)请确认减速机油面计，润滑油的油量。
3)请装上适合给汤量的勺子，及设定给汤量。
4)手动操作手臂前进时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到压铸机。
5)手动操作手臂后退时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到溶解炉。
6)手臂在前进限位置，请确认勺子注汤口与料管角型口的位置。
7)压铸机『手动』模闭动作。
8)给汤机手动操作『注汤』，勺子在料管上回转，勺子注汤口与料管角型口之对应位置，调整确认。
9)勺子移送姿势后退回转，手臂往炉侧后退之后，勺子回转为取汤姿势，汤面检知电极棒，接触为止，手臂可取汤后退。
10)溶汤进入勺子时的位置确认。
溶汤进入勺子的位置不适当时，请上下调整电极棒。
11)勺子由溶汤来加热，请在炉内『取汤-注汤』重复动作，直到勺子的内壁不会附着凝固的铝合金，而自由流出。
12)给汤机『手动-自动』选择开关，转向『自动』，自动起动按钮开关押下，给汤机就成自动运转状态。
6. 保养检查6.1汤勺使用指引一、汤勺简介选用流动性好的材料HT250，采用先进铸造工艺，汤勺表面光洁，铝料不易沾覆，而且外形尺寸通过精心设计，倒料准确，长寿命设计，保证使用的可靠性。
二、被覆剂特性（NC-8）NC-8属高温熔锅专业用高级内层保护涂料，是特殊耐火水性制剂，沾覆力很强，确保涂用地方受到保护，不会令熔锅长时间受金属溶液腐蚀（如铝溶液酸性较强），延长使用寿命。
三、延长汤勺使用寿命之方法1、涂用被覆剂前请先搅拌均匀；勺子涂被覆剂前，请预热50～60℃2、用毛刷涂刷被覆剂，再烘干或待干透才可使用；3、汤勺一般在涂上第一次后，需再涂一次，效果更佳（请干透才可再涂第二次）；4、每次交班时需要更换准备好的勺子，使用时必须在铝料里预热；5、换下的勺子，必须把沾覆的铝料清理干净，重新涂刷被覆剂并烘干。
四、备注汤勺应经常保养，涂刷被覆剂，易于清除渣和凝固的铝料，有效的保护汤勺表面不受铝侵蚀，同时有助于减少铁积聚和急冷现象，还可以延长汤勺使用寿命。
6.2润滑油1)碳粉汤勺轴承要用碳粉润滑, 拆下轴承上面的板金, 就可以增加。
碳粉请每半年加一次, 每次加一小汤匙份量。
2)大小手臂内之轴承，请由黄油口，三个月注一次耐高温（无滴点）之黄油（不可注太多而滴下去）。
勺轴的链条及勺轴不可涂黄油以免高温而碳化，是为动作不良的原因。
6.3自动给汤机保养检修表6.4 故障排除7．动作流程图8．电气原理图。
