压铸周边设备(给汤机、喷雾机、取件机)介绍

压铸喷雾机维护保养及常见故障排除⽅法压铸喷雾机维护保养及常见故障排除⽅法压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的⼀整套压铸⾃动化液压切边设备。

压铸周边⾃动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器⼈取件，输送，油压后处理⼀体线、油压切边机设备等。

现把压铸喷雾机主要维护保养及常见故障排除⽅法介绍⼀下：1、压铸喷雾机维护保养：喷雾机第⼀次使⽤前必须检查机器的所有安全保护功能，以防因连线不当致使保护功能失效。

新机使⽤时必须对供应⽓管道、离型剂供应管道做仔细的清理，以防⽌所附杂质损坏⽓动元件及密封件、降低设备使⽤寿命。

请勿将⼿动（低速速度）设定过快，易损坏缓冲器。

保持喷雾中间限的完好，此开关失效时会使喷雾机失去缓冲功能。

在喷雾机通⽓时,⼈员应离开喷雾机的运动范围,以防⽌意外动作造成伤害。

2、压铸喷雾机常见故障排除⽅法：喷雾启动故障：压铸机未在开模限位置，喷雾机信号启动：操作盒上“喷雾启动”开关短路操作⼯误动作信号线连线松脱“开模限”继电器未动作压铸机开模限信号故障喷雾启动故障：压铸机开关未开⾄⾃动，喷雾机即启动操作盒“喷雾启动”开关短路压铸机未选择⾃动操作盒⼯误动作信号线连线松脱“压铸机⾃动”继电器未动作压铸机⾃动开关损坏喷雾横进故障：横进动作8秒，仍在后定位限横进电磁阀故障：PLC输出点故障：喷雾机连线故障：喷雾机的电器控制系统：电器系统采⽤PLC控制，将复杂的动作控制简单化，便于使⽤和维护。

PLC电源采⽤AC110V，具有较⾼的安全性，动作电磁阀电源为AC110V（新型机为适应市场需要改为DC24V），该机的电器元件采⽤具有较⾼可靠性的进⼝件，故障率低，使⽤寿命长。

电器系统资料见给汤机说明书部分。

压铸取件机介绍压铸取件机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸周边自动化设备三大件之一，即取件机、五连杆给汤机、喷雾机。

一、产品简介：取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。

二、产品特点：1.独特设计的连杆结构具有非常理想的运动轨迹。

2.采用连杆式手臂，承载能力强，采用进口马达减速机和变频器；另手臂分多段速控制，故比气动控制稳定性高，即便高速动作，可将手臂的冲击减到最低。

3.可实现任意位置待机，大大节约的取件周期。

4.夹取装置为3爪结构，诠释了3点共圆之原理，故为夹取料饼最理想方式。

内部结构是通过死点机铰位置来给夹爪传递最够大的力，以保证产品更加牢靠被夹稳。

5.电脑为OMRONPLC，并采用施耐德变频器驱动、KOYO编码器控制手臂位置。

国际品牌控制元件能保证机械手臂的稳定性。

6.整机高度可调节，采用四柱升降机构，稳定、可靠、省力，适合多压射工位取出。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。

三、取件机作用：在于减少人力操作，使生产程序化。

安全、稳定、高效。

件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。

更适合长期、稳定的工作。

四、取件机图片：五、取件机特点：1）本装置可以单动，亦可与压铸机、喷雾器连线成全自动生产。

2）本装置可选择手臂前进中断功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度。

3）本装置可选择手臂前进中断功能与横前待机功能同时使用夹取成品速度及时间简短，提高单日成品产量约20~30%。

因空油压装置可使手臂前进及后退速度稳定，机器构造坚固持久耐用，延长机器寿命。

4）本前置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用。

5）本装置可加上下装置，可与冲床连线，减少人力浪费。

6）本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。

六、取件机流程图：ＯＮ合模限取出机横前待机ＯＮ前待机手臂前待机自动ＯＦＦ横前待机ＯＦＦ重复。

压铸周边自动化设备之喷雾机介绍压铸机喷雾机是压铸周边自动化设备三大件之一。

压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压切边设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。

压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

压铸机喷雾机主要有三大类型：伺服连杆式喷雾机、直立喷雾机、双轴伺服喷雾机。

一、伺服连杆式喷雾机SSA产品简介连杆伺服喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。

伺服机构则实现快速完成整个动作。

产品特点1.采用连杆式结构，以及用滑轮减速机驱动，机械强度高，稳定性好，使用寿命长等特点。

2.采用安川伺服电机，日本NSK轴承等优质元件。

3.可以在开模后离喷雾最近的地方待机，即“前待机”，减少喷雾下降时间，从而提高喷雾效率。

4.具有电动模厚/薄调节功能。

5.电脑可以储备多套模具喷涂程序；更换模具时，直接在人机界面中调用对应的喷雾程序，即可立即使用。

使操作和维护上更加简单和省事。

6.控制箱备有备用信号，可与压铸机连接成为半自动操作，和与其他辅机连接成全自动生产。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.配备wollin喷嘴；雾化效果好，也方便更换。

具备定点喷雾、循环喷雾、来回喷雾功能。

9.具备前后模独立控制吹气。

同样具备定点吹气、循环吹气、来回吹气功能。

二、直立喷雾机SSR产品简介直立喷雾机是专针对中小型压铸机的喷雾而设计的；具有模薄模厚无极调整、喷雾机构旋回、喷雾量大、效果好等功能与特点，深受大量客户的好评。

产品特点1.其结构为直立旋转式，喷雾完成后喷雾头旋回到反操作侧，以免模具飞料造成喷雾头损坏。

2.旋转机构采用亚德客气动元件驱动、控制。

在旋转两极端装有台湾西捷克油压缓冲器，保证旋转机构能平稳停住。

3.升降气缸采用黑田精工（日本）带锁住气缸，避免在气源消失后喷雾头坠落。

压铸周边自动化设备介绍压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压冲切设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。

压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

1、伺服取件机：伺服取件机机械采用高精度进口行星减速机，台湾气立可气夹等耐用的气动元件，极大地保障了设备的稳定性及精度。

产品具有自动检测功能，因粘模等原因导致无法取出产品时会自动停机并报警。

本机可单独安装或三机，两机配合安装，控制采用进口微电脑，实时采集位置数据，全数字化管理模式使得操作异常简便。

2、五连杆给汤机：采用独特的五连杆设计，能充分保证运行时的平稳，机械部位马达及减速箱采用台湾高品质减速电机，无噪音，关节轴承采用日本进口NSK品牌。

电器控制采用日本高分辨率KOYO编码器，通过日本欧姆龙，德国西门子微电脑实时采集数据，适合各种场合的压铸给汤要求，准确控制汤量。

全数字化管理模式使得操作和设定更加简单方便。

能完全避免一般传统给汤机给汤量不准，易入汤锅洗澡的弊病，极大地保障了设备的稳定性和使用寿命。

3、伺服喷雾机：伺服喷雾机采用连杆式设计理念，机械部位采用进口涡轮蜗杆减速机与进口行星减速机配合运动，喷雾头采用德国沃尔淋品牌，实用于小型压铸件和薄壁件特别适用于精密薄壁件和镁合金件；大型复杂压铸件难以覆盖或者润滑要求极高的部位：沃尔林喷头支持同时使用两种以上脱模剂，可用纯油脱模剂喷涂水基脱模剂难以到达或附着的部位，简化喷涂流程，优化喷涂效果，温度适应性好，模温在50摄氏度至400摄氏度之间均可，超细雾化，能实现最小喷涂量；适用于纯油喷涂，水基喷涂以及石墨乳液喷涂每个喷嘴可独立调整流量；流量不受液体压力影响，单个喷嘴流量不受其它喷嘴影响；真正的容积式配液喷嘴，每个脉冲时间少于0.2秒实验寿命超过6百万次脉冲流量调节范围为每脉冲0至0.075cc。

压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。

压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。

关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。

熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。

精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。

对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。

自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。

01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。

用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。

实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。

实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。

压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。

包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。

通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。

强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。

02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。

确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。

根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。

仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。

按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。

压铸机周边设备的种类在现代压铸生产中，各种与压铸工艺配套的周边设备和装置被集成在压铸工艺中，形成了完全自动化连续生产的压铸单元，甚至还可将喷涂、浇注、取件等周边设备集中到压铸机的控制系统中，由压铸机的控制系统集中显示和控制各相关设备。

图为压铸机及周边设备的典型布置图。

一、脱模剂混合压送装置该装置为将脱模剂按比例自动吸入、与水混合后连续向喷涂装置供应的设备。

1. 主要构成：1）原液吸入管：带电极，电极接通液位器，一旦原液用完，自动报警。

2）定量器：原理类似注射器。

由气缸、单向阀、进气调速阀组成，动作由电磁阀控制。

3）混合桶：原液与水混合的容器。

带有液位控制器和搅拌器。

一旦液位达到下限，开始新配脱模剂。

新配制脱模剂时不影响该装置的正常使用。

液位达到上限进水阀自动关闭。

4）隔模泵：靠气动隔模泵将混合桶中的脱模剂供应到喷涂装置上。

5）电气控制：监控原液状态、控制定量缸动作、控制进水量、异常报警。

2. 主要种类：1) 单台型：250t 到3000t 吨位压铸机、每台压铸机配一台、可以专门针对某一种脱模剂或某一配比脱模剂。

2）集中型：一台装置集中配比、通过管路输送到各台压铸机。

压铸机及周边设备的典型设置图二、冲头油润滑装置该装置为自动定量吸入冲头润滑油、给压铸机冲头供应润滑油的设备。

1. 主要构成：利用气动定量器(原理类似注射器)、将润滑油吸入。

在获取压铸机来的信号后将润滑油压出、滴注或喷射到料筒以及冲头表面上，达到润滑在料筒中运动的冲头。

2. 主要种类：1) 小型(2CC)：0-2cc范围可调(250t以下压铸机用) 2) 中型(5CC)：0-5cc 范围可调(250t-800t 压铸机用) 3) 大型(20CC)：0-20cc 范围可调(800t 以上压铸机用)三、自动给汤机该装置为自动定量舀取、并向压铸机料筒注入金属溶液的设备。

1. 主要构成：1) 汤勺：耐热铸铁翻砂而成，使用时表面须定期涂覆涂料，以防止汤勺与金属溶液反应。

压铸周边自动化设备三手产品介绍压铸周边自动化设备三手产品是由鑫台铭公司最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造企业。

压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸设备三手（伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机）、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

其中压铸周边自动化三手产品分别介绍如下示：一、给汤机械手（五连杆给汤机）:给汤机精度高，减少浪费，合格率高。

有滴料功能，能消除铝液表面的氧化物，有效提高合格率。

更适合长期、稳定的工作。

特性：1、给汤定位准确，可信赖度高。

2、速度变换平稳，汤面稳定，汤量准确。

3、时间及速度可以外部设定，调整容易。

4、采用AC马达，适合长时间连续运转，不必保养。

5、勺轴采用耐高温特殊材质，配合特殊轴套，可在高温不给油条件下长久使用。

6、主要组件采用进口产品，在恶劣环境下工作使用，安全有保障。

二、喷雾机械手（伺服喷雾机）:多组的喷雾、吹气喷头，缩短喷雾周期。

雾化效果好，喷雾均匀，产品不会有水纹或拉花现象。

铜管式喷头适用于各种模具，有效克服喷雾死角。

更适合长期、稳定的工作。

主要性能特点:1.回路独特设计，雾化均匀，效果良好。

2.喷雾量由时间与流量阀控制，调整容易。

3.铜管式设计，可自由设定方向，任何复杂模具均能使用。

4.3号以上机型特设中间喷雾装置，喷雾效果更理想。

5.空压源停止时，上升限位置自动锁定。

6.主要组件采用进口产品，在恶劣环境下使用，安全有保障。

直立式主要性能特点：1、回路独特设计，雾化均匀，效果良好。

2、喷雾量由时间与流量阀控制，调整容易。

3、铜管式设计，可自由设定方向，任何复杂模具均能使用。

4、3号以上机型特设中间喷雾装置，喷雾效果更理想。

5、空压源停止时，上升限位置自动锁定。

6、主要组件采用进口产品，在恶劣环境下使用，安全有保障。

三、取件机械手（伺服取件机）:工件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。