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浅谈数控机床 DNC 通信与管理系统摘要：随着时代的发展，生活中也越来越网络化，其中有着成本低、信息集中度高的数控机床群为的生活带来了便利，尤其是对于企业实现CAD/CAM一体化具有重要的意义。
目前许多企业所已采用DNC 技术，通过对数控机床DNC通信和管理方面的研究，对其功能进行了实验和分析，也解决了联网困难的问题，制定了新的联网方案。
关键字：数控机床；DNC 技术；通信和管理系统引言在加工零部件的过程中，困难的部分就是数控程序的集中化管理，详细来说，加工零部件时会产生以下问题：一是由于零件的加工过程，工作人员手工编辑输入到数控机床的控制面板内，消耗时间较长，还有一定几率存在输入程序错误的问题，这样就会产生不同时期生产的同一种零件必须重新手动输入加工等等，事倍功半导致浪费时间，效率低下。
二是由于企业技术中心的工程师等人员对加工程序的管理难以实现，更换加工零部件或更换加工刀具要重新进行加工编程。
尽管存在以上问题，但是DNC联网系统可以实现零部件的在线加工，提高数控机床的加工能力和效率。
同时，数据信息的传输更加准确快捷，这样通过网络就实现了加工程序的传输，对于推进企业的无纸化生产、联网设计等具有重要意义。
对于国外来说，DNC的研究时间较早，研究的效果也非常的显著，生产出了几款功能强大的产品。
DNC 大部分都设有专用的数控程序编辑器，工作人员可以提交监控信息。
其中系统生成报表、显示图形、查询、读取文件的功能主要靠的就是数据信息的维护和组织，同时实现了多线程的传输，可以将 DNC 工作站与多台 CNC 进行相互连接。
70 年代，国家对DNC系统的研究刚刚起步，那么和国外比较来看，对于 DNC 系统的研究工作时间较晚。
随着FMS 技术传入到中国，我国大部分学者开始把目标转向FMS 技术，冲击了DNC系统的研究。
随着时间的推移FMS 技术的不断发展，发现FMS技术的效率低下，可靠性较差等等，学者的研究目光又重新回到了DNC 系统上面，但是也没有完全放弃对于FMS技术的研究。
网络数控制造系统中常用DNC通讯接口模式关键字：DNC 通讯接口网络数控制造DNC 分布式数字控制（ DiSTributed Numerical Control） , 是以计算机技术、通讯技术、数控技术等为基础，把数控机床与上层控制计算机集成起来，从而实现数控机床的集中控制、管理，以及数控机床与上层控制计算机间的信息交换。
它是现代机械加工企业实现设备集成、信息集成、功能集成的一种新方法，是制造自动化的重要模式，也是实现CIMS 等集成制造系统的重要组成部分。
在过去十几年，人们将大量的精力投向FMS（Flexible ManufactureSystem）系统的研究，但实际应用结果表明， FMS 的这种不仅注重信息流的集成，更强调物流的集成与自动化，虽然具有运行效率高和自动化程度高等优点，但投资风险大、见效慢、可靠性较差。
相对于FMS, DNC 是投资小、见效快、并具有较好柔性的集成制造系统。
随着计算机技术、数控技术和网络通信技术的发展， DNC 的内涵和功能也在不断扩大，目前DNC 系统已具备制造数据传送、状态数据采集与处理、刀具管理、生产调度与监控、单元控制和CAD/CAPP/CAM 接口等功能。
在分析现有DNC 主机与数控系统通信接口功能的基础上，从DNC 通信接口功能的角度可将DNC 分为基本DNC、狭义DNC 和广义DNC 三种。
基本内容如表1 所示。
表1 DNC 分类目前，在实际DNC 系统集成应用中，常采用基于串行口通讯的接口模式、以太网络模式。
笔者重点对以上DNC 的二种通讯接口模式分别介绍。
1 基于串行口通讯的DNC 接口模式利用数控机床提供的RS232C 或RS485 接口，采用点对点型或星形拓扑结构，实现串行通信。
这是目前在车间中应用最多的一种通信方法，但这种通信方法存在工控微机多、投入成本高、管理和维护工作量大和易于出错等缺点。
目前使用的数控系统大多带有RS232C 串行通信接口。
利用CAXA软件实现数控机床DNC通信的设计CAXA软件是北京数码大方科技有限公司自主研发的CAD/CAM 软件，主要应用于教育行业，是国家人社部、教育部、科技部指定考试认证软件，并且还是全国数控技能大赛指定参赛软件。
CAXA软件拥有完全自主知识产权，主要提供数字化设计（CAD）、数字化制造（MES）以及产品全生命周期管理（PLM）解决方案和工业云服务。
数字化设计解决方案包括二维、三维CAD，工艺CAPP和产品数据管理PDM等软件；数字化制造解决方案包括CAM、DNC、MES和MPM等软件；支持企业贯通并优化营销、设计、制造和服务的业务流程，实现产品全生命周期的协同管理；工业云服务主要提供云设计、云制造、云协同、云资源、云社区5大服务，涵盖了企业设计、制造、营销等产品创新流程所需要的各种工具和服务。
2. DNC通信设计数控机床程序输入，目前有3种基本方法：通过数控机床系统面板利用人工手动输入程序，此方法不仅操纵、编辑及修改不便，而且在输入过程中容易出错、不便检查，特别是遇到加工复杂零件时，由于加工程序段过长过多，输入时费时、费心与费劲的缺点暴露无遗；通过数控机床选配的CF卡接口，利用CF卡拷贝程序；通过数控机床选配的USB接口，利用U盘进行程序的拷贝。
利用CF卡及U盘进行程序输入的方法方便、简单，是目前数控加工中常用的程序输入方法。
但也各有缺点：采用CF卡与U盘拷贝程序，在程序的修改、传输等时，必须在机床与PC机中间来回穿梭，同时CF卡在使用时，接口插针容易变形，读卡器容易损坏；使用U盘时，内存太大、数控系统不识别等因素，会影响程序传输的效率。
为此，可以采用DNC通信（电脑与数控系统之间的串口联接，即DNC功能）的方法来传输。
DNC是将计算机和数控机床联网实时传输进行加工的一种控制方法，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带。
2.1异步通信控制规程串行通信是指通信的发送方和接收方之间数据信息的传输是在单根数据线上完成，以每次一个二进制的0或1为最小单位进行传输。
DNC（边传输边加工）功能
操作步骤
1．在使用DNC功能之前，必须把加工前的所有工作准备好，（包括水，砂，加工原点，切割头与工件毛坯的距离及毛坯装夹等）。
2．把你的NC程序第一条语句前加“%”如：
%
N100 G0X20.5 Y-30
N102 M73
3.传输软件中的串口属性打开,把握手协议设定为“Xof/Xoff”状态;
4.按“OPERT加工”键进入加工主功能,在自动状态下,按F4(DNC)软键,数控系统处于等待状态;
5.打开传输软件(Singlecomn),选择您修改好的NC程序,开始传输,此时在屏幕上可看到程序条不断的闪动,说明DNC功能启动成功,它是以30K容量为一段传输(低于30K程序可一次传输完),一旦传进30K,机床立即开始切割加工,此时机床会自动的不停地加工不停地传输,只至加工结束.
*****注:
1.机床在加工过程中,Z轴上下及进给升降和循环暂停等功能都可以使用.
2.此功能配合Mpxsauto.pst全自动后置处理器出来的NC程序将实现无限大的
程序全自动全程式的加工.
3.切割过程中应随时观察加工状态,如遇问题按暂停键排除后再继续加工(如工
件废料翘起太高).
4.在使用大容量的程序DNC时,最好把PC机的屏幕保护关掉,否则在屏保时,传
输会暂停.。
电脑与数控机床加工程序的传输及操作近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。
以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。
DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。
PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。
接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。
下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。
1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。
打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。
点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。
参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。
（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。
点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。
这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。
用点击传送程式对话框“打开”键。
1FANUC数控机床程序传输流程fanuc数控系统机床在设置好计算机及机床端参数后，按照下面的顺序即可传输程序；机床接收程序操作步骤：编辑PROG 操作> READ 输入程序号（Oxxxx）执行（exc）SKP闪动...计算机端发送（使用caxa lathe 2008 里的通信功能发送代码文件）2FANUC程序传输机床：机床打到MDI档位—程序键（PROG）--按拓展键（））--选择“列表+”—按“操作”—按拓展键（））--选择“输入”传输端口设置1CIMCO: 打开CIMCO—点击“机床通讯”—点击“DNC设置”—设置如下：串口1，停止位2，奇偶位：偶，波特率19200数据位7，流控制：软件设置如下设定和后点击确定保存—点击发送程序至机床。
一般设置如下：端口com1、波特率9600、数据位7、奇偶数偶、停止位2、流控制硬件。
记得要把电脑里上述参数跟软件里的设成一致。
电脑里的波特率只能比机床里的低或相等。
不知你在换电脑前用过否，电脑里面是这样设置的：右击我的电脑，点属性，点硬件，点设备管理器，点端口前的+号，右击com1，点属性。
剩下的就不用我讲了吧。
2法兰克系统的传输速度为19200 三菱系统的传输速度为9600（三菱系统只能用线传）3FANUC系统计算机端参数：端口：com1停止位：2位数据位：7位波特率：9600奇偶位：偶握手方式：XON/XOFFFANUC数控系统机床端设置：MDI SYSTEM > ALL IO 参数显示如下：I/O : 0 OR 1 (2 OR 3)DEVICE NUM: 1 BAUDRATE: 9600STOP BIT: 2 NULL INPUT: NOTV CHECK: OFFTV CHECK: OFFPUNCH : ISOINPUT : ASC11FEED OUTPUT: NO FEEDEOB OUTPUT: LFCRCR4FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序OUTPUT: NO FEEDEOB OUTPUT: LFCRCR4FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序2009-3-3 14:51提问者：aqing_88 |浏览次数：1288次如果能，那机床端怎么操作才能接收程序呢可以的，通道号I/O=0，I/O=1，停止位0002=1****0*1，0012=1****0*1，波特率0552=10是4800，11是9600，电脑设波特率=4800或9600，停止位=2，奇偶校验位=偶校验，连接RS232，机床在EDIT模式，程序-I/O-程式名-READ，电脑输出OI MD卡传FANUC Series Oi-MD卡传的使用方法5 [ 标签：fanuc, series, oi ] & .伤逝.°2011-06-11 11:40注:不是用卡在线加工是怎么样把卡的程序复制到机床。
dnc程序传输设计思路DNC程序传输设计思路随着制造业的发展和自动化程度的提高，数字化网络控制（DNC）系统在数控机床中的应用也越来越广泛。
DNC程序传输是指将数控程序从计算机传输到数控机床的过程。
在设计DNC程序传输时，需要考虑安全性、稳定性和效率等因素。
本文将从这三个方面介绍DNC 程序传输的设计思路。
一、安全性设计思路1. 数据加密传输：为了防止程序被非法获取和篡改，可以采用数据加密技术对程序进行加密传输。
常用的加密算法有DES、AES等，可以确保数据传输的安全性。
2. 访问控制：在DNC系统中，可以设置不同的用户权限，对于不同的用户进行访问控制。
只有具有合法权限的用户才能访问和传输程序，确保程序的安全性。
3. 防火墙设置：为了防止网络攻击和恶意软件的入侵，可以在网络中设置防火墙，对传输的程序进行监控和过滤，确保传输过程的安全性。
二、稳定性设计思路1. 数据校验：在程序传输过程中，可以采用校验和等技术对数据进行校验，以确保程序在传输过程中不会出现数据丢失或错误。
2. 断点续传：由于程序文件通常较大，传输过程中可能会出现网络中断等问题。
为了保证程序传输的稳定性，可以设计断点续传机制，即在中断后可以从中断的地方继续传输，而不需要重新传输整个程序文件。
3. 传输协议优化：选择合适的传输协议可以提高传输的稳定性。
常用的传输协议有FTP、TFTP等，可以根据具体情况选择合适的协议，提高传输的稳定性和效率。
三、效率设计思路1. 压缩技术：为了提高传输效率，可以采用数据压缩技术对程序进行压缩。
常用的压缩算法有ZIP、GZIP等，可以减小程序文件的体积，提高传输效率。
2. 并行传输：在传输过程中，可以采用并行传输技术，即同时传输多个程序文件，以提高传输的效率。
3. 缓存机制：为了减少对网络带宽的占用，可以设计缓存机制，将已经传输完成的程序缓存到本地，当需要再次传输时，直接从本地缓存获取，提高传输效率。
DNC程序传输的设计思路包括安全性、稳定性和效率三个方面。
GSK980TD数控车床DNC传输使用说明:
1.双击桌面上图标
2.如图所示界面:
设置如上图所示:端口选择:COM 1 ;波特率(bps:4800 ;传输方式:发送文件(接收文件
在按钮,使其处于
处于加亮状态,说明DNC传输软件PC与机床连接状态。
3.在按钮进行添加*.CNC格式的数控程序文件,如图所示:
通过查找调出相应的数控程序,例如:O0427(后缀名为.cnc,然后单击
按钮,此时电脑屏幕下方出现“输入”字样,并一直处于跳闪状态,说明此时机床与PC机处于数据传输状态。
4.说明:在数控机床中,在“编辑方式”下,重新调用一下刚才传输的程序名,在屏幕上会自动显示出刚才传输的程序(要求在传程序之前所有的程序字之间必须有空格。
数控机床DNC传输连接、程序格式与传输软件的使用DNC传输连接、程序格式与传输软件的使用
在数控机床的程序输入操作中，如果采用手动数据输入的方法往CNC中输入，一是操作、编辑及修改不便；二是CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
为此，我们必须通过传输（电脑与数控CNC之间的串口联系，即DNC功能）的方法来完成。
一、串口线路的连接
1.华中系统串口线路的连接
附图1 9孔串行接口与25针串行接口编号
华中系统数控机床的DNC采用2个9孔插头(其串口编号见附图1。
一个与电脑的COM1或COM2相连接，另一个与数控机床的通信接口相连接)用网络线连接。
数控车床的焊接关系见附图2。
数控铣床、加工中心采用1、9空以外，其它一一对应进行焊接。
2.FANUC系统串口线路的连接
FANUC系统数控机床的DNC采用9孔插头（与电脑的COM1或COM2相连接）及2 5针插头（与数控机床的通信接口相连接）用网络线连接。
25针串行接口的编号见附图1；9孔串口与25针串口的焊接关系见附图3。
3.Siemens系统串口线路的连接
Siemens系统数控机床的DNC采用的方式与华中系统数控车床的相同（附图2）。
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dnc程序传输设计思路DNC程序传输设计思路DNC（分布式数控系统）是一种将数控程序从中央控制器传输到机床的技术。
它通过网络传输、数据压缩和分段传输等方式，实现了高效、稳定的程序传输。
本文将探讨DNC程序传输的设计思路。
一、网络传输DNC程序传输的第一步是通过网络将数控程序从中央控制器发送到机床。
为了确保传输的稳定性和可靠性，可以采用以下设计思路：1.1 数据分包：将数控程序分割成多个数据包进行传输，每个数据包包含程序的一部分内容。
这样可以提高传输的稳定性，即使某个数据包传输失败，也可以重新发送该数据包，而不需要重新传输整个程序。
1.2 数据校验：在每个数据包中添加校验信息，例如校验和或CRC 校验，用于验证数据的完整性。
接收端可以通过校验信息判断数据是否传输正确，如果发现传输错误，则可以重新请求该数据包。
1.3 重传机制：如果某个数据包传输失败，可以通过重传机制重新发送该数据包。
重传机制可以根据传输错误的原因进行不同的处理，例如重新发送数据包、调整传输速率或切换传输路径等。
二、数据压缩为了提高传输效率，可采用数据压缩技术对数控程序进行压缩。
以下是设计思路：2.1 压缩算法选择：选择适合数控程序压缩的算法，例如LZ77、LZW或gzip等。
这些算法可以根据数据的特点进行压缩，减小传输的数据量。
2.2 压缩率控制：根据网络传输的带宽和延迟情况，调整压缩率。
如果网络带宽较大且延迟较小，可以选择更高的压缩率；如果网络带宽较小或延迟较大，可以采用较低的压缩率，以提高传输速度。
2.3 压缩字典管理：对于字典压缩算法，需要管理压缩字典的更新和维护。
可以根据数据的特点和传输的需求，设计合适的字典管理策略，以提高压缩效果。
三、分段传输由于数控程序通常较大，可能超过网络传输的最大限制。
因此，可以采用分段传输的方式进行传输。
以下是设计思路：3.1 分段策略：将数控程序按照一定的规则进行分段，例如按照程序的行数、代码块或功能模块进行分段。
MAZAK系统-DNC无线传输操作说明在机床内设有3个固定的程序O0001、O0002、O0003 。
说明：O0001用来调用成熟程序。
O0002用来调用程序目录。
O0003用来调用新品试切程序。
上传程序:即程序从机床（NC）传输到DNC服务器（PC）1、机床处于传输状态（DATA IN/OUT），出现程序内容画面或程序目录画面，进入程序传输界面。
按软键[(TAPE I/O)]–[PUNCH](NC TO TAPE)****–[START]，开始传输。
说明：****代表输入的程序号，如1234，上传到服务器会自动保存为1234。
远程调用程序目录远程下载程目录:1、机床处于传输状态（DATA IN/OUT）。
2、执行如下操作机床操作步骤: 软键[(TAPE I/O)] –[PUNCH](NC TO TAPE)-输入程序号2- START 输出完成-[LOAD](TAPE TO NC)-输入8000-[START]-电脑会自动把程序发送到机床程序号为8000（“****”代表你要下载的程序）。
3、执行前请先检查机床是否有8000号程序，如果有请先删除。
远程调用程序远程下载:1、到目录8000号程序中查找要下载的程序。
2、机床处于传输状态（DATA IN/OUT）。
3、打开O0001程序，修改M****为你要的程序号码。
如M1234（其中1234是存储在服务器中的程序文件名）。
4、执行如下操作机床操作步骤: 软键[(TAPE I/O)] –[PUNCH](NC TO TAPE)-输入程序号1-[START] 输出完成-[LOAD](TAPE TO NC)-输入****-START-电脑会自动把程序发送到机床程序号为****（“****”代表你要下载的程序）5、调用新品试切程序：程序号由程序员提供，用O0003程序调用，具体步骤同O0001。
注意事项1、安装在机床上的通信线缆不要热插拔，如果需求请断开机床电源。
FANUC数控系统的DNC软件传输操作说明FANUC数控系统数据传输操作1 FANUC 数据传输历史最早使用穿孔纸带记载加工程序 , 通过纸带阅读机把加工程序读入数控系统的缓冲寄存器 , 这是早期数控机床自动运行的主要方式。
因为那时候存储器技术还不完善 , 人们只好借助穿孔纸带记录和保存加工程序。
纸带体积庞大 , 还要为其准备专门的阅读机装置 , 稍有不慎或使用多次会造成破损,导致输入错误是无法避免的。
存储器技术的发展已经让我们有足够的理由淘汰纸带和阅读机。
640m纸带所记载的程序容量相当于 256K 字节的存储器 , 其体积也不过是一个30mm × 15m × 3m 的集成电路模块而已。
读入和读出靠软件 , 不占空间。
我们用手工编制的加工程序一般都不太长 , 加工一个有钻、镗、铣、攻丝等工序的汽车变速箱程序大约有 2K 字节就够了 , 这就算长程序。
在 256 K 程序存储器的 FANUC 数控系统里 , 存储100个加工零件的程序是毫无问题的。
当前生产制造的中高档数控系统无一例外 , 全部都采用了这种程序存储器方式作自动运行。
然而随着三轴乃至四、五轴联动功能的出现 , 加工三维空间曲面的编程已经成为必需解决的问题,因为靠人手工是无法实现的。
CAD/CAM 计算机辅助设计/ 制造软件, 特别是具有三维造型和编程的软件受到用户的喜爱。
市面上流行最广的有Pro/Engineer,Unigraphics,Cimatron等。
由于模具制造加工的编程都属于三维实体 , 它们必需使用这些软件进行造型和编程。
计算机应用上述软件生成的加工程序都很长 , 少则 1-3 兆 , 多则几十至几百兆。
这样长的程序数控系统没有可存放的空间,它们只能存放在计算机的硬盘中。
当需要加工时, 利用电缆连接计算机和数控系统的RS232C 串行接口 , 通过 DNC 软件把加工程序一部分、一部分地传送给数控系统。
CAXA网络DNC数控联网文件传输操作方法：（华中数控部分）1、更改文件存储目录控制面板通过“扩展菜单（F10）”切换至出现“DNC通讯（F7）”按钮，按F7 进入DNC通讯模块，出现文件上传下载程序界面，由此进入通讯模块。
首先，我们要更改通讯模块的默认文件操作（存储、读取）路径，移动光标至菜单“FILE”，然后按“ENTER”键确认，打开下拉子菜单，选择“CHANGE DIR”项，更换文件存储路径，“ENTER”键确认，出现文件路径选择界面，将光标向下移动到“\PROG”（在系统中我们的程序通常存储在此目录下），然后“ENTER”确认，再按“F2”保存刚才的设置，这样文件默认操作路径就更改到了程序存储路径。
2、自动上传文件至服务器：通过编辑文件名为9981234．NC是保存在服务器上的文件名称新建一个文件，名为998选择“EDIT”项，出现如下画面：输入“998”最为新文件的名称。
然后输入程序的内容，如：Q41234.NCV+回车。
按ESC 键退出，此时提示保存，按Enter确认保存。
将光标移至“DA TA－OUT”，按“ENTER”出现文件选择路径，选择文件998，然后回车。
“DA TA－OUT”一次，这样做的意思是就告诉服务器我要上传文件名为1234.NC的文件。
然后，再次选择“DA TA－OUT”，找到想要上传的加工代码文件比如是654.NC，然后“DA TA－OUT”一次，这样，654.NC加工代码文件的内容就保存在了服务器刚才创建的1234.NC里面了。
这里需要说明的是：1234.NC是保存在计算机上的文件名，654.NC是保存在机床里面的文件名。
当你在计算机上打开1234.NC的时候，看到的是代码文件654.NC 的实际内容。
同样，当你从服务器下载1234.NC的时候也就是载下载654.NC的内容。
3、从服务器下载文件至机床通过编辑文件名为999（或者其他任意文件名），文件的内容为Q21234.NC VQ2代表下载文件V是代表此次传输结束1234.NC是保存载服务器上的文件名称将光标移至“DA TA－OUT”，按“ENTER”出现文件选择路径，文件名999“DA TA－OUT”一次，这样做的意思是告诉服务器我要下载文件名为1234.NC的文件。
数控机床DNC传输连接、程序格式与传输软件的使用帖子创建时间: 2014年02月12日 17:33评论：2浏览：1623
DNC传输连接、程序格式与传输软件的使用
在数控机床的程序输入操作中，如果采用手动数据输入的方法往CNC中输入，一是操作、编辑及修改不便；二是CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
为此，我们必须通过传输（电脑与数控CNC之间的串口联系，即DNC功能）的方法来完成。
一、串口线路的连接
1.华中系统串口线路的连接
附图1 9孔串行接口与25针串行接口编号
华中系统数控机床的DNC采用2个9孔插头(其串口编号见附图1。
一个与电脑的COM1或COM2相连接，另一个与数控机床的通信接口相连接)用网络线连接。
数控车床的焊接关系见附图2。
数控铣床、加工中心采用1、9空以外，其它一一对应进行焊接。
2.FANUC系统串口线路的连接
FANUC系统数控机床的DNC采用9孔插头（与电脑的COM1或COM2相连接）及2 5针插头（与数控机床的通信接口相连接）用网络线连接。
25针串行接口的编号见附图1；9孔串口与25针串口的焊接关系见附图3。
3.Siemens系统串口线路的连接
Siemens系统数控机床的DNC采用的方式与华中系统数控车床的相同（附图2）。
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