电脑与数控机床加工程序的传输及操作

FAGOR系统传输软件的使用操作1软件安装（1）双击打开安装程序。

（2）点击’’Lnstall”出现如下对话框，点击OK（3）在下图中默认安装路径为C盘。

点击OK，下一步直到完成（4）选择语言因为没有简体中文所以默认英文版，直接点击OK（5）点击OK直到安装完成（6）（7）（8）（9）在弹出的下图对话框中复制到桌面作为快捷方式。

（10）安装完成。

2运行操作（1）在桌面上双击图标进入（2）后点击图标“SETUP”进入下页面（3）后点击NUEV A新建一个连接设置将参数如图点击完成设置（4）在下图中选择输入系统参数的路径（5）在下图中选择输入加工程序文件的路径（6）点击完成设置（7）在完成设置后弹出的对话框中选择刚才新建的连接名点击再点开始连机。

（注意：连机前先要将电脑与机床用数据线相连）（8）按ESC返回到主画面。

点击进入如下画面注意：进不去或进入后发生错误报警请检查数据线或上面第3步骤设置。

A．电脑文件夹的文件就是上面第4步骤设置的路径文件，里面为系统文件，机床制造商给新买的数控系统输入系统参数或下载某台机床的系统参数时使用。

传送时选中文件点击打包，再点击传送即可。

上传或下载步骤为：1.点击分别依次选择在里选择文件，点击打包，再点击传送即可。

在里选择文件，点击打包，再点击传送即可。

在里选择文件，点击打包，再点击传送即可。

在里选择文件，点击打包，再点击传送即可。

在里选择文件，点击打包，再点击传送即可。

上传和下载同类方法。

3加工程序的连接在第2节第五步的设置无误的情况下，在数控系统的操作面版上按F1（执行）再按F4（串口）即可看程序名。

当看不到加工程序时应从以下几个方面检查：1加工程序名是否是六位阿拉伯数字以及后缀为“.PIM”格式。

非此类均不能识别。

2数据线是否损坏3 连接时的设置是否正确。

（参照第2节第3步骤）4检查加工程序所在文件夹的路径设置是否正确。

（参照第二节第5步骤）。

简述数控机床的基本工作过程。

数控机床（Numerical Control Machine Tool）是由数字计算机
控制的机床，能够自动进行加工操作。

其基本工作过程如下：
1. 设计加工程序：首先，根据工件的形状和加工要求，使用CAD软件进行产品设计，确定加工路径、工序和工艺参数等。

2. 编写加工程序：根据设计的加工路径和要求，使用CAM软
件编写加工程序。

加工程序通过G代码和M代码来描述每个
加工点的位置、速度、进给量等。

3. 输入加工程序：将编写好的加工程序输入数控机床的控制系统中。

数控机床的控制系统通常是由电脑和数控装置组成，可以通过USB、以太网等方式进行数据传输。

4. 调整工件和刀具：根据加工程序的要求，将工件固定在机床上，并安装好所需的刀具。

还需要根据加工要求，调整刀具的尺寸和位置，以保证精确的加工。

5. 启动数控机床：将机床连接电源并打开数控装置的电源开关，然后按照指示操作面板，设置好加工参数和初始位置。

6. 程序运行：按下启动按钮，数控机床就会自动按照加工程序中的指令进行加工操作。

数控装置会控制机床的各个动态系统，包括进给系统、主轴系统、刀具系统等。

7. 检查加工结果：加工完成后，停止数控机床运行，取下加工
好的工件。

使用测量工具对加工后的工件进行检查，检测其尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。

8. 保存加工程序：若该加工程序可复用，可以将其保存在数控机床的存储器中，以备下次使用。

以上为数控机床的基本工作过程，通过编写程序、输入指令、启动运行，实现了加工过程的自动化和精确控制。

基于FTP的数控加工程序的传输摘要:本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输方法。

该方法不仅可进行数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,实现数控加工程序的网络化管理。

关键词:FTP 数控加工程序数控系统PC机目前在实际的生产中,数控加工程序的传输主要是通过RS232串口和CF卡来实现。

使用RS232串口进行数控加工程序的传输时,传输的速度非常慢,只有几十kB,并且传输的距离很短,一般超过10m信号的衰减就非常严重;使用CF卡进行数控加工程序的传输时,虽然提高了传输速度,但只能单台传输,不能多台传输,而且需要反复的插拔,这样就给系统造成了很大的潜在风险。

FTP即文件传输协议(File Transfer Protocol),是一个应用于网络传输的标准协议,也是计算机与网络之间进行文件交换的最简单的方法。

使用FTP进行数控加工程序的传输则避免了上述的问题,既提高了传输的速度,又提高了传输的距离,并且安全性大大提高。

本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输。

1 PC机侧的设置1.1 PC机侧网络连接的设置使用FTP进行数控加工程序的传输,需要在PC机与数控机床组建的局域网内进行。

首先对PC机侧的网络连接进行设置。

选中PC 机桌面的“本地连接”图标,单击右键选择“属性”,在“本地连接属性”画面下,双击“Internet协议(TCP/IP)”选项对PC机的IP地址和子网掩码进行设置,具体设置如下:IP地址:192.168.1.100子网掩码:255.255.255.01.2 PC机侧FTP传送服务器的设置由于FTP协议采用的是服务器/客户机(Server/Client)的工作方式,所以我们在使用FTP传送进行文件传输时必须要设置服务器和客户机,由于FANUC 0i mate MD系统无数据服务器功能,只能作为客户机来使用,所以我们将PC机设为FTP传送的服务器。

数控机床的电脑操作方法
数控机床的电脑操作方法包括以下步骤：
1. 打开数控机床的电源，确保电脑系统正常启动。

2. 确认电脑系统运行于数控编程软件界面。

通常数控编程软件有图形界面或代码界面，用于编辑和管理加工程序。

3. 选择所需的加工程序文件。

可以是事先编写好的程序文件，也可以是通过手动或自动编程方式生成的程序。

4. 导入或加载加工程序文件。

这可以通过使用U盘或局域网传输文件，或直接加载机床上的存储设备。

5. 设置数控系统参数。

根据加工需求，设置刀具补偿、切削速度和进给速度等参数。

这些参数通常会在程序文件中指定，但也可以在机床上进行调整。

6. 进行加工仿真或预览。

在实际加工之前，可以通过数控系统的仿真功能或预览功能，检查加工轨迹、碰撞等问题。

7. 启动加工。

确认准备工作无误后，启动加工程序。

数控系统会根据程序指令控制机床的运动，实现工件的加工过程。

8. 监控加工过程。

在加工过程中，通过数控系统的监控界面，可以实时监测机床的状态、加工进度和加工质量。

9. 完成加工并关闭数控系统。

加工完成后，关闭数控机床的电源，进行必要的清理和维护工作。

数控机床铣床的操作流程和技巧数控机床铣床作为制造业中常见的加工设备，具备高效、精确、稳定等优点，广泛应用于各个领域。

然而，在操作数控机床铣床时，正确的操作流程和掌握一些技巧对于提高加工效率、保证产品质量至关重要。

本文将简要介绍数控机床铣床的操作流程以及一些常用的技巧。

一、数控机床铣床的操作流程1. 设计加工方案：在进行加工之前，首先需要根据所需加工的零件进行设计加工方案。

根据零件的形状、材料等特点确定铣削方式、切削参数等。

2. 编写加工程序：根据设计好的加工方案，通过相应的CAD/CAM软件编写加工程序。

加工程序中包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数的设置。

3. 加载加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或网络传输到数控机床的控制系统。

然后在机床控制面板中加载该程序。

4. 夹具与工件安装：根据加工方案和实际需要，选择合适的夹具并将工件固定在夹具上。

务必确保工件的稳定固定，以免加工中发生松动导致误差。

5. 刀具选择与安装：根据加工程序中所要求的切削方式和参数，选择合适的刀具。

然后使用正确的方法将刀具安装到主轴上，并紧固好。

6. 坐标系设置：在数控机床操作面板中进行坐标系设置。

包括零点坐标、工件坐标系、刀具补偿等设置。

坐标系设置的准确性直接关系到加工零件的尺寸精度。

7. 调试与确认：在正式加工之前，先进行刀具轨迹的调试与确认。

通过机床控制面板中的手动操作功能，逐个验证机床各轴运动是否正常，刀具路径是否正确。

8. 加工操作：确认调试无误后，可以开始进行加工操作。

通过启动机床控制系统中的自动运行程序，机床将按照设定的刀具路径和参数进行自动加工。

9. 监控与调整：在加工过程中，及时监控加工状态，观察切削情况、切削力、温度等参数的变化。

根据需要，及时调整切削参数，确保加工质量。

10. 加工完成与检验：加工完成后，将工件从夹具上取下，进行尺寸检测、表面质量检验等。

根据检验结果，判断加工是否合格，并进行必要的修正。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工20l1年7月l8日教育技术实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工文,召B勇摘要:经过一年多的探索和研究,对CAXA软件的实用性,数据传输的有效性和稳定性进行了分析,解决了对数控车床的数据传输问题,有效提高了编程正确率和加工效率,并在学校及数控竞赛中得到了广泛应用.关键词:CAXA—DNC;CAXA数控车;数控机床;RS232接口一,实现自动编程要解决的两个问题1.自动编程软件的选用目前的软件有MasterCAM,UG,Pro/Engineer,CATIA,CAXA等.虽然各个软件都有其独特的特点,但是CAXA作为唯一拥有自主知识产权的国产软件,不仅功能多样化,更重要的是该软件很大程度卜考虑国人的使用习惯和思维方式,上手快,容易理解,而且在我国大力推广自主软件的背景下,CAXA不愧为一款好的编程软什.幽此,确定CAXA数控车软件作为此次编程软件的首选.2计算机与数控车床的数据连接传输CAxA—DNC数据传输软件具有界面直观,操作方便,适用FANUC,SIEMENS等各种数控系统,可以快速有效地进行数据传输:利斤j数控车床上预留的RS232串行接口与计算机上的RS232串行咎口进行对接,然后对数控系统进行参数设置.最后利用CAXA—DNC软件,将后置程序由计算机输入至数控车床,也可以将数控午床的程牟输出至计算机二,数据传输软件的使用I.打开CAXA～DNC传输界面在树型管理器窗口,在菜单栏选择"串行通讯",选择"发送文件",然后在刘'活框中找到所要传输的文件,点击确定,此时电脑处于发遐准备状态,一旦收到来自数控CNC的信号,即进行发送.同样,接收文件方法与发送文件方法相同.2.端口参数和设置在树型管理器窗口,右侧左键选择"串口机床管理",单击右键"添加机床",然后命名一台数控机床,名称为"FANUC",接着右键荥单选择"修改参数",弹出机床参数设置窗口,如图2所示.参数说明:(1)波特率:这是一个衡量通信速度的参数.它表示每秒钟传送的bit的个数.例如300波特表示每秒钟发送300个bit.(2)数据位:这是衡量通信中实际数据位的参数.如果数据使用简单的文本(标准ASCII码),那么每个数据包使用7位数据(3)奇偶校验位:在串口通信中一种简单的检错方式.(4)(Xon/Xoff)软件握手:通常用在实际数据是控制字符的情况-F.所以常采用DB一9的9芯插头座,传输线采用屏蔽双绞线. 注意:接收参数必须与发送参数相同.三,图形绘制软件的使用j.打开CAXA数控车界面,根据零件图纸,利用绘图工具栏进行图形绘制图1图22.点击粗车按钮(工具栏第三行第一个),出现粗车参数表,再加参数卡项.如要加工外圆点选"外轮廓",如要加j内孑L点选"内轮廓",如要加工端面点选"端丽",加=E参数可以根据实际情况进行设定(如图3,图4,图5,图6所示).圈3粗车加工参数设定图4粗车进退刀设定图5粗车切削用量设定圈6粗车车刀设定3.轮廓拾取在命令行左下方,将拾取模式修改为"单个拾取",先左键选取工件表面轮廓(注意沿一个方向选择,所有有分叉的线都必须打断),届键确认;接苔盘键选取毛坯轮廓(选择事先画好的从工件加工莨西结束位置到毛坯直径到工停加工表面起始位置的三段直线),右键确认;最后主键选择进退刀点,右键确认完成(如图7所示).4.后置程序的处理点击生成G代码按钮(工具拦第三行第六个),出现对话框,输入文件名1l1(自感),文件类型可以是cut或者.txt.弹出对话框点击"是",创建…个名为111的新义件;左键拾取刀路轨迹,右键生成G代码(如图8所示).图7图8口圈167教育技术四,与数控机床的对接及自动加工:1.机床数据线的连接:通汛电缆的两头分别连接到Pc和CNC.由于台式机的漏电:可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将Pc的: 地线与CNC的地线牢固地连接在一起.:2.秘L床参数的设置床参数设置及传输操作;(FANUCOi口TC系统为例):i扁动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC无任何譬警.(2)接下急停键,按"OFFSETSETYING"键,将参数开关由…0'螃改成…1',这样可以修改CNC参数.(3)挎"SYSTEM"键.出现下列菜单(设置如下参数):!,()(:HANNELl8逸DRATE9600OPBH'2"_LINPUT(EIA)ALMC{IECK(NOTES)OFFCHECKOI:FPUNCHCODEIS0INPUTCODEEIA,Is0FEEDOU.IPUTFEEDEOB0II,蕈1)l】1'LFCRCR3.数据传输的设置:按编辑键,按"PROG"键,在右侧下方,按"+"两下,出现"读取":软键;按"读取"软键后,输入程序号;按"执行"软键确定.这样便完:成了计算机向数控机床传输程序的过程.注意:软键与硬键的区别:是,硬键在面板上固定的,而软键在屏幕下方,根据屏幕显示功能:不同而作用不同.:4.自动加工..:已生成程序05234后,按"自动"和"循环启动"键,由数控机?床对零件进行自动加工.:通过CAXA数控车软件自动编程,可以简化计算工作,快速生?成程序;通过CAXA_DNC软件较为方便地实现了计算机与数控机:床之间的数据传输,从真正意义上实现了自动编程与加工.:(作者单位浙江省嘉兴市桐乡市技工学校)中职学校英语科教学该走向何方文,潘慧玲摘瑟:馥革开放柬,中国职业教学事业迅猛发展,培募和造就了大批技术技能型实用人才和普通劳动者,为经济建设和社会发殷滓浇了婆蔑嚣献这是大家有蟊共睹的,也是值得称赞和提倡的.然而,许多中职学校领导为了提高就业率,更为了培养出能到各企业,工一鸯r一线技工,竟然认为英语科没有用,把它给取消不上了,取而代之的是汽车,机电,数控,计算机,网络,电子,机械加工,工业分析,淑游,会计等课程.难道英语科农中职学校里真的没有用了吗?关键词:职业教学;中职学校;英语科教学众所周知,近年来"高中热"势头有增无减,许多初三学生在中:此外,英语教学过程可以按以下几个原则进行:创设情景,活考之膈均以竞争胜利者的"身份"带着对大学生活的美好憧憬和向?化教材,加强活动,激发兴趣,突出听说,强调运用,全面发展,培养矗带瞢家庭几代人的梦想,踌躇满志地踏人各类高中学校的大:能力.因此,英语课程的学习,既是学生通过英语学习和实践活动,.这个比例每年都在85%上.但是,仍然有15%左右的初中毕:逐步掌握英语知识和技能,提高语言实际运用的过程.所以,学生馥生由于务种原因瑰中考之后会选择中职学校兢读.百色市也不?要学好英语必须有英语教师的正确引导,鼓励,耐心,爱心,恒心,例外.:这部分学生运用英语的能力才有可能提高.要帮助这类学生更有总体,色市目前劳动者的整体素质仍然偏低,职业教育,:效地识记英语知识,培养他们的语用能力.必要的课外作业,考试,特别是中职教育在整个教育事业中仍处于}艺较薄弱的环节,学生:补充练习等是及时反馈课堂教学效果的有效手段.索质低下,特别是近几年百色的中职学校由于受到生源质量和数:此外,近年来中职学校生源的数量和质量均急剧下降,绝大多量下降的双重影响,许多学校倒闭或被迫重组.加强各校联合,专:数学生不爱学习,对英语科的学习更是不感兴趣.采用"情景模拟监重组,走"集团化"模式的发展道路已成为百色市许多中职学校:式"教学可置学生于真实语境中学习语言.在坚持用英语教学的前生存的重要选择.按理说学校应想方设法提高英语课的教学质量,:提下,英语教师要以自己自然,形象的表演,身体语言.包括多变的以便能让学生在竞争激烈的就业市场上胜人一等,然而在学校镁:手势,丰富的表情,抑扬顿挫的语调去设计语言环境,使学生身临孕"要生存,溉要注盈专业课的培养和训练"理念支持下英语课竟:其境,在欢乐的气氛中获取知识并积极参与语言实践活动,最终使敞取漕了l:教与学都能和谐地达到预期效果.正如大家所知道:英语学科是我国中职教育课程中一门基础?综上所述中职学校英语科教学不但不能取消,反而更应当加性的:】二具学科,是学习文化科学知识,获取国外信息,进行国际交:强:加强教师的教学方法,教学模式,改善教学设备,加强学生的参往的重要工其.髓着改革开放形势的发展,我国的国际交往日益频:与度,让学生能在有限的学习时间内学到更多更有用的英语运用麓,各条战线都迫切需要既具有专业知识和技能,又具有一定英语:知识,为其日后出去找工作或谋生打下更好,更牢固的知识和技水平的素质良好的初中级应用型技术人才.因此.英语科教学不但:能.也只有这样,我们的中职生才能有更好,更广阔的发展之路,才不能取消,丽应打好更扎实的英语知识基础,适当深化语言知识,:能适应新形势的要求,才能为社会作出更大贡献,才能在激烈的工搓商交际能力和自学能力,并加强德育教育,使学生在学习过程中:作竞争中立于不败之地!蛋到思想政治和职业道德等方面教育.:(作者单位广西百色市机电工程学校)168疆锄。

电脑与数控机床加工程序的传输及操作[ 录入者:win | 时间:2007-05-30 10:34:30 | 作者: | 来源: | 浏览:675次 ]近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。

以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。

针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。

DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。

PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。

接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。

下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。

1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。

打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。

点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。

参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。

（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。

点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它能够在预设的工艺参数下进行加工操作。

它的工作原理和工作过程如下：一、工作原理：数控机床的工作原理是基于计算机控制系统的指令执行。

首先，操作员通过计算机软件编写加工程序，包括加工路径、切削参数、速度等。

然后，将编写好的程序通过存储介质（如U盘）传输到数控机床的控制系统中。

控制系统接收到程序后，将其解析为机床可执行的指令。

接下来，控制系统根据指令控制伺服系统、主轴、进给系统等机床部件的运动，实现加工操作。

二、工作过程：1. 加工准备：在进行数控加工之前，需要进行加工准备工作。

首先，操作员需要将工件夹紧在机床工作台上，并使用测量工具对工件进行测量，以确定加工起点和加工终点。

然后，操作员需要选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。

最后，操作员需要对机床进行刀具长度和半径补偿等参数的设置。

2. 加工程序加载：将事先编写好的加工程序通过存储介质传输到数控机床的控制系统中。

控制系统会自动识别并加载加工程序。

3. 工件定位：数控机床会根据加工程序中定义的加工路径，将刀具挪移到工件的加工起点位置。

在挪移过程中，数控机床会使用编码器等传感器来准确定位。

4. 加工操作：数控机床会根据加工程序中定义的切削参数和加工路径，控制刀具进行切削操作。

在加工过程中，数控机床会根据加工程序中定义的进给速度、切削速度等参数来控制刀具的运动。

5. 加工监控：数控机床在加工过程中会实时监控刀具的位置、刀具的磨损情况、工件的加工状态等。

如果浮现异常情况，如刀具磨损超过预设值、工件加工尺寸超出容许范围等，数控机床会自动停机，并通过报警系统提示操作员。

6. 加工结束：当加工程序中定义的加工路径全部完成后，数控机床会将刀具挪移到加工终点位置，并住手加工操作。

同时，数控机床会将加工过程中的相关数据保存到存储介质中，以备后续分析和记录。

总结：数控机床的工作原理是基于计算机控制系统的指令执行，通过预先编写加工程序和设置加工参数，实现自动化的加工操作。

实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工摘要：经过一年多的探索和研究，对caxa软件的实用性、数据传输的有效性和稳定性进行了分析，解决了对数控车床的数据传输问题，有效提高了编程正确率和加工效率，并在学校及数控竞赛中得到了广泛应用。

关键词：caxa_dnc；caxa数控车；数控机床；rs232接口一、实现自动编程要解决的两个问题1.自动编程软件的选用目前的软件有mastercam、ug、pro／engineer、catia、caxa等。

虽然各个软件都有其独特的特点，但是caxa作为唯一拥有自主知识产权的国产软件，不仅功能多样化，更重要的是该软件很大程度上考虑国人的使用习惯和思维方式，上手快，容易理解，而且在我国大力推广自主软件的背景下，caxa不愧为一款好的编程软件。

因此，确定caxa数控车软件作为此次编程软件的首选。

2.计算机与数控车床的数据连接传输caxa_dnc数据传输软件具有界面直观，操作方便，适用fanuc、siemens等各种数控系统，可以快速有效地进行数据传输。

利用数控车床上预留的rs232串行接口与计算机上的rs232串行接口进行对接，然后对数控系统进行参数设置。

最后利用caxa_dnc软件，将后置程序由计算机输入至数控车床，也可以将数控车床的程序输出至计算机。

二、数据传输软件的使用1.打开caxa_dnc传输界面在树型管理器窗口，在菜单栏选择“串行通讯”，选择“发送文件”，然后在对话框中找到所要传输的文件，点击确定，此时电脑处于发送准备状态，一旦收到来自数控cnc的信号，即进行发送。

同样，接收文件方法与发送文件方法相同。

2.端口参数和设置在树型管理器窗口，右侧左键选择“串口机床管理”，单击右键“添加机床”，然后命名一台数控机床，名称为“fanuc”，接着右键菜单选择“修改参数”，弹出机床参数设置窗口，如图2所示。

参数说明：（1）波特率：这是一个衡量通信速度的参数。

它表示每秒钟传送的bit的个数。

电脑与数控机床加工程序的传输及操作近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。

以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。

针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。

DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。

PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。

接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。

下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。

1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。

打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。

点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。

参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。

（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。

点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。

这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。

用点击传送程式对话框“打开”键。

操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。

一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。

7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。

数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。

它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。

下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。

基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。

一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。

2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。

3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。

4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。

5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。

6.调整机床工作台的位置和速度。

7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。

二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。

3.输入起刀点坐标和刀具调用号。

4.输入切削速度、进给速度和进给量。

5.对工件进行零点的设定与输入。

6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。

7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。

8.保存程序并传输给机床的控制系统。

三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。

2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。

3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。

4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。

5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。

6.除去切屑和清洁工件及机床。

7.关闭机床电源总开关。

四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。

2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。

3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。

4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。

5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。

总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。

在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。

数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机数控系统控制工作过程的机床。

它能够自动执行各种加工操作，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。

一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传动系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部件，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括主机、数控装置和输入输出设备等，软件包括数控程序和参数等。

数控系统通过计算机控制，将加工图纸转化为数控程序，并通过数控装置将程序传输给机床进行加工操作。

2. 伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，它由伺服电机、传感器和伺服控制器等组成。

伺服电机通过传感器检测位置和速度等信息，并将信号传输给伺服控制器，控制电机的转动。

伺服系统能够实现高精度的位置控制，确保机床的精确加工。

3. 传动系统：传动系统是数控机床的动力传输系统，它由主轴、伺服电机和传动装置等组成。

主轴通过伺服电机驱动，将切削刀具转动起来，完成加工操作。

传动装置包括齿轮、皮带和螺杆等，能够将电机的转动传递给切削刀具。

4. 执行系统：执行系统是数控机床的执行部件，它包括工作台、刀库和切削刀具等。

工作台能够实现工件的定位和夹紧，确保加工的准确性。

刀库可以存放多种切削刀具，根据加工要求自动选择合适的刀具进行加工。

二、工作过程数控机床的工作过程主要包括工件加工准备、数控程序编制、机床调试和加工操作等步骤。

1. 工件加工准备：在进行数控机床加工之前，需要进行工件的准备工作。

包括选择合适的工件材料、制定工件加工方案、制定数控程序和准备切削刀具等。

2. 数控程序编制：根据工件的加工要求，使用专门的数控编程软件编写数控程序。

数控程序包括加工路径、加工速度和切削参数等信息。

编写好的数控程序通过输入输出设备传输给数控机床。

3. 机床调试：在进行正式加工之前，需要对数控机床进行调试。

主要包括安装切削刀具、调整工作台位置和设置切削参数等。

数控机床的电脑操作方法
数控机床的电脑操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 打开电脑：按下电源按钮，启动数控机床上的电脑系统。

2. 登录系统：根据机床电脑的要求，输入用户名和密码登录系统。

3. 启动数控软件：在系统桌面上找到数控软件图标，双击打开软件。

4. 设置工件坐标系：根据加工工件的要求，在数控软件上进行工件坐标系的设置。

5. 导入加工程序：将加工程序文件导入数控软件中，可以通过U盘、网络等方式进行导入。

6. 编辑加工程序：根据加工工艺要求，对加工程序进行编辑和修改，包括刀具路径、加工速度、加工深度等。

7. 检查程序：在数控软件中，通过模拟和预览功能，检查加工程序的正确性和安全性。

8. 连接数控机床：将数控机床与电脑通过适当的接口（如串口、USB）连接起
来。

9. 上传加工程序：将编辑好的加工程序上传到数控机床的控制器中。

10. 调试机床参数：根据加工工艺要求，设置数控机床的参数，如刀具补偿、进给速度等。

11. 启动加工：通过数控软件中的控制界面，启动加工过程，实时监控和调整加工状态。

12. 结束加工：加工完成后，停止数控机床运行，保存加工过程中的相关数据。

请注意，不同品牌和型号的数控机床可能有不同的操作界面和步骤，以上只是一般的操作方法，具体操作还需要参考数控机床的操作手册和相关软件的说明。

CNC中心传输方案1. 简介CNC中心是一种自动化的数控机床，能够通过计算机指令来控制和执行加工任务。

在CNC中心的操作过程中，传输方案的设计和实施非常重要。

本文将介绍一种可靠高效的CNC中心传输方案，以满足生产工序的需求。

2. 传输方案概述CNC中心的传输方案主要涉及两个方面：数据传输和工件传输。

2.1 数据传输CNC中心的操作过程中需要传输大量的数据，包括加工程序、参数设置、工艺文件等。

为了确保数据的准确性和及时性，我们采用以下的数据传输方案：•通过局域网传输：将CNC中心与计算机通过局域网连接，使用网络传输数据。

这种方式传输速度快，适用于数据量较大的情况。

•通过USB传输：支持使用USB存储设备来传输数据。

这种方式简单易用，适用于数据量较小的情况。

2.2 工件传输CNC中心的工作需要加工各种不同的工件，因此工件传输方案至关重要。

我们采取以下方案来实现工件的传输：•手动传输：适用于单个工件的加工，操作人员将工件放置在机床上，并进行相应的调整和对准。

•自动传输：适用于批量加工的情况，使用自动化装置将工件从一个工作区传输到另一个工作区。

3. 数据传输方案3.1 局域网传输局域网传输是一种高效可靠的数据传输方式，它能够实时传输数据并保证数据的完整性。

以下是使用局域网传输数据的步骤：1.在CNC中心和计算机之间建立网络连接。

2.将CNC中心配置为网络设备，并分配一个IP地址。

3.在计算机上安装相应的网络传输软件。

4.将CNC中心与计算机连接到同一局域网中。

5.在计算机上选择要传输的数据文件，并将其发送到CNC中心。

C中心接收到数据后，进行相应的处理和加工。

3.2 USB传输USB传输是一种简单方便的数据传输方式，适用于数据量较小的情况。

以下是使用USB传输数据的步骤：1.在计算机上选择要传输的数据文件。

2.将数据文件保存在USB存储设备中。

3.将USB存储设备连接到CNC中心的USB接口上。

C中心读取USB存储设备中的数据文件，并进行相应的处理和加工。

数控系统外设通讯数控系统外设通讯一.FANUC 控制单元与PC 电脑通讯电脑通讯1.1.借助借助RS232接口完成与PC 电脑间的通讯电脑间的通讯(1)(1)建立超级链接建立超级链接建立超级链接①[程序程序]]→[附件附件]]→[通讯通讯]]→[超级链接超级链接]]→[([(在“默认在“默认Telnet 程序”对话框，选“是”程序”对话框，选“是”)])]→(进入“建立超级链接对话框”进入“建立超级链接对话框”))；②[([(“名称”“名称”“名称”= = = 任意起名；任意起名；“图标”“图标”= = = 任选任选任选)])])]→→[([(进入“连接到”对话框进入“连接到”对话框进入“连接到”对话框)])])]→→[选“中国”，“区号、电话号”任选，“连接时使用”“连接时使用”= COM1]= COM1]= COM1]→→[([(进入“进入“进入“COM1COM1属性”对话框属性”对话框)])])]→→[“每秒位数”数”=9600=9600=9600；；“数据位”“数据位”=8=8=8；；“奇偶校验”“奇偶校验”==无；“停止位”“停止位”=1=1=1；；“数据流控制”“数据流控制”=Xon/Xoff]=Xon/Xoff]=Xon/Xoff]→→[([(确认后，则所起名命名的链接被建立确认后，则所起名命名的链接被建立)])]→→(进入“命名连接”窗口进入“命名连接”窗口))；③[文件文件]]→[属性属性]]→(进入“命名属性”对话框对话框))，或：[程序程序]]→[附件附件]]→[通讯通讯]]→[超级终端超级终端]]→[([(命名连接窗口命名连接窗口命名连接窗口)])])]→→[文件文件]]→[属性属性]]→(进入“命名属性”对话框进入“命名属性”对话框))；④[([(选择“设置”选项卡选择“设置”选项卡选择“设置”选项卡)])])]→→[选择“选择“ASCII ASCII 码设置”按钮码设置”按钮]]→[([(进入“进入“进入“ASCII ASCII 码设置”框码设置”框)])]→[([(勾选全部，勾选全部，或“将换行符附加到传入行末尾”不勾选，其余全选其余全选)])])]→→[“确定”退出“ASCII 码设置”框码设置”框]]→[“确定”退出“命名属性”对话框]。