高压真空断路器的维护与检修

真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。

本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。

一、检修前的准备工作。

1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。

2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。

3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。

二、外观检查。

1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。

2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。

三、内部检查。

1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。

2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。

3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。

四、功能测试。

1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。

2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。

3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。

五、检修后的工作。

1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。

2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。

3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。

总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。

只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。

希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。

高压真空断路器的检查与维护检查高压真空短路器、接触器的真空灭弧室真空度时，在合闸前（一端带电）观察内壁是否有红色或乳白色辉光出现，如有则表明真空灭弧室的真空度已失常，应停止使用；真空灭弧室是真空断路器的心脏，它是一个严格密封的部件，目前还没有适合现场使用的、简单有效的灭弧室真空度检查设备，为减少和避免因真空度下降而造成的事故，作要求如下：1、定期进行耐压试验，及时更换不合格的耐压灭弧室产品；2、用测电笔检查，当真空断路器进线隔离开关处于合闸位置时，用高压测电笔检查真空断路器出线不应带电；3、断开真空断路器的进线隔离开关时，不应出线放电声和电弧；4、在真空断路器不工作时，管内应无噼啪的放电声；5、经常监视玻璃外壳的真空灭弧室，当触头开断状态一侧充电时，管内壁不应有红色或乳白色出现。

灭弧室内零件不应被氧化，屏蔽罩不应脱落，玻璃壳内不应有大片金属沉积物等。

如发现真空度降低，应及时更换灭弧室；；6、真空灭弧室的真空度一般为10-4～10-6Pa，检查方法如下：①对真空外壳真空灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色明亮，在开、断电流时发出前蓝色弧光。

当真空度下降时，内部颜色为灰暗，开、断电流时发出暗红色弧光；② 3年左右进行一次工频耐压试验。

当动、静触头保持额定开距条件下，经多次放电老炼后，耐压值达不到规定标准的，说明真空灭弧室真空度已严重下降，不能继续使用；③真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼，新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼，但经过一段时间存放后，其工作耐压水平会下降，使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。

根据产品寿命定期更换真空灭弧室。

更换时必须严格按规定尺寸调整触头行程，真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右，当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。

浅析10kV真空断路器的检修维护摘要：10kV真空断路器广泛运用于电力行业中，它具有开断能力强、灭弧性能好、机械寿命长、运行维护少等优点。

在实际工作中，需要有效的提高10kV真空断路器运行的可靠性，做好10kV真空断路器的检修和维护工作，在改善设备健康状况的同时，也能够有效的提高设备的可靠性。

关键词：10kV；真空断路器；检修维护一、10kV真空断路器检修维护工作的意义随着用电量的增加，需要检修和维护的设备数量较多，这也导致设备的检修质量很难得到保证，因此需要通过加强对10kV真空断路器的状态检修，以有效的提高设备的可靠性。

传统维修工作中一般采用的都是定期检修的方法，这种检修模式无法对设备运行情况进行掌握，存在着人力、物力及财务的浪费现象，因此需要根据10kV真空断路器运行的实际状况进行检修，以此来对设备的健康状况进行改善，保证设备的正常运行。

在对10kV真空断路器检修维护工作中，需要采用各种新技术和新方法，对设备的状态进行有效掌握，并建设完善的维修档案，详细记录设备维修时间、故障原因等，以确保检修维护工作的顺利开展。

二、10kV真空断路器的故障检修2.1真空灭弧室真空度监测真空断路器的核心部件是真空灭弧室（俗称为真空泡），它是真空断路器切断负荷电流和故障电流的核心元件，真空灭弧室的真空度是真空断路器工作是否可靠的关键。

真空灭弧室外壳通常采用微晶玻璃或陶瓷等材料制成，两端焊接有金属盖板，静导电杆穿过静端盖板同断路器的静触头焊接在一起，而断路器的动导电杆和动触头焊接在一起，通过波纹管和动端盖板的中心孔伸出真空灭弧室外，动导电杆利用波纹管的可伸缩性做纵向运动，外部的气体不会随着动导电杆的运动进入灭弧室内。

因此，真空断路器的分合动作与其装配紧密程度是影响真空灭弧室真空度的主要因素。

如果真空断路器动作较为频繁，加上真空断路器装配不正偏移度较大，则真空灭弧室泄漏就会加快，一旦真空度超标值无法满足断路器分闸灭弧的要求时，该真空灭弧室即报废必须予以更换，否则，因电弧不能熄灭将在真空灭弧室里产生高温高压气体，导致真空灭弧室爆裂的严重后果。

高压断路器运行检查与维护高压断路器不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过机电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相对完善的灭弧结构和足够的断流能力。

在发电系统运行时，高压断路器不仅起到控制电气设备和线路的投入或退出运行，也能在发生故障时切断故障部分，防止事故扩大。

高压断路器按灭弧介质可分为油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、(SF6) 真空断路器、磁吹断路器等。

1) 断路器运行巡视(1) 一般要求巡视检查应按规定的时间、内容和路线，结合当前运行状况，确定重点巡视部位和重点巡视内容。

当断路器开断故障电流记忆低频情况下开断电流后，应立即安排现场检查。

断路器宜定期进行动态电阻测量，带有附加冷却系统的断路器应定期进行循环液泄漏检查。

断路器导流部分或灭弧室宜定期进行红外测温，存在异常发热的断路器应缩短红外测温周期。

(2) 巡视检查项目及要求运行和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查，有人值班的水电站升压站每天当班巡视不少于一次，无人值班的变电所按具体情况确定，通常每月不少于 2 次。

断路器正常运行的巡视检查内容一般包括：①操动机构分合闸指示器指示是否正确一致。

②机构柜内各电源开关投入是否正常，加热器在潮湿或雨雪天气应可投入使③机构柜内二次接线是否良好，有无过热现象。

④断路器各相支持瓷套有无裂纹破损、放电现象，表面是否清洁。

⑤断路器本体有无异常，进出引线接头接触是否良好，有无过热现象，接头处热缩材料有无开裂。

⑥断路器通过的负荷电流是否在额定值范围内。

⑦断路器灭弧室无过热、无异响，真空灭弧室清澈透明无变色。

⑧断路器动作计数器指示是否正常并能够自动计数。

⑨断路器各传动机构动作是否正常，有无变位、脱落现象，触头压力弹簧是否工作正常。

⑩断路器端子箱内各接线是否良好，储能电机电源开关是否在合闸位置。

2) 断路器特殊巡视要求(1) 新设备投运的巡视检查，周期应相对缩短。

真空断路器检修规程真空断路器是一种重要的电力设备，它在电力系统中发挥着重要的作用。

在使用过程中，可能会出现一些故障，需要进行检修。

为了确保真空断路器的安全可靠运行，制定一套检修规程至关重要。

一、检修前准备1.检查工具和仪器：检查所需工具和仪器是否齐全、完好，工具是否锋利，仪器是否准确可靠。

2.检查安全措施：检查断路器是否已经熄灭，断路器所在的电源已经切断，并在施工现场设置明显的警示标志。

3.制定详细的检修计划：对将要检修的断路器进行认真研究，制定详细的检修计划，保证检修顺利进行。

二、分解检修1.拆卸动作机构：拆卸动作机构前，需要先关闭断路器，然后拆卸连接管、钢丝绳等，将动作机构从断路器上拆下来。

2.检查真空瓶：检查真空瓶上的观察孔和密封垫是否损坏，检查真空度是否在规定范围内。

3.拆卸支持绝缘子：先拆卸绝缘子上的支架与它们的连接销，将绝缘子轻轻卷出，然后将支架与绝缘子分离。

4.检查密封性：检查断路器各个间隙之间的密封性，如真空瓶瓶口密封、导体之间的间隙，是否有损坏等。

三、部件更换及调整1.更换损坏部件：更换在分解过程中发现的任何损坏的部件。

2.调整动作机构：需要先关闭断路器，然后进行动作机构相关的检查和调整，确保动作机构的灵活性和可靠性。

3.调整断路器中的部件：需要进行绝缘子和导体的调整和检查，确保其在接通和断开状态下的位置和间隙是否符合规定。

四、汇总检查1.重新装配断路器：在更换部件和调整完毕后，重新装配断路器，注意部件摆放的正确性和牢固性，确保装配过程中不产生任何问题。

2.测试检查：测试检查断路器的操作性能，包括接通测试和断开测试，同时检查各个部件是否运转灵活、连接是否紧固。

3.监测系统校验：对于断路器的监测系统需进行校验，确保其正常工作。

以上就是真空断路器检修规程的具体步骤，通过正确的检修和维护，可以确保断路器的安全运行，以及防止故障发生，保证电力系统的正常运行和供电质量。

科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界0引言高压真空断路器以具备良好灭弧特性、适宜频繁操作、检修周期长的优势,在当今电力、化工、冶金、铁道电气化以及矿山等行业得到了广泛的应用,受到了使用部门的普遍好评。

真空断路器的诸多优势主要体现在真空灭弧室,但对于真空断路器整体而言,真空灭弧室仅是一个组成元件,诸如操动机构、传动系统、绝缘件等均为保障真空断路器安全可靠运行的重要组成部分,特别是在现场对各组成部分进行正确的安装测试及维护,是非常必要的。

1真空断路器投运前的安装真空断路器一般在制造厂装配调试合格后采用整体简易包装方式运输,尽可能减少现场的安装调试工作量。

现场安装过程中主要注意以下事项:(1)按照准备地基、拆卸包装、检查、安装和连接支架、接地、安装二次线、充气的顺序进行;(2)严格执行安装工艺规程要求,所使用紧固件规格、紧固方式、紧固力矩符合要求,导电连接面用400#以上砂布打磨后涂导电膏或无水凡士林;(3)断路器现场安装完毕充气前,目测各个极柱瓷件是否有破损或是裂缝;瓷件在破损或有裂缝状态下充气操作,有可能发生瓷体爆炸;(4)在操动机构分合闸弹簧都释放和不带电状态下连接二次线;(5)充气前,先用0.2~0.3MPa 的SF6气体冲洗减压阀和充气管5s~10s,以排除管路内可能的空气和水分。

2真空断路器投运前的测试真空断路器在出厂前,已经按照技术条件的要求,对于诸如触头开距、行程、同期、、弹跳、分合闸时间、分合闸速度等机械特性参数进行了调试,并随机附有记录。

对于运输至现场的产品,极柱、横梁、操动机构固定整体包装,结构刚性已成定局,现场无法亦无须调整改变,一般对相关项目进行,合格后即具备投运条件。

现场调试主要是:(1)用专用速度特性仪器测量产品的机械特性;(2)在合闸状态下,用回路电阻测试仪分别测量三相的主回路电阻;(3)对断路器进行工频耐压试验或用兆欧表测量产品绝缘电阻;(4)用检漏仪检查断路器所有密封面尤其是管路和接头处是否漏气;(5)用微量水分测试仪测量断路器气室内SF6气体水分含量;(6)检查指针式密度继电器的性能;(7)检查温湿度控制器与加热器投切是否正常。

• 201•ELECTRONICS WORLD・技术交流1.引言使用真空作为消弧介质的真空断路器称为真空断路器，如图1所示。

在该真空断路器中，固定和动触头封装在永久密封的真空断路器中。

当触点在高真空中分离时，电弧消失。

它主要用于11 KV至33 KV的中压。

与其他真空断路器相比，真空断路器具有用于灭弧的高绝缘介质。

真空断路器内的压力约为10 -4Pa，在此压力下，断续器中存在极少的分子。

真空断路器主要具有两个非凡的特性。

高绝缘强度：与真空断路器中使用的各种其他绝缘介质相比，真空是一种优良的介电介质。

真空断路器的运行维护和故障处理对于断路器的寿命具有十分重要的意义。

图1 真空断路器2.真空断路器的运行维护真空断路器运行与维护的一般要求：断路器结线板的连接处或静触头应贴试温蜡片。

新断路器必须采用机构与断路器本体整体式产品，机构宜选用弹簧式操作机构且机构应配计数器，计数器在设备运行状态下应易于监测。

开关柜（包括手车柜）应配位置合适、尺寸足够的观测孔，以便运行检修人员在设备运行情况下观察刀闸（或手车）导电触头的插入情况以及使用红外仪器测试触头及断路器本体的温度情况。

开关柜（包括手车柜）应在柜内配置照明灯，并使运行人员能够在设备运行情况下开关照明灯及更换灯泡。

开关柜中的绝缘件，如绝缘子、套管、隔离和触头罩等，严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸酯等有机材料，应采用阻燃性绝缘材料，如环氧树脂等，选用新型绝缘材料时，需经过严格试验，并由制造厂提供不少于1年的试运行报告。

要建立与实际相符的断路器技术档案：1）设备卡片；2）制造厂出厂调试记录（试验报告）；3）投运前的交接试验记录包括：断口耐压；超行程；导电回路电阻；“B值”（指断路器在合闸位置时动触杆底面与开关底部法兰底面的距离，亦即测行程时断路器在合闸状态下测取的尺寸）；二次回路的绝缘电阻；断路器故障开断记录；预防性试验记录；真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内真空为10-3～10-6Pa的负压，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。

高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。

手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。

操作使用安全方便、可靠性高。

10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。

采用手车式结构安装在柜体内。

首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。

（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。

（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。

（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。

开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。

（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

真空断路器的检修与维护方法1. 真空断路器的基本原理和结构真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电气设备。

其基本原理是利用真空中的绝缘性能和灭弧能力，实现电路的开闭操作。

真空断路器的主要结构包括断路器主体、真空瓷瓶、固定触头、活动触头、弹簧机构、灭弧室等部分。

断路器主体通常由瓷瓶和金属外壳组成，内部则安装有触头、弹簧机构和灭弧室等组件。

2. 真空断路器的检修方法2.1 检查外观和连接在进行真空断路器的检修前，首先需要检查其外观和连接情况。

包括检查断路器主体是否有明显的损坏和变形，观察触头是否有氧化和磨损，检查连接螺栓是否松动等。

2.2 清洁触头和灭弧室触头和灭弧室是真空断路器中容易受到污染的部分，因此在检修过程中需要进行清洁。

首先，使用软毛刷或干净的布擦拭触头和灭弧室内壁，去除灰尘和油污。

然后，使用专用的真空吸尘器清理残留的污物。

2.3 检查和调整弹簧机构弹簧机构是真空断路器中的重要组成部分，其作用是提供闭合力和断开力。

在检修过程中，需要检查弹簧的张紧情况和弹簧的变形情况，如果有需要，进行调整或更换。

2.4 检测绝缘性能真空断路器的绝缘性能是其正常运行的重要保证。

在检修过程中，需要进行绝缘性能的检测。

可以使用绝缘电阻计或绝缘电压表对断路器的各个触点和外壳进行绝缘电阻或绝缘电压的测试，确保其绝缘性能符合要求。

2.5 检查操作机构和保护装置操作机构和保护装置是真空断路器正常运行的关键部分。

在检修过程中，需要检查操作机构的灵活性和可靠性，确保其能够正常操作。

同时，还需要检查保护装置的设置和参数，确保其能够对电力系统进行有效的保护。

3. 真空断路器的维护方法3.1 定期维护定期维护是保证真空断路器长期稳定运行的关键措施。

可以根据断路器的使用情况和厂家要求，制定维护计划，定期对断路器进行维护。

主要包括清洁触头和灭弧室、检查弹簧机构、检测绝缘性能、检查操作机构和保护装置等。

3.2 预防性维护预防性维护是在正常运行期间，提前发现并解决潜在问题的维护措施。

高压真空断路器的检修项目与质量标准：1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓①各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹②各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全 弹簧垫圈压紧压平 开口销子开口良好 挡卡应无脱落2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线①绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污②、绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤 无放电现象③、接地良好3、检查真空灭弧室及其导电连接①真空灭弧室无损伤 表面应清洁、无灰尘、无油污 抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象②、灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求③、真空灭弧室上、下导电板连接时 不应产生过大的应力 以防灭弧室所受应力过大而破损④、真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密 导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙⑤软连接表面齐整、无毛刺 表面缝隙无油垢 断裂根数不能超过总根数的5 且断裂处应焊锡焊牢⑥、各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏⑦、所有导电连接处不应有过热现象4、检查调整操动结构。

①各部件应无变形、磨损现象 弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况 连接传动件的轴孔配合良好 转动灵活并应加上润滑油 脂 ②、分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象 分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象③、分、合闸铁心推 拉 杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确 符合制造厂规定④、各部调整间隙应符合制造厂规定⑤、油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象⑥、操作结构组装完毕应进行分合闸试验 做到连续电动10次分、合闸无误动 无拒动 合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。

①辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象 接点无油垢、无严重灼伤 接触良好可靠②、辅助开关、微动开关应能可靠切换电路 转动灵活 无卡阻现象③、二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀④、二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠⑤、二次回路绝缘电阻不小于1MΩ 用500V或1000兆欧表6、短路器的预防性试验.应符合«电力设备预防性试验规程» DL/596-1996 中有关规定7、过电压吸收装置的预防性试验。

10KV真空断路器的使用和维护概述10KV真空断路器常用于中、高压电力系统中，具有高可靠性、短断路时间、使用寿命长等特点，因此得到广泛应用。

对于正常运行的电力系统，10KV真空断路器的使用十分重要，同时对于维护保养也有一定的要求。

10KV真空断路器的使用接线接线前需确认断路器电压等级符合所接电路的电压等级，并仔细阅读安装说明书，确保接线正确。

接线时应断开所连接的电源，待接线完成后检查是否有接线松动或错漏，确保接线安全可靠。

注意事项1.断路器使用时需要有告警和保护装置。

告警装置可以监测电流值、温度值等信息，当超过设定值时会发出告警，保护装置可以根据需要进行设定，如过流保护、短路保护等。

2.断路器使用前应进行预充气，确保真空度符合要求，在操作后应进行残压测量和新增的气体排放。

3.断路器使用前应检查机构、电气元件、接线螺栓、弹簧、空气密封装置、操作机构等部件的可靠性、完整性和精密度，在发现异常时应及时进行维修或更换。

4.断路器操作前应先检查环境条件是否符合要求，如有异物进入、湿度过大等情况需及时处理。

10KV真空断路器的维护日常维护1.定期清洁器件表面，保持良好的通气状态。

2.定期检查控制线缆和接线端子的连接情况，确保接触良好。

3.定期检查真空度和漏磁率，如有异常情况需及时处理。

4.定期检查灰尘、湿度等环境因素对断路器的影响。

5.定期对机构进行润滑，以保证运行平稳。

定期维护1.对断路器进行彻底清洗和除尘处理，防止异物进入、降低绝缘水平。

2.定期检查电气连接、机械连接螺栓等连接部件的紧固情况，确保接触良好。

3.定期对真空断路器的机械、电气元件进行检查和检修，例如弹簧弹性、过载释放等。

4.定期对机构进行检查和润滑，定期更换机械密封件等易损件，防止连接螺栓和接触器等紧固件老化松动。

总结10KV真空断路器的使用和维护涉及到电气、机械等多个方面，关乎正常运行和设备寿命。

操作时应严格按照安装指南进行，注意安全操作，同时也要加强设备的日常维护和定期保养，防止设备严重损坏和延长其使用寿命。

35kv高压真空断路器检修规程陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。

自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。

不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。

陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。

公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。

一、35KV真空断路器检修规程：根据制造厂的技术要求，结合我厂设备实际情况和现场经验而编制本规程；本规程是确保真空开关检修任务完成的技术措施，变电检修人员应通晓并严格执行；本厂电气技术人员应熟悉本规程各项条款，并能各司其职，严格把关；检修人员要以严格的科学态度工作，切实贯彻”应修必修，修必修好”的原则，积极提高业务技术水平，推行预测检修；二、检修周期及检修项目：2.1、检修周期：真空开关的大修周期为1-2年，小修可结合机组检修或相对应的高压断路器检修计划同时进行；当发生真空开关接触不良、触头发热、操作系统动作不良等缺陷时应进行临时检修；在运行十年时间及操作8000次后，应对操作机构进行全面的检查；2.2、检修项目：A、大修项目：大修前的准备工作；只有在充分怀疑断路器可能受到外力作用时，使真空灭弧室内部发生损坏的情况下，才检查真空度；真空开关操作机构检修；各辅助接点、防误闭锁装置检修；各支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫；真空开关分合行程及同期性调整；电气控制回路检修；构件防腐及上相漆工作；进行耐压、接触电阻、分合闸速度、同期等开关特性试验；三、6KV真空断路器检修工艺3.1、开关梅花触头的检查、清扫A、工艺过程：用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头察干净；检查触头有无破损、发热、变形现象；检查梅花触头的压簧是否完好；在梅花触头上涂少量的导电膏；测量三相间的中心距离；B、质量标准：触头表面光洁，无破损、发热、变形现象；梅花触头三相的中心距离；3.2、真空断路器检查：A、工艺工程：用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净；检查真空包表面有无裂纹和损伤；用千分尺测量开动作行程，并做好记录与原始相比较；工作时应小心，防止工具碰伤真空包；B、质量标准：真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤；真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm；3.3、开关外部检查、清洁：A、工艺过程通用干净的白布擦开关各部件的积垢；检查各螺丝是否拧紧，有无松动；检查铜排有无发热、变形现象；检查支持绝缘子是否完好；B、质量标准开关外部清洁，完好；螺丝紧固；铜排无发热、变形现象；支持绝缘子完好，无裂纹和损伤；3.4、断路器操作机构检查A、工艺过程打开操作机构面板；对操作机构进行清洁工作；检查各部件、弹簧有无破损，锈蚀，销子是否齐全；检查操作机构动作是否灵活；检查缓冲装置是否完好；检查各部件螺丝是否紧固；用500v摇表测量储能电机的绝缘电阻；测量储能电机的储能时间；用电桥测量储能电机的直流电阻；检查分、合闸线圈是否完好有无损伤；用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻；手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常；B、质量标准操作机构清洁、完好；各部件齐全、弹簧无破损，锈蚀现象，销子齐全；操作机构各部件螺丝紧固无松动；储能电机的绝缘电阻合格；分、合闸线圈完好无损伤；操作机构动作正常、灵活；3.5、辅助开关检查A、工艺过程检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象；检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理；B、质量标准辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象；辅助开关动作正确、灵活；3.6、控制部分检查A、工艺过程用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热；标志牌是否齐全；检查控制熔丝是否完好；检查控制回路是否正确；检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好；测量控制回路绝缘；B、质量标准控制柜内清洁；控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象；标志牌齐全；控制熔丝完好；控制回路动作正确；二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象；控制回路的分、合闸指示灯完好；控制回路绝缘合格；3.7、开关柜检查、清扫A、工艺过程用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象；检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象；检查导轨有无损伤、变形现象；检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤；B、质量标准开关柜内清洁完好；开关柜内各部件齐全；开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象；闭锁装置动作灵活，无卡涩现象；导轨无损伤、变形现象；开关静触头完好，无裂纹和损伤现象；3.8、真空开关试验A、工艺过程测量绝缘电阻；用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻；用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻；开关交流耐压试验；测量开关触头的接触电阻；测量开关分、合闸时间；测量开关分、合闸的周期性；测量分、合闸线圈的最低动作电压；B、质量标准开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧；开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧；控制回路绝缘电阻应大于10兆欧；开关交流耐压试验电压为28KV；开关触头的接触电阻应符合厂家规定；最低动作电压（额定电压的%）：分闸：不小于30% 不大于65%合闸：不小于30% 不大于80%3.9、开关装复、校验A、工艺过程：将开关的面板、盖板装复；手动分、合开关一次；将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验；检查控制回路是否完好；检查指示灯是否正常；B、质量标准：开关装复完好；开关动作正确、操作机构灵活；控制回路动作正确，各指示灯指示正确；3.10、真空断路器的日常维护和检查检查有无异常声响和气味；检查触头的电磨损量；检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮；检查辅助开关的接触是否良好；定期清扫真空断路器；检查二次回路的接地是否可靠；检查并拧紧各固定螺丝；定期测量每相主回路的电阻值；检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况；下列情况时应将断路器退出运行并进行检查；巡回检查时发现油异常现象；动作次数达到技术条件规定的寿命；分、断短路事故电流后；3.11、灭弧室的更换当真空灭弧室寿命终了或出现事故时按下列方法更换真空灭弧室：断路器分闸—拆下导电板—拆下拐臂—拆下导电夹紧固螺栓—拧下螺钉—取下灭弧室；断路器分闸—真空灭弧室坐入静支架并拧紧螺栓—装上动支架—拧紧螺钉—拧上导电夹紧固螺栓—装上拐臂—装上导向板；3.12、参数调整A、调整超行程和三相分闸同期性。