机器设备噪声测试的方法--振动法测噪声

一、振动和噪声的故障检测这是大部分机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。

1、振动法对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。

2、特征分析法对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。

3、模态分析与参数识别法利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。

4、冲击能量与冲击脉冲测定法利用共振解调技术(IFD)用以测定滚动轴承的故障。

5、声学法对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找振动源，二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。

1、超声波探伤法该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。

2、射线探伤法主要采用X和Y射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。

3、渗透探伤法主要有荧光渗透与着色渗透两种。

该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。

4、磁粉探伤法该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。

5、涡流探伤法这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。

6、激光全息检测法它是60年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。

7、微波检测技术它也是近几十年来发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。

8、声发射技术它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。

噪声振动的评价与测量方法噪声振动是机械振动问题中的一种特殊情况，是由于机械设备的运行而产生的不希望的声音和振动。

噪声振动不仅会对人们的生活和工作带来不便，还可能损害机械设备本身的稳定性和性能。

因此，对噪声振动进行评价和测量非常重要。

本文将介绍噪声振动的评价与测量方法。

噪声振动的测量是通过专门的测量仪器进行的，主要包括声级计和振动计。

声级计是用来测量声音的强度和频率，通过测量声音的频率和振幅，可以计算出声级指标。

振动计是用来测量物体的振幅和频率，通过测量振动的振幅和频率，可以计算出振动幅值和振动速度。

在进行噪声振动测量时，有以下几个重要的要点需要注意：1.测量环境的选择：要选择一个典型的环境进行测量，尽量避免噪声干扰和背景噪声的影响。

2.测量位置的选择：测量位置应该尽量靠近噪声源，以获得准确的测量结果。

3.测量时间的选择：测量时间应该根据噪声源的特点来确定，比如在机械设备运行时进行测量。

4.测量参数的选择：测量参数应根据噪声振动的特点和要求来确定，比如声级、频率和振幅等。

5.数据处理和分析：通过对测量数据的处理和分析，可以获得噪声振动的特征和变化规律，为噪声振动的控制和减少提供依据。

最后，需要指出的是，噪声振动的评价和测量是一个复杂的过程，需要综合运用物理学、声学、振动学等学科的理论和方法。

同时，要注意将测量结果与相关的标准和规范进行比较，以确定噪声振动是否符合相关的要求和限制。

总结起来，噪声振动的评价与测量方法主要包括了评价噪声振动的特点、测量噪声振动的强度和频率、选择适当的测量环境和位置、确定合适的测量时间和参数、以及对测量数据进行处理和分析等步骤。

这些方法的目的是了解噪声振动的产生机理和特点，为噪声振动的控制和减少提供依据。

设备噪音的检测方法设备噪音的检测方法主要有以下几种：1.现场检测法：•首先估算设备尺寸，确定测点的位置。

设被检测的设备最大尺寸为D，其测试点的位置如下：D<1米时，测试点离设备表面为30厘米；D=1米时，测试点离设备表面为1米；D>1米时，测试点离设备表面为3米。

一般设备要选4个测试点，大型设备测6个点。

测试高度一般为：小设备为设备高度的2/3处；中设备为设备高度的1/2处；大设备为设备高度的1/8处。

•ISO近场测试法：在平面内画出整机设备的包络线，并确保环境近似自由场，即几乎没有反射。

测量高度要求在设备高度的1/2~1/3处，测点的距离要保证相邻点的声压级差不超过5分贝。

2.声学分析仪：使用声学分析仪可以测量噪声水平和频谱，以确定噪音的来源和强度。

3.声级计：声级计是一种能够测量声音强度的设备。

通过将声级计放置在噪声污染源的附近，可以测量噪音的强度和频率。

4.等效声级测量法（L_eq）：这是一种评估噪声源在一定时间范围内产生的等效声级的方法。

声级计将收集到的声压值转换为分贝（dB），然后根据噪声在一定时间内的持续程度，通过时间加权平均计算出等效声级。

5.峰值声级测量法（L_peak）：该方法用于衡量短时间内噪声突变和尖峰的声级，通过测量噪声源瞬间最大峰值来评估噪声的最大音压水平。

6.振动测试：振动测试是一种用于测量机器、设备和结构的振动水平的方法，有助于间接评估噪音水平。

在进行设备噪音检测时，还应注意以下几点：•测试环境要求有时不易满足，这时测试仅起到估计作用。

•噪声测量值可能受到多种因素的影响，如背景噪声、测试环境、测试仪器等，因此需要在测试过程中进行必要的控制和校准。

•对于特定类型的设备或应用场景，可能需要参考特定的噪声测试标准或规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

请注意，以上只是设备噪音检测的一些常见方法，具体的检测方案需要根据设备的类型、用途和测试需求来确定。

在进行噪音检测时，建议咨询专业的声学工程师或相关领域的专家，以确保测试的准确性和有效性。

噪声检测标准及方法噪声作为环境质量的一项重要指标，对人们的生活和健康产生着直接影响。

因此，为了维护良好的生活环境，我们需要对噪声进行检测和评估。

本文将介绍噪声检测的标准和方法，帮助读者了解如何进行噪声检测并了解相关的标准和指导。

一、噪声检测标准1. 国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于噪声的标准，其中最常用的是ISO 1996-1《噪声评估方法》和ISO 1996-2《噪声评估方法：车辆噪声测量》。

这些标准规定了噪声测量的方法、听觉权重和评估准则。

在噪声检测中，我们可以参考这些国际标准，将测量结果与标准值进行比较，从而对噪声水平进行评估。

2. 国家标准各个国家也制定了相应的噪声监测标准，用于指导本国的噪声监测工作。

以中国为例，现行的噪声检测标准主要包括GB/T 3096-2008《城市区域环境噪声排放标准》和GB 3785-2008《城市噪声环境质量标准》。

这些标准根据当地的环境和生活条件制定，与国际标准有所不同，需要在具体的检测中参考。

3. 行业标准不同行业也会制定自己的噪声检测标准，用于指导相关行业中噪声的控制和管理。

例如，建筑行业的噪声检测标准主要参考《建筑施工噪声测量规范》（JGJ81-2002）和《居住环境噪声规定》（GB10070-2000）。

这些行业标准针对不同行业的噪声污染特点，提供了更加详细的检测方法和评估指标。

二、噪声检测方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的噪声检测方法之一。

通过使用噪声仪器，我们可以在感兴趣的区域内进行实时的噪声测量。

噪声仪器通常包括一个麦克风和一台数据记录仪，可以记录噪声的强度和频率分布。

通过直接测量法，我们可以得到准确的噪声水平，为噪声控制提供可靠的数据。

2. 等效连续声级法等效连续声级法是一种常用的噪声检测方法，适用于长时间和复杂噪声的测量。

该方法通过将噪声时间历程进行加权平均，计算得到等效连续声级。

这种方法可以有效地反映噪声的整体特征，并与人类听觉进行相关。

2019.36科学技术创新风力发电机振动与噪声测试及其减噪方法的分析曹婷婷（苏州高博软件技术职业学院，江苏苏州215000）中国地面风能储存量为32.26亿kw ，其中可以进行风力资源开发的由2.53亿kw ，因此，风力发电行业的发展具有良好的经济效益和社会效益。

但是，风力发电机受到多种因素的影响，在实际运转过程中，会出现振动继而发出噪声。

因此，在大力发展风力发电的过程中，必须要加强噪声测试及其减噪方法的分析。

1风力发电机工作原理和振动噪声从风力发电机目前的情况来看，最常见的机型就是水平轴高速螺旋桨式风力发电机，利用风轮、发电机回转体、调速机构等部分为组成。

风轮作为其中重要的结构，是由多个桨叶组成，且每个桨叶都从保持一定的倾斜夹角，在实际运行过程中，除了进行绕轴转动的圆周运动之外，还会产生一些振动。

振动如果没有良好的控制，就会导致叶片寿命缩短，严重的情况下，还会出现叶片断裂的情况。

而振动本身也是导致风力发电机噪声的“罪魁祸首”，从实际情况上看，造成噪声的主要原因包括以下几个方面：第一，机械噪声。

机械振动所引起的噪声是几个影响因素中最大的，会随着负荷的变化而变化，当负荷达到一定高度后，会出现齿轮、轴承、电机等噪声。

第二，空气动力学噪声。

高速气流、不稳定气流以及气流和物体的相互作用力，产生的噪声，主要包括：旋转噪声、涡流噪声。

第三，旋转噪声。

旋转噪声的频率需要经过具体的公式进行计算，这是由于在实际运行中，每一个叶片都会引发气体压力迅速气浮，产生压强脉冲，从而向周围辐射噪声。

第四，发电机噪声。

轴承之间的摩擦、转子切割磁力线、转子定子之间的摩擦声，这些都会导致噪声的出现，但是的第三种的声音非常微弱，大部分是因为转子扫膛导致。

除了上述几点内容之外，如果风力较强，那么发电机有可能会出现短路的情况，也会引发异常噪声问题。

2风力发电机噪声测试的实际案例噪声是当今社会最为严重的污染源之一，各国都对噪声控制进行着研究，而风力发电行业的噪声问题尤为突出，加强风力发电机噪声测试，可以更好的控制噪声，将噪声危害降至最低。

航空发动机的振动与噪声分析一、引言航空发动机是飞机的核心装备，因此其性能的稳定性和可靠性对于保障飞机的安全和运营至关重要。

然而，航空发动机在运行过程中会产生各种各样的振动和噪声，这些振动和噪声会对发动机和飞机的其他部位造成损害，影响飞机的安全性和使用寿命。

因此，对航空发动机的振动和噪声进行深入的分析和研究，对于提高发动机和飞机的性能和可靠性，有着重要的意义。

二、航空发动机振动的来源和影响（一）航空发动机振动的来源航空发动机振动主要来自于以下几个方面：1.气动力振动：由于流体在发动机内部的流动引起振动，例如气动力脉动、稳定振荡和涡激振荡等。

2.机械振动：由于发动机旋转部件的不平衡、偏心和失衡等原因引起的机械振动，例如旋转不平衡、转子动力学振动和齿轮传动振动等。

3.热振动：由于温度的变化引起的热膨胀和热应力等原因引起的振动。

4.控制振动：由于主要机构和辅助机构的振动控制不良、稳定性不足和调节不当等原因引起的。

（二）航空发动机振动的影响航空发动机振动的影响主要有以下几个方面：1.机械疲劳：振动是发动机疲劳和损坏的主要原因，长期的振动会引起旋转部件的疲劳裂纹和损伤。

2.噪声：振动会产生噪声，并通过外观结构传递到飞机的其他部位，影响飞机的安全性和使用寿命。

3.不良的舒适性：振动会影响机组人员和乘客的舒适性，同时也会影响飞行人员的工作效率和对发动机的观察能力。

4.其他方面：航空发动机振动还可能影响发动机的整体性能，例如燃油消耗、电力输出和环境污染等。

三、航空发动机噪声的来源和影响（一）航空发动机噪声的来源航空发动机噪声主要来自于以下几个方面：1.气体流动噪声：由于气体流动过程中产生的噪声。

2.旋转部件噪声：由于旋转部件的摩擦声和其他噪声引起。

3.内燃机噪声：由于内燃机原理产生的噪声，例如火花塞爆炸和燃烧噪声等。

4.排气噪声：由于排气过程中产生的噪声。

（二）航空发动机噪声的影响航空发动机噪声的影响主要有以下几个方面：1.人员健康：长期处于高噪声环境下可能会对人们的健康产生影响，例如失聪等。

测试噪音的方法噪音是指环境中的无用声音，常常干扰人们的正常生活和工作。

为了对噪音进行测试和评估，需要采用科学的方法和仪器设备。

本文将介绍几种常用的测试噪音的方法。

一、噪音仪器测试法噪音仪器测试法是最常用的测试噪音的方法之一。

噪音仪器可以测量噪音的强度、频率和时域特性等。

常见的噪音仪器包括声级计和频谱分析仪。

声级计用来测量噪音的声级，频谱分析仪则可以分析噪音的频谱特性。

通过使用这些仪器，可以对噪音进行准确的测量和分析。

二、主观评价法主观评价法是测试噪音的一种直观方法。

通过让被试者听取噪音并给出评价，可以了解噪音对人的感受和影响。

常用的主观评价方法包括问卷调查和听觉评价。

问卷调查可以采集被试者对噪音的主观感受和意见，而听觉评价则可以评估噪音对听觉系统的影响。

主观评价法可以提供噪音的主观评价结果，但是受到个体主观差异的影响。

三、噪声源识别法噪声源识别法是通过对噪声源进行测试和分析，确定噪音的来源和产生原因。

常见的噪声源识别方法包括声源定位、频谱特征分析和振动测试等。

声源定位可以确定噪声的方位，频谱特征分析可以分析噪声的频率成分，振动测试可以测量噪声源的振动特性。

通过噪声源识别法，可以找出噪声的根源并采取相应的措施进行处理和消除。

四、噪音传播路径分析法噪音传播路径分析法是通过对噪音传播路径进行测试和分析，确定噪音的传播途径和影响范围。

常用的噪音传播路径分析方法包括声学模型和数值模拟。

声学模型可以模拟噪音在空气中的传播过程，数值模拟可以通过计算机模拟预测噪音的传播路径和声压级。

通过噪音传播路径分析法，可以评估噪音的传播情况和影响范围，为噪音治理提供科学依据。

测试噪音的方法包括噪音仪器测试法、主观评价法、噪声源识别法和噪音传播路径分析法。

这些方法可以从不同的角度和层面对噪音进行测试和评估。

通过科学的测试方法，可以准确了解噪音的特性和影响，为噪音治理和环境保护提供科学依据。

希望本文介绍的方法对大家了解和测试噪音有所帮助。