汽车发动机振动噪声测试系统
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NVH测试是测量和分析汽车零部件的噪声(Noise)、振动(Vibration)和声振粗糙度(Harshness)的过程,是优化汽车性能的重要手段。
NVH测试的原理基于机械理论,通过测量空气传播产生的噪音和发动机机架震动产生的噪音的综合结果,能够直观地反映出汽车产品使用的市场反馈情况。
NVH分析能够改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况,并大幅度消除震动过程中产生的耦合现象。
此外,NVH分析还能极大程度地改善和提升产品的抗震动特性,让汽车发动机在运转过程中尽可能地降低其噪声和振动,以此创造良好的驾驶和使用体验。
通过应用NVH新型机械理论,可以为静音车型的开发和
设计提供最直接的性能指标。
相关技术人员可以结合NVH的设计要求,对零部件的生产和组装等各个环节进行精细化管理并对各生产环节的衔接和组装工艺的优化实施工艺升级。
因此,NVH测试原理是通过对汽车零部件的噪声、振动和声振粗糙度进行测量和分析,以改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况、消除震动过程中的耦合现象、提升产品的抗震动特性,从而创造良好的驾驶和使用体验。
汽车传动系统的振动噪声分析随着现代科技的不断发展,汽车已经成为人们生活中不可或缺的工具。
然而,一些汽车的振动噪声问题却成为了驾驶者和乘客的困扰。
振动噪声不仅会影响驾驶者的驾驶体验,还会给人们的身心健康带来负面影响。
因此,对汽车传动系统的振动噪声进行分析和研究,具有重要的意义。
首先,汽车传动系统的振动噪声是由多个因素共同作用引起的。
其中,最主要的因素之一是发动机的振动。
发动机是汽车传动系统的核心部件,它在运转过程中会产生各种振动。
这些振动通过传动系统传递到车辆的底盘、车轮以及车身上,从而产生噪音。
此外,变速器、离合器等传动系统的部件也会产生振动,进一步增加了噪声的强度。
其次,振动噪声的分析可以通过实验和模拟两种方法来进行。
实验方法通常使用专业仪器对汽车传动系统的振动进行测量,以获取振动信号的频率、幅度等信息。
通过对这些数据的处理和分析,可以了解到不同部件之间的相互影响以及振动噪声的来源。
模拟方法则是通过建立数学模型,使用有限元分析等方法对振动噪声进行模拟。
这种方法能够更好地理解振动噪声的传播规律和振动能量的变化情况。
在进行振动噪声分析的过程中,人们通常采用频谱分析的方法。
频谱分析是一种将时域振动信号转化为频域信号的方法,可以清晰地显示出不同频率分量的强度。
通过对振动信号的频谱分析,可以找到振动噪声的主要频率成分,进而确定噪声产生的原因。
在实际分析中,人们通常会将频谱分析与特征提取相结合,以获取更全面的振动噪声信息。
除了振动噪声的分析,人们还需要针对不同的振动噪声问题采取相应的解决措施。
一种常见的解决措施是通过优化设计来减少振动噪声的产生。
例如,在发动机设计中,可以采用平衡技术和减震装置来降低发动机的振动。
在传动系统设计中,可以优化齿轮的匹配度和传动系数,以减少噪声的传递。
另外,人们还可以通过加装隔音材料来吸收和隔离振动噪声,从而降低车内噪音的级别。
总之,汽车传动系统的振动噪声分析对于提高汽车的质量和舒适性具有重要意义。
汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(四)
焦建刚
【期刊名称】《汽车维修与保养》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】(接2023年第12期)(3)诊断方法按下列方法诊断,其流程图如图25所示。
诊断中要注意与气门响的区别,不要把点火敲击响误诊为气门响。
气门响可以发生
在任何转速下(包括怠速),而点火敲击响发生在汽车加速行驶、爬坡和超车等工况下。
发动机产生点火敲击响后,首先要确认车辆所使用的燃油标号是否正确,如燃油标号
过低,更换高标号燃油。
当前的自动挡车辆,车载控制单元往往具备驾驶人驾驶习惯
学习记忆功能.
【总页数】5页(P53-57)
【作者】焦建刚
【作者单位】山东东方优速特汽车服务连锁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U46
【相关文献】
1.基于SVM和噪声分析的汽车发动机故障快速诊断方法研究
2.车辆底盘噪声与振动故障诊断与检测(四)
3.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(一)
4.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(二)
5.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(三)
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本技术公开了一种车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,检测方法包括:S1、通过近场声全息方法对车辆进行噪声源识别试验,在得到车辆不同位置处噪声的A计权声压级分布图后,对平均声压级频谱进行分析,得到噪音的峰值频率,并计算得到对应频率下的声压级;S2、针对声压级大于第一预设声压级阈值所对应的位置,通过近场的振动噪声试验来进一步识别噪声源以及振动源;S3、在车辆加速试验工况下,对声压级大于第一预设声压级阈值所对应位置附件的板件进行锤击试验,用以确定噪声共振的影响。
降噪方法包括采用吸声材料和/或改变噪声源的内部结构及重量。
采用上述方法提高了车载条件下的发动机系统的可靠性和耐久性,改善了车辆声震噪声。
技术要求1.一种车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:所述车用燃料电池发动机系统噪音检测方法包括对车载条件下噪声源进行识别,具体包括以下步骤:S1、通过近场声全息方法对车辆进行噪声源识别试验,在得到车辆不同位置处噪声的A计权声压级分布图后,对各位置的整体平均声压级频谱进行初步分析,得到噪音的峰值频率,并计算得到对应频率下的声压级;S2、根据A计权声压级分布图,针对声压级大于第一预设声压级阈值所对应的位置,通过近场的振动噪声试验来进一步识别噪声源以及振动源;S3、在车辆加速试验工况下,对声压级大于第一预设声压级阈值所对应位置附件的板件进行锤击试验,获取其传递函数,用以确定噪声共振的影响;所述车用燃料电池发动机系统降噪方法包括采用吸声材料和/或改变噪声源的内部结构及重量分布来降低噪声源的噪音。
2.根据权利要求1所述的车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:在步骤S1中,采用PU探头在测量面上扫描采样、快照获得测量面上的声压,并通过数据采集器和信号调整盒将数据采集到控制电脑中。
3.根据权利要求1所述的车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:在步骤S1中,试验位置包括车体外部的正后部、左后部、右后部及车体内部的乘客区后部。
汽车振动噪声测量实验报告一、实验目的汽车振动噪声测量实验的主要目的是探究汽车行驶时所产生的振动和噪声,并通过测量分析来找出其产生原因,以便进行相应改进。
二、实验原理1.振动:在汽车行驶过程中,由于路面不平整或车辆本身设计缺陷等原因,会产生不同频率和幅度的振动。
这些振动会通过底盘传递到车内,给乘客带来不适感。
2.噪声:汽车行驶时所产生的噪声来源较多,包括发动机、轮胎与路面摩擦、风阻力等。
这些噪声也会通过底盘传递到车内,影响乘客舒适度。
3.测量方法:为了准确测量汽车振动和噪声,需要使用专业仪器进行测试。
常用仪器包括加速度计、麦克风、频谱分析仪等。
加速度计用于测量振动信号,麦克风用于测量声音信号,频谱分析仪则可将信号转化为频谱图以便进一步分析。
三、实验步骤1.准备工作:确保测试车辆处于正常工作状态,所有仪器已经校准并连接好。
2.振动测量:使用加速度计对车辆进行振动测量。
将加速度计固定在底盘上,并进行数据采集。
通过数据分析,可以得出车辆在不同路况下的振动情况。
3.噪声测量:使用麦克风对车辆进行噪声测量。
将麦克风放置在车内,并进行数据采集。
通过数据分析,可以得出车辆在不同路况下的噪声情况。
4.信号分析:将振动和噪声信号转化为频谱图,并进行进一步分析。
通过频谱图可以找出信号中存在的主要频率和幅度,以及其产生原因。
5.改进措施:根据分析结果,制定相应的改进措施,例如更换悬挂系统、降低发动机噪声等。
四、实验结果与分析经过实验测量和信号分析,我们发现汽车行驶时所产生的主要振动频率为10Hz-50Hz,而噪声主要来自于发动机和轮胎与路面摩擦。
针对这些问题,我们可以采取以下措施进行改进:1.更换悬挂系统,提高车辆稳定性和舒适度。
2.降低发动机噪声,采用消音器等降噪设备。
3.改善路面状况,减少轮胎与路面摩擦产生的噪声。
五、实验结论通过本次汽车振动噪声测量实验,我们深入了解了汽车行驶时所产生的振动和噪声,并通过测量分析找出了其产生原因。
汽车振动与噪声实验报告实验目的1.熟悉声传感器和两种加速度传感器,并区分两种加速度传感器。
2.学会对声传感器和加速度传感器进行标定3.了解Snyergy数据采集仪的简单操作4.学会用两种穿感觉分别测量汽车的振动与噪声,并将结果进行对比分析实验框图1.标定声传感器将声传感器与发声装置相连,并与采集仪相连,打开发声仪器发展单位声波并开始采集信号。
采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。
根据说明书参考值预设要标定的系数,采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将系数调大重新测量,否侧将系数调小,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。
2.标定奇士乐加速度传感器将奇士乐加速度传感器与振动装置相连,并与采集仪相连,打开振动装置发出单位振动频率并开始采集信号。
采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。
根据说明书参考值预设要标定的系数,采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将系数调大重新测量,否侧将系数调小,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。
3.标定BK437加速度传感器将BK437加速度传感器与电荷放大器相连,在通过电荷放大器连接到采集仪。
根据说明书对电荷放大器参数进行预设为0.91,然后进行数据采集。
采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。
采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将电贺放大器的参数调小重新测量,否侧将参数调大,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。
4.测量汽车内噪声和发动机振动分别将加速度传感器布置在汽车发动机上,将声音采集器布置与驾驶室内,连接设备并进行仪器调试,分别观察汽车在怠速情况下和加速情况下振动频率图像和噪声频率图像,并通过软件进行傅里叶变换进行频域分析。
基于LMS.b某车型车内振动噪声试验分析与调校作者:郭杨来源:《时代汽车》 2017年第19期郭杨华晨鑫源重庆汽车有限公司工程研究院重庆市 401329摘要:某车型在怠速及加速过程中,主观评价整车车内振动噪声差,声音杂乱,声品质差,影响整车NVH性能。
本文使用b测试系统在相同的测试工况下,通过对优化波纹软管前后进行测试与分析对比。
结果显示:在怠速工况下,车内噪声降低2dB (A),振动明显减小;加速工况下,车内噪声平均整体降低l-4dB(A),各阶次噪声降低3-10 dB (A),改善效果显著,整车声品质得到明显提升。
关键词:振动;噪声;NVH:波纹软管1 引言随着汽车的快速发展,人们对噪声振动的关注日益增加,乘客在汽车中的一切触觉、听觉乃至视觉感受都属于NVH范畴,会让乘客直接感受到该车是否舒适。
因此,汽车的NVH性能不仅是影响舒适性,而且还是评价汽车品质的重要因素。
整车NVH调校是提高乘坐舒适性的一项综合性技术。
虽然前期可以运用仿真分析技术,但在建立仿真模型所需的边界条件产生的误差还达不到实际所需的精度,则需通过试验方法来调校整车NVH性能。
本文以某款车型整车振动噪声差、杂音乱问题分析调校为例,为解决类似问题提供参考。
2 问题描述在怠速及加速工况中,主观评价整车车内振动噪声差,杂音乱,声品质差不可接受。
2.1 试验系统及设备本文使用西门子工业软件有限公司的b数采前端测试系统。
LMS.testlab是一套完整的集成的工程振动噪声试验解决方案,是高速多通道数据采集系统和集成的试验、分析可以使试验更高效便捷。
测试需准备b多通道数采前端、加速度传感器、传声器等。
在此次试验调校采用Signature Testing-Advanced模块进行采样数据测试,振动信号采样带宽一般默认6400Hz,频率分辨率设置1Hz,谱线数默认6400,噪声信号采样带宽一般默认25600Hz,频率分辨率设置1Hz,谱线数默认25600。
汽车动力系统噪声与振动控制技术研究汽车动力系统噪声与振动控制技术研究汽车是现代社会不可或缺的交通工具,而汽车动力系统噪声和振动问题一直是制约汽车行驶舒适性和安全性的因素。
因此,汽车动力系统噪声和振动控制技术的研究一直是汽车工业领域的热点之一。
汽车动力系统噪声和振动的来源主要包括发动机、变速器、传动轴、驱动桥等部件。
这些部件在运转过程中会产生各种噪声和振动,其中发动机是主要的噪声和振动源。
发动机的噪声和振动主要来自于燃烧过程、气门机构、曲轴连杆机构、活塞环等部件的运动。
为了控制汽车动力系统的噪声和振动,目前主要采用以下几种技术:1. 声学设计技术声学设计技术是通过优化汽车发动机和车身的结构设计来降低噪声和振动。
例如,在发动机的进气和排气系统中加装消音器、在发动机周围安装隔音材料等措施可以有效地降低发动机的噪声和振动。
2. 主动噪声控制技术主动噪声控制技术是通过在汽车内部安装传感器、控制器和扬声器等设备来实现噪声的反相干涉,从而达到降低噪声的目的。
这种技术可以有效地降低低频噪声,但对高频噪声的控制效果较差。
3. 振动控制技术振动控制技术是通过在汽车结构中安装减振器、阻尼器等装置来消除振动。
例如,在发动机和变速器之间加装减振器、在车身结构中加装阻尼材料等措施可以有效地降低汽车的振动。
除了以上技术外,还有一些新兴的技术正在逐渐应用于汽车动力系统噪声和振动控制中,如无源噪声控制技术、智能材料技术等。
无论采用哪种技术,汽车动力系统噪声和振动控制都需要进行精确的测试和分析。
目前,常用的测试方法包括模态分析、频响分析、传递路径分析等。
这些测试方法可以帮助工程师了解汽车动力系统中各部件的振动特性,进而优化设计和控制方案。
总之,汽车动力系统噪声和振动控制技术是汽车工业领域中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步,相信未来会有更多更先进的技术被应用于汽车动力系统噪声和振动控制中,为人们创造更加舒适、安全的出行环境。
附件1
汽车发动机振动噪声测试系统
1用途及基本要求:
该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量,要求能够测量试验对象的振动噪声特性(频率、阶次、声强等),能对试验数据进行综合分析。
该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验,有较高的知名度和影响力。
系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计,同时具有很强的扩展能力,能保证将来软件和硬件同时升级。
2设备技术要求及参数
2.1设备系统配置
2.1.1数据采集系统一套;
2.1.2数据测试分析软件一套;
2.1.3传声器 2个;
2.1.4加速度计 2个;
2.1.5声强探头 1套;
2.1.6声级校准器 1个;
2.1.7笔记本电脑一台
2.2数据采集、控制系统技术要求
2.2.1主机箱一个;供电采用9~36V直流和 200~240V交流;
2.2.2便携式采集前端,适用于实验室及现场环境;
2.2.3整机消耗功率〈150W;
2.2.4工作环境温度:—10︒C ~50︒C;
2.2.5中文或英文WindowsXP下运行,操作主机采用笔记本电脑;
2.2.6输入通道数:4个以上,其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道;
2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术,动态范围160dB;
2.2.8每通道最高采样频率:≥65.5kHz,最大分析带宽:≥25.6kHz;
2.2.9系统留有扩充板插槽,根据需要可以进一步扩充;数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等;
2.2.10系统具有堆叠和分拆能力,多个小系统可组成多通道大系统进行测量。
大系统可分拆成多个小系统独立运行;
2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一:①通过10/100M自适应以太网传输至PC;
②通过无线通讯以太网技术传输至PC,通信距离在100米以上。
使测量过程更为灵活方便,方便硬件通道和计算机系统扩展升级;
2.2.12多分析功能:对同一信号可同时进行FFT和CPB分析和显示处理;对同一信号也可同时设置不同的分析带宽进行分析;
2.2.13输入通道采用至少24位的A/D;
2.2.14自动检测带传感器电子数据表的传感器(即插即用)
2.3数据测试分析软件系统技术要求
2.3.1多通道输入测量信号并行采集、处理与存储;根据需要可以进一步扩充;
2.3.2多通道实时在线显示;
2.3.3能测量传递函数、自功率谱、互功率谱、自相关函数、互相关函数、能测量相干函数、概率密度函数、脉冲相应函数、倒频谱、时域波形, 能进行动态信号的微积分、四则运算、编辑等;
2.3.4系统具有自动报告生成功能。
测试报告模板可根据用户需求定制,用户可从Word中自动得到实时更新的测量曲线和数据等;
2.3.5函数可用各种图形类型显示,包括:瀑布图、彩色等高线图、条状图、线状图、曲线图、阶梯形曲线图、叠图、多值图等;
2.3.6声强测试分析功能,能够进行噪声源识别;
2.3.7符合外部应用程序的多种输出数据格式,能自由进行多种数据格式转换;
2.3.8基本系统(包括数据采集和分析系统)在国内的用户提供2000年以后用户列表。
具有良好的使用纪录和系统维护升级纪录,在国内有维修站。
2.4压电加速度传感器技术要求
2.4.1量程:±50g;
2.4.2灵敏度:10—120mV/g;
2.4.3频率范围:0.2Hz ~ 6kHz;
2.4.4温度范围:-54℃~ +120℃;
2.4.5质量:小于 5g ;
2.4.6电缆数量:5米长度的2根。
2.5传声器技术要求
2.5.1规格:Φ12。
7mm(1/2英寸)传声器、带配套前置放大器;即插即用;
2.5.2灵敏度:50mV/Pa;
2.5.3动态范围:16~138dB;
2.5.4频率范围:20~20kHz;
2.5.5可能导致传声器损坏的温度湿度极限值:—40℃,+80℃,93%RH;。