下载文档原格式
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷
剂泄漏的测试记录（1）
注:1.本《记录》适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类制冷系统机组，以及在施
工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：整体和分体式的各类大、中、小型制冷机机组，以及分体式空调器的制冷系统等)。
2.本《记录》的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)的相关规定，以及设计文件和设备技术文件的规定。
3.本《记录》(一)～(二)配套使用。
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)。
管道编号
123
管道编号
123
制冷系统气密性试验记录
表C6-46
工程名称试验项目
建设（监理）单位
管道编号
123
12日14时30分
降压不大于0.03Mpa 降压不大于0.03Mpa 降压不大于0.03Mpa
朝阳公园东小区（南区）工程
铜管安装
气 密 性 试 验
试验介质
设计真空度（KPa）
185.6KPa 185.6KPa 185.6KPa
氮气氮气氮气
真 空 试 验
12日8时20分12日10时40分0.4MPa 0.4MPa 卤素检漏仪卤素检漏仪补漏位置
//180KPa 181KPa 181.2KPa
检漏仪器充 制 制 冷 试 验
充制冷剂压力 （MPa）
试验结果卤素检漏仪
施工单位
专业技术负责人
0.4MPa
试验压力（MPa）
111
试验真空度（KPa）
编 号试验时间试验部位
停压时间08-C6-001
2006年05月12日2#楼3-6层
试验结果/
北京城建集团有限责任公司专业质检员
试验时间24h 24h 24h
试验结论：
合格合格合格
专业工长
试验结果<5.6KPa <4.6KPa <4.4KPa 符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2202）规定，试验结果合格。
签 字 栏
字
栏
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
制冷系统气密性试验记录两篇
第1条
制冷系统气密性试验记录制冷系统气密性试验记录项目名称分布(或单位)项目试验现场试验时间管道编号气密性试验介质试验压力Mpa恒压时间h试验结果管道编号真空试验设计真空度kPa 试验真空度kPa恒压时间h试验结果管道编号制冷剂充注量试验制冷剂充注量压力Mpa检漏仪检漏位置试验结果验收意见施工单位(公章) 代表(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)的(月)(月)(年)(月)(年)(月)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年) 年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年。
F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。
二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。
2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。
3.测试记录表格。
4.试验报告模板。
三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。
四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。
压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。
N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。
二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。
3.试验工具：扳手、扳手等。
三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。
b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。
c.将气密性检测仪与制冷系统连接。
2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。
b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。
3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。
b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。
c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。
4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。
b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。
四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。
试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。
根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。
五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。
但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。
建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。
2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。
建议更换高精度的气密性检测仪。
六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。
本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043
单位(子单位)工程名称
安装单位项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
气密性试验
试验部位
试验介质试验压力(MPa) 定压时间(h) 试验结果
真空试验
试验部位
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h) 试验结果
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称：) 试验部位试验结果
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器补漏位置
吹污试验
试验部位
使用介质检验压力(MPa) 吹污时间
(min)
试验结果
专业工长(施工员) 测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
说明
GD2302043
1. 制冷设备的气密性、真空、充制冷剂检漏及吹污试验应符合规范8.
2.4的规定。
2. 有关真空试验栏目还应参照制冷设备制造厂家技术文件或空调制冷专业设计要求进行。
3. 制冷(管路)系统吹扫排污应符合规范8.3.6的规定。
注：规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243－2002)。
