气密性检测记录表

气密性试验1. 引言气密性试验是指通过对被测物体进行一系列测试，以确定其在一定的压力差下是否存在气体泄漏。

气密性试验广泛应用于各个行业，例如建筑、汽车和航空等领域，以确保产品的质量和性能。

2. 测试原理气密性试验的原理是通过对被测物体施加一定的气压，并测量其内部或外部的气体泄漏量来判断其气密性能。

常见的气密性试验方法包括压力损失法、浸泡法和差压法等。

2.1 压力损失法压力损失法是一种常用的气密性试验方法，其原理是通过对被测物体施加一定的气压，并监测一定时间内的气压变化，从而计算出气体泄漏量。

这种方法通常适用于小型封闭系统，如容器或管道等。

2.2 浸泡法浸泡法是一种用于测试大型封闭系统气密性的方法。

其原理是将被测物体完全或部分浸入液体中，然后观察液体中是否冒泡或液面是否下降来判断气体的泄漏情况。

浸泡法适用于大型容器、温室和汽车车身等。

2.3 差压法差压法是一种常用的气密性试验方法，其原理是通过在被测物体内外形成一定的压差，并测量压差下的气流量来评估气密性能。

这种方法通常适用于封闭系统的管道、阀门和容器等。

3. 测试步骤进行气密性试验时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保测试的准确性和可靠性。

下面是一般情况下的测试步骤：1.准备测试设备：包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。

2.准备被测物体：确保被测物体内部和外部清洁，并关闭所有进出口。

3.确定测试压力：根据被测物体的要求，确定适当的测试压力。

4.进行气压测试：施加测试压力，并记录压力值的变化。

5.测量泄漏量：根据测试结果计算气体泄漏量。

6.判断气密性能：根据泄漏量的大小和被测物体的要求，判断气密性能是否符合要求。

7.记录测试结果：将测试过程中的数据和结果记录下来，以备后续分析和参考。

4. 测试注意事项在进行气密性试验时，需要注意以下事项以确保测试的可靠性和准确性：•确保测试环境的稳定和恒定，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。

•对测试设备进行定期的校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

居民用户液化石油气安全检查记录表注意请认真阅读背面液化石油气安全使用须知用户签字液化石油气安全使用须知一、液化石油气使用基本要求1、用户应从取得燃气经营许可企业购买液化石油气，与之签订供气协议并索要购气凭证。

2、用户应注意经常检查燃气设施，查漏可用肥皂水涂抹各接口处，连续起泡处即为漏气点。

3、用户使用的橡胶软管应为燃气专用，胶管上标明生产厂名或商标、采用标准号、规格尺寸、工作压力、生产日期等。

胶管应每2年更换一次，胶管两端应使用卡箍紧固，胶管长度不得超过2米，并不得有接口，使用过程中出现老化、腐蚀等现象，应立即更换。

4、使用液化石油气的场所应通风和采光良好，房间净高不宜低于2.2米。

二、气瓶使用须知1、液化石油气气瓶应设置在非居住房间，使用环境温度不应超过45℃。

2、气瓶应直立放置，不得使用火烤、热水浇等方法加热气瓶，也不能在阳光下曝晒气瓶。

3、不得在地下室、半地下室或通风不良的场所存放气瓶。

4、气瓶不应靠近热源，不应放置在密封橱柜中，其与燃具的净距不应小于0.5米。

气瓶与散热器的净距不应小于1米，散热器有隔热板时不应小于0.5米。

5、使用的气瓶应在检验有效期内，用户在购买液化石油气时，应检查角阀处是否有检验牌，且显示在有效期内，严禁使用超期未检气瓶。

三、减压器使用须知1、减压器与胶管接口处应连接紧密并使用卡箍紧固。

2、安装减压器前，应保证其进气口密封圈未变形、老化和脱落；安装后应使用肥皂水检查各连接处是否漏气。

3、更换气瓶时必须将气瓶角阀关紧后再卸下减压器。

4、减压器应定期检查，发现失灵应及时更换，应定期更换密封圈。

四、燃气具使用注意事项1、应使用标识气质为液化石油气的配套合格燃气具，以免发生异常及事故。

2、使用燃气灶时，应先点火后开气，要“火等气”，不应使用气瓶角阀代替灶开关，燃气灶使用完毕后应关闭气瓶角阀。

3、使用燃气灶时，要有人看守，防止汤水溢出浇灭火焰，造成液化石油气泄漏事故。

4、燃气灶数次打火没有点看，要停止打火，直至泄漏的气体散去再尝试点火。

建筑节能工程现场热工性能检测原始记录表
任务单编号：
共 页第 页
产品名称
型号规格
样品数量（樘）
试件外形尺寸（mm） （宽×高）
开启缝长 L（m）
开启密封条材料
试件面积 A（m2）
镶嵌材料
玻璃厚度（mm）
玻璃最大尺寸（mm）
镶嵌方法
玻璃品种
气压(kPa) 检测和分级依据 主要仪器设备
环境温度（K）
JG/T211-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
正压
m3/h·m 等级
10Pa 下单位面积空气渗透量
正压
m3/h·m2 等级
负压
m3/h·m 等级
负压
m3/h·m2 等级
正压 综合评定
负压
10Pa 下单位 10Pa 下单位
空气渗透量 空气渗透量
等级 等级
审核：
试验：
检测日期：
qz (m3/h)
负压
正压： 负压：
附加渗透量
正压
qf (m3/h)
负压
3
总渗透量
正压
qz (m3/h)
负压
正压： 负压：
参数
正压 1
负压
q(293/101.3* qt *P/T)
q1(q/L)
q2(q/A) q1(q1/4.65) q2(q2/4.65)
正压 2
负压
正压 3
负压
平均值及等级
10Pa 下单位缝长空气渗透量
门窗现场气密性检测仪
试件立面图
审核：
试验：
检测日期：
建筑节能工程现场热工性能检测原始记录表

粮库仓房气密性检测及查漏方法1 检测原理采用压力衰减试验法对仓房（粮堆）进行气密性检测。

检测原理：用风机将空气吹入仓内（正压力衰减法）或者从薄膜密闭的粮堆抽出（负压力衰减法），使仓房或粮堆内外达到一定的压力差，停机后，由于漏气，使得仓房或粮堆内外的压力差逐渐减小，根据压力差衰减到一定程度的时间，来判断其密闭性能的好坏。

2 检测仪器设备及操作人员2.1 测压风机：一台；最高风压700～1000 Pa；鼓风（吸风）2～5分钟可使仓房或粮堆内外压力差达到600 Pa或－400 Pa。

2.2 气压测定仪：U型压力计或数字压力计1套，测压范围：±2000 Pa，精度：10 Pa，耐压软管3 m，软管卡子4个或铁丝1 m。

2.3 秒表：1个，精确到0.1秒。

2.4 通风口连接装置：带球阀的通风口连接装置一套。

2.5 操作人员：2～3位。

3 测试方法3.1 测试前的检查及处理3.1.1 检查仓房密封情况，对明显漏气部位进行预处理。

墙壁主要采用砂浆水泥密封，板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封，确保仓内墙面及仓顶无裂缝，孔洞封堵严实；空仓测试需检查并确保仓内地面、及地面与墙体交接处无裂缝。

3.1.2 关闭各工艺孔洞如仓底通风口、轴流风机口，用玻璃胶、“d”型橡胶管等材料将其上的缝隙密封。

3.1.3 检查仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等各工艺孔洞用玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封。

3.1.4 检查试验通风道是否畅通。

3.1.5 门窗用“d”型橡胶管和薄膜密封。

3.2 测试前的准备3.2.1 在氮气浓度检测装置内取一预留检测管，用耐压橡胶管将其与U型压力计或数字压力计连接，并用卡子（或铁丝）紧固。

将U型压力计垂直固定，其高度、位置要便于操作人员观察；并将U型压力计加水至压力计臂高约一半（或将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。

3.2.3 将制作的带球阀的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。

建筑外窗现场气密性检测作业指导书1、目的指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。

过去只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。

主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同；另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。

因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。

2、范围适用于建筑外窗气密性能的现场检测。

3、执行标准3.1《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-20073.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20073.3《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205-20103.4《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、仪器设备4.1建筑门窗气密性现场检测设备SK-MCQX1800/抗风压0.5级/气流量≤3%4.1.1设备要求：从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。

4.2辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。

4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

现场应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后检测，并在报告中注明。

6、检测原理现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。

胶管气密性试验规范
编制：
校对：
审核：
批准：
胶管气密性试验规范
一、试验概述
胶管输送的介质有水、气、油等，是实现输送介质的主要部件；而往往通过肉眼无法检验出胶管是否存在砂眼等隐性缺陷，所以用胶管的气密性试验来作为判定是否有砂眼等隐性缺陷导致胶管泄漏的主要手段。

二、试验目的
通过有效的检测方法，检测胶管气密性，以判定胶管是否有砂眼，避免因产品砂眼导致出厂后渗漏。

三、试验方案
1、密封箱内正压气密性，如图1所示：
图1胶管内正压气密性试验
通过给胶管内输入0.1-0.2Mpa的气体（不影响胶管本身压力），将胶管放入含碱性液体的水槽中，观察胶管本体四周是否存在冒泡现象。

四、试验设备
1、低压气
2、压力表（规格为0～2000Pa）
3、②球阀
4、胶管
五、试验步骤
1、胶管正压气密性试验，按图1将胶管和管接头进行连接；
2、打开低压气和球阀给胶管施加低压气，使胶管内气压达到0.1-0.2Mpa，关闭球阀；
3、将管体沉入水槽，带水淹没管体为止；
3、保压1分钟后观察水槽内管体四周是否有冒泡现象；
4、试验完毕后将试验结果记录在《气密性试验记录表》中。

六、泄漏检测方法
1、将水槽内水勾兑成碱性肥皂水；
2、管体除接头处外，本体如果漏气，即会在管体四周产生气泡，即可判定管体有砂眼漏气。

七、注意事项
1、记录数据要准确、清晰、认真；
2、只要是试验的样本必须做好记录并保存试验样本。

3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。

附表1 气密性试验记录
第 4 页共5 页
第 5 页共5 页。

阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。

制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。

（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。

对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。

清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。

（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。

（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。

（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。

（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。

制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。

Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。

2、检查标准件测试是否正常
3、检查各气路有无漏气
4、检查压板螺丝是否稳固
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
检查电磁阀是否灵敏
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 每月点检完后，点检人员右上角检查栏签字，主管核对记录后在审核栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记录保存
设备名称：气密性检测仪
内容
日期
1、检查主气压是否达到要求
பைடு நூலகம்
气密性检测仪点检表
设备编号：CK04.B03.01.001
2017 年 9 月
检查
审核
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

试件编号
试验室 气压值，kPa
试验室空气 温度值，K
试件总面积，m2
100Pa压差下附加渗透量检测 值，m3/h 升压过程 降压过程 33.7 35.1
100Pa压差下的总渗透量检测 值，m3/h 升压过程 66.2 68.15 降压过程 65.91
10Pa压力差作 用下试件单位 面积空气渗透 量值， 3 m /(m2·h)
0.79
4级
公式
1.qt=qz-qf；qk=qz-qg(与标准不同，但已确定 标准有误）式中： qt--整体幕墙试件（含开启部分）的空气渗透 量,m3/h； qz--两个总渗透量检测值的平均值,m3/h； qf--两个附加渗透量检测值的平均值,m3/h； qk--试件开启部分空气渗透量,m3/h； qg--两个固定部分渗透量检测值平均值,m3/h；
等级
整体气密 性能
1
32.5
86.2
2
294.15
14.76
33.7 67.89
0.42
4级
100Pa压差下固定部分渗透量检测值，m3/h 检测项目 试件编号 试验室 气压值，kPa 试验室空气 温度值，K 试件可开启部分开启缝 长，m 升压过程 1 47.85 降压过程 46.52
10Pa压力差作 用下单位开启 缝长空气渗透 量值， m3/(m2·h)
qA--10Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量值,m3/(m·h)； qL--10Pa压力差作用下单位开启缝长空气渗透量值,m3/(m2·h)； L--试件开启缝长度，m； A--试验面积，m2。
检 备注
测
主
检
备注Biblioteka 等级开启部分 气密性能
86.2
2

89 CS405 沥青标准粘度试验记录表
90 CS406 沥青混合料马歇尔稳定度试验记录表
91 CS407 沥青混合料中沥青含量试验记录表（射线法）
92 CS408 沥青混合料中沥青含量试验记录表（离心法）
93 CS409 沥青混合料中沥青含量试验记录表（回流式抽提仪法）
94 CS410 沥青含蜡量试验记录 95 CS411 沥青混合料矿料级配试验记录表 96 CS412 沥青路面密度试验记录表（钻芯法） 97 CS413 乳化沥青蒸发残留物含量、筛上剩余量试验记录表 98 CS414 煤油稀释沥青蒸发残留物含量试验记录表 99 CS415 沥青布氏旋转粘度试验记录表 100 CS416 沥青混合料理论最大相对密度试验记录表(真空法)
校核：
年月日
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程
含水率试验记录表（烘干法和酒精燃烧法）
承包单位：
合同号：
监理单位：
编 号：
CS204
样品名称
试验日期
样品来源
试验用途
盒号 盒+湿土质量(g) 盒+干土质量(g)
盒质量(g) 水份质量(g) 干土质量(g) 含 水 率(%) 平均含水率(%) 结论：
数
量
委托试验项目： 监理意见：
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程 CS202
承包单位： 监理单位：
材料试验通用报告
合同号：
编 号：
样品名称 样品来源 试验项目(内容)及其记录表代码：
填写日期 用途
试验结果：
结论：
监理意见：
试验工程师：
年月日
试验监理工程师：
年月日
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程 CS203

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

防水板焊接气密性试验记录
施工单位：攀枝花公路桥梁工程有限公司 工程名称：云阳县新县城基础设施完善工程紫金沟、薛家沟隧道工程1标段 实验部位：
实验日期： 焊接形式： 防水板型号： 编号 试件尺寸 （cm） 300 双焊缝热熔粘结 1.5mm厚EVA防水板 搭接宽度 （cm） 14 13 12 11 12 14 焊缝宽 （mm） 26 27 25 27 25 26 实验编号： 验评依据： 实验方法： 起始压力 表读数 （Mpa) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 十五分钟 后气压 （Mpa) 0.24 0.23 0.24 0.24 0.24 0.23 DBJ50-107-2010 充气实验 压力下降 量(%) 4 8 4 4 4 8 检测结果
1
2
300
3
300
1.防水板幅宽3米，每3米1道焊缝,焊缝搭接宽度≥10cm，焊缝宽≥25mm； 备 2.试件外观有漏焊、假焊、熔穿现象直接判为不合格； 注 3.焊缝在0.25 MPa气压作用下，15分钟后压力下降在10%以内。
本段 检测 结论
Байду номын сангаас监理 意见
试验员:
技术员:
监理:

六氟化硫断路器气密性的检查范本六氟化硫断路器是一种常见的高压电器设备，具有重要的电气隔离和开断电路的功能。

为了保证其正常使用和工作安全，需要对其气密性进行定期检查。

下面是一份六氟化硫断路器气密性检查的范本，供参考。

一、检查仪器及工具准备：1. 气密性检测装置：包括气密性检测仪、气泵、真空度计等。

2. 清洁工具：包括清洁布、清洁刷等。

3. 记录工具：包括检查记录表、笔等。

二、检查前的准备工作：1. 检查前确认断路器已断电并确保安全。

2. 清理断路器表面的尘土和杂物，确保检查的准确性。

三、气密性检查步骤：1. 使用清洁布擦拭断路器的输电引线、接线端子和其他部件，确保表面清洁。

2. 检查断路器的密封圈和密封垫是否完好无损，如有损坏需及时更换。

3. 使用气密性检测仪连接断路器的进气口，并连接气泵。

4. 打开气泵，使其向断路器内部充气，同时使用真空度计监测内部的真空度。

5. 观察真空度计的指示，如果内部真空度迅速下降，则说明存在气密性问题。

6. 对于发现气密性问题的断路器，可以使用清洁刷和清洁布清理断路器的密封面，并更换密封圈和密封垫。

7. 检查完毕后，记录检查结果和维修情况，填写检查记录表。

四、检查后的处理工作：1. 打开气泵，排出断路器内部的气体。

2. 断开气密性检测仪和气泵的连接。

3. 将断路器恢复到正常工作状态。

4. 清理和整理使用的仪器和工具。

五、检查结果的处理：1. 若断路器通过气密性检查，并且密封圈和密封垫完好，记录检查结果为合格。

2. 若断路器未通过气密性检查，记录检查结果为不合格，并记录相应的维修情况。

3. 若发现严重的气密性问题，需立即停用断路器，并进行维修或更换。

以上是一份六氟化硫断路器气密性检查的范本，具体检查步骤和工具可根据实际情况做适当调整。

在进行气密性检查时，务必严格遵守安全操作规程，并保证检查人员的操作技能和安全意识。

只有定期检查和维护，才能保证六氟化硫断路器的正常工作和使用寿命。

4.8
47.85 46.57
46.52 45.58
0.79
4级
公式
1.qt=qz-qf；qk=qz-qg(与标准不同，但已确定 2.q1=293×qt×P/（101.3×T）；
3.qA=q/4.65A、qL=q/4.65L 式中：
标准有误）式中： qt--整体幕墙试件（含开启部分）的空气渗透 量,m3/h； qz--两个总渗透量检测值的平均值,m3/h； qf--两个附加渗透量检测值的平均值,m3/h；
GJY-JN检测编号 检测依据 仪器名称
建筑幕墙性能检测设备
样品名称 环境条件 规格型号
检测项目
试件编号
试验室 试验室空气 气压值，kPa 温度值，K
建筑幕墙气密性能检测原始记录
MW-K6090 试
试件总面积，m2
规格型号
检测日期
检测前 样品情况 不确定度 准确度等级
验过程
≤0.5﹪
编号
检测后 样品情况
qk--试件开启部分空气渗透量,m3/h；
T--试验室空气温度值，K；qg--两源自固定部分渗透量检测值平均值,m3/h；
检测
主检
备注
备注
q2=293×qk×P/（101.3×T）式中： q1--标准状态下通过整体幕墙试件（含开启部分）的空气 渗透量，m3/h； q2--标准状态下通过试件开启部分空气渗透量，m3/h； P--试验室气压值，kPa；
qA--10Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量值,m3/(m·h)； qL--10Pa压力差作用下单位开启缝长空气渗透量值,m3/(m2·h)； L--试件开启缝长度，m； A--试验面积，m2。
4级
33.7
35.1

XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司气瓶检验记录表格（汇编）XX/QR-×××-2019编制：质量体系文件编写组审批：2019年04月01日颁布 2019年04月08日实施质量记录表格目录编号名称编号1.XX/QR-3/01/01-2019文件发放/回收记录2.XX/QR-3/01/02-2019文件更改申请单3.XX/QR-3/01/03-2019文件登记表4.XX/QR-3/02/01-2019记录一览表5.XX/QW-4/02/01-2019管理评审计划6.XX/QW-4/02/02-2019管理评审记录7.XX/QW-4/02/03-2019管理评审报告8.XX/QR-5/01/01-2019培训需求申请表9.XX/QR-5/01/02-2019年度培训计划10.XX/QR-5/01/03-2019人员培训记录表11.XX/QR-5/01/04-2019人员培训档案12.XX/QR-5/01/05-2019岗前培训登记表13.XX/QR-5/02/01-2019检验检测设备台帐14.XX/QR-5/02/02-2019检验检测设备校准台帐15.XX/QR-5/02/03-2019设备维护保养计划16.XX/QR-5/02/04-2019检验检测设备验收记录17.XX/QR-5/02/05-2019检验检测设备报废申请表18.XX/QR-5/02/06-2019计量器具台账19.XX/QR-5/02/07-2019计量器具周期检定计划20.XX/QR-6/01/01-2019供方评价表21.XX/QR-6/01/02-2019合格供方名单22.XX/QR-6/01/03-2019采购申请表23.XX/QR-6/02/01-2019气瓶接收记录表24.XX/QR-6/02/02-2019钢质无缝气瓶定期检验与综合评定记录表25.XX/QR-6/02/03-2019气瓶定期检验报告26.XX/QR-6/02/03-01-2019附表1 定期检验合格气瓶一览表27.XX/QR-6/02/03-02-2019附表2 报废气瓶一览表28.XX/QR-6/02/04-2019判废气瓶消除使用功能处理及去向记录29.XX/QR-6/02/05-2019判废气瓶消除使用功能处理情况年度报告30.XX/QR-6/02/06-2019气瓶壁厚测定记录表31.XX/QR-6/02/07-2019气瓶气密性试验记录32.XX/QR-6/02/08-2019 瓶阀校验记录表33.XX/QR-6/03/01-2019作业指导文件评审表34.XX/QR-7/01/01-2019年度内部审核计划表35.XX/QR-7/01/02-2019 内部审核日程表36.XX/QR-7/01/03-2019内部审核检查表编号名称编号37.XX/QR-7/01/04-2019内部审核不符合报告单38.XX/QR-7/01/05-2019内部审核报告39.XX/QR-7/02/01-2019不符合处置单40.XX/QR-7/03/01-2019投诉与抱怨记录41.XX/QR-7/03/02-2019投诉与抱怨处理单42.XX/QR-7/04/01-2019 纠正/预防措施处置单XX/QR-3/01/01-2019文件发放/回收记录4文件更改申请单编号：文件登记表记录一览表XX/QW-4/02/01-2019管理评审计划管理评审记录管理评审报告培训需求申请表年度培训计划人员培训记录表人员培训档案姓名：性别：出生年月：部门：职务：文化程度：岗前培训登记表检验检测设备台帐检验检测设备校准台帐设备维护保养计划检验检测设备验收记录检验检测设备报废申请表XX/QR-5/02/06-2019计量器具台账XX/QR-5/02/07-2019计量器具周期检定计划22XX/QR-6/01/01-2019供方评价表评定编号：XX/QR-6/01/02-2019合格供方名单XX/QR-6/01/03-2019采购申请表编号：XX/QR-6/02/01-2019气瓶接收记录表26XX/QR-6/02/02-2019XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司钢质无缝气瓶定期检验与评定综合记录表送检单位：送检批号：执行标准：GB/T 13004-2016《钢质无缝气瓶定期检验与评定》年月日注：1、表中有数据要求的填写实测数据，没有数据要求的用“√”或“×”表示；并对“×”项目在“备注”栏加以说明。

建筑外窗现场气密性检测作业指导书1、目的指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。

过去只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。

主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同；另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。

因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。

2、范围适用于建筑外窗气密性能的现场检测。

3、执行标准3.1《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-20073.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20073.3《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205-20103.4《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、仪器设备4.1建筑门窗气密性现场检测设备SK-MCQX1800/抗风压0.5级/气流量≤3%4.1.1设备要求：从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。

4.2辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。

4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

现场应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后检测，并在报告中注明。

6、检测原理现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。