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火电机组锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要：火电机组锅炉设备受热面泄漏是造成机组非正常停机最常见的型因素，一般占机组非停事故的 50%以上，最高可达 80%。
一旦锅炉受热面发生泄漏，高温高压的汽水工质大量流失，不仅造成工质、能量的大量浪费，还会对周围其他受热面等相关设备及周围人员的安全造成严重威胁，这只是锅炉受热面泄漏的直接后果，一旦锅炉汽水系统循环不稳定则会引起机组紧急停运，对电网的运行的安全性和电压及频率稳定性造成严重影响。
做好火电机组锅炉受热面泄漏治理工作，是保障火电机组安全稳定运行。
关键词：火电机组；锅炉受热面；泄漏防治锅炉本体受热面的主要包括水冷壁管、过热器管、再热器管是火力发电厂锅炉的重要设备之一，主要应用于加热和蒸发给水，以及加热蒸汽和做功蒸汽。
在发电机组的正常运行过程中，一旦锅炉受热面出现泄漏的情况，必须强迫停运并立即进行抢修。
受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全，所以改善设备系统的运行环境非常关键。
一、火电机组锅炉受热面泄漏的原因1、焊缝泄漏导致的受热面。
焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。
焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。
对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷；焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔；焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹。
焊缝泄漏是受热面失效的主要原因之一，所以应该加强对焊缝的质量控制。
2、短时超温爆管导致的受热面。
短时超温爆管多发生于水冷壁中，其主要原因为受热不均，冷却条件恶化致使管壁温度短时间内突然升高。
解决方案编号：YTO-FS-PD669锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理摘要：锅炉受热面是锅炉设备的重要组成部分，其工作性能会对锅炉的安全运行产生影响，所以必须采取有效措施保证受热面的防磨防爆。
根据目前锅炉受热面的运行情况来看，其运行中还存在着一定问题，如受热面磨损严重、受热面泄漏、管道超温等。
要解决这些问题，必须做好防磨防爆工作，做好锅炉设备的维护和保养，才能保证锅炉设备的安全运行。
对锅炉受热面的运行效率提出了更高要求，如何有效地对受热面进行防磨防爆成为了电力行业关注的重点。
本文针对锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理展开了研究，旨在为相关人士提供参考。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；相关问题处理引言随着火力发电厂的迅速发展，锅炉的安全问题也受到越来越多的关注。
锅炉受热面防磨防爆检查是提高锅炉安全运行水平的重要措施，也是火力发电厂安全生产管理工作中不可缺少的内容。
随着技术的不断发展，锅炉设备在运行中会受到磨损、腐蚀等问题的影响，从而导致受热面磨损或爆炸。
如果在锅炉运行过程中没有对受热面进行及时有效的防磨防爆检查，就会导致锅炉受热面磨损或爆炸，不仅影响到锅炉设备的安全稳定运行，同时也会对整个电厂造成一定的经济损失。
因此，做好受热面防磨防爆检查工作是非常必要的。
1锅炉受热面防磨防爆检查的重要性锅炉是一种将水和燃料进行加热的设备，在运行的过程中会产生大量的热量，为了保持锅炉内的温度，就需要不断向锅炉内输送高温高压的蒸汽，但是在这个过程中，蒸汽容易产生大量的磨损。
在锅炉运行时，高温高压的蒸汽会对锅炉内的受热面进行冲刷，导致受热面磨损，从而出现各种故障。
锅炉受热面磨损不仅会影响锅炉正常运行，还会对工作人员的生命安全造成威胁。
因此要做好锅炉受热面防磨防爆检查工作，及时发现和处理锅炉受热面磨损问题。
对于防磨防爆检查工作来说，要将具体情况与实际情况相结合，从实际出发解决问题。
这样才能使锅炉受热面防磨防爆检查工作发挥出应有的作用。
1.1对锅炉受热面磨损进行预防在进行锅炉受热面防磨防爆检查时，要将检查工作做得更细致，尽量减少锅炉受热面磨损情况的发生。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。
随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。
本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线两侧金属存在很显著的成分差别。
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析摘要：在火力电厂中燃煤电站锅炉受热面出现磨损发生爆炸等情况是最常见的。
本文先对锅炉受热面使用过程中出现的问题作出阐述，随后对锅炉受热面出现磨损爆炸现象的原因作出分析，最后对锅炉本体受热面的防磨防爆所需要在注意的相关措施提出了相关的解决措施，希望能为锅炉的的检修维护工作带来现实的意义，降低锅炉本体受热面出现问题的几率，保证机组正常稳定运行，从而讲减少因受热面故障导致的经济损失。
关键词：受热面；防磨防爆；措施分析火力发电厂能否安全稳定的生产，很大程度上要取决于锅炉受热面的爆漏事故对生产造成的影响。
所以，当前火力发电厂维护检修工作的一大重点就是对锅炉受热面的维护与检修，保障其事故的发生概率。
相关的工作人员要根据我们发电厂锅炉的实际运行情况，作出减少受热面防爆措施的详细检修规划，在临停或者大修的时候及时发现锅炉运行的隐患，将隐患抹杀在萌芽阶段，这样只有这样才能有效的保证锅炉的正常生产运转，完成生产目标，维护发电厂的经济效益。
1、锅炉本体受热面使用的主要问题锅炉的受热面经常受到含灰气流的冲击，时间长了就会发生磨损，影响电站锅炉的经济性、安全性以及可靠性，甚至会造成严重的威胁。
根据相关资料可得，百分之四十五左右的停炉事故是由于锅炉的受热面发生磨损而导致的爆管造成的，比例相当高，说明其问题的发生十分常见。
制造锅炉的工厂在进行锅炉的设计时，尾部受热面运行时间一般考虑为100kh，但是在实际中，有相当多数量的锅炉在运行5-20kh后就会发生磨损的现象，极个别的锅炉在实际运行时间不超过5kh的情况下就会产生爆管的事故。
锅炉受热面一旦发生磨损爆管现象，锅炉就得停用进行检修，对经济方面造成巨大的损失。
2、造成锅炉本体受热面磨损的影响因素引起锅炉本体受热面爆管的因素很多，如设计、制造、安装、检修、运行、管理等，为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。
通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理方案王昕焱(1.浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722)摘要：结合现场实际的受热面防磨防爆检查工作，分析了水冷壁、省煤器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器产生磨损的重点部位，从而分析了检查过程中应重点检查的部位。
同时提出了相应的检查方法。
此外，还分析了锅炉受热面产生磨损的原因，提出了减小磨损的有效方法。
关键词：受热面；防磨防爆；磨损The inspection and solutionsof preventing bradeand explosion in boiler heating surfaceWang Xinyan（Zhe Jiang Datang Wushashan Power Generation Co..LTD Ningbo 315722,China.）Absract: Combining with the actual heating of the grinding explosion-proof inspection work, analyzes the water wall, the economizer, platen superheater, the last stage superheater and reheater, high temperature, low temperature superheater and reheater, low temperature produced for key parts of wear, and analyzes the process of inspection should be key to the parts of the check. At the same time puts forward corresponding inspection methods. In addition, analyzed the cause of boiler develop blemishes, and puts forward the effective method of reducing wear.KEY WORD:heating；surface Prevent grind explosion-proof；abrade1 设备概述某电厂选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1890/25.4-YM4。
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析摘要：随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，火力发电厂能否安全稳定的生产，很大程度上要取决于锅炉受热面的爆漏事故对生产造成的影响。
所以，当前火力发电厂维护检修工作的一大重点就是对锅炉受热面的维护与检修，保障其事故的发生概率。
本文先对锅炉受热面使用过程中出现的问题作出阐述，随后对锅炉受热面出现磨损爆炸现象的原因作出分析，最后对锅炉本体受热面的防磨防爆所需要在注意的相关措施提出了相关的解决措施，希望能为锅炉的的检修维护工作带来现实的意义，降低锅炉本体受热面出现问题的几率，保证机组正常稳定运行，从而讲减少因受热面故障导致的经济损失。
关键词：受热面；防磨防爆；措施分析一、锅炉本体受热面使用的主要问题锅炉的受热面经常受到含灰气流的冲击，时间长了就会发生磨损，影响电站锅炉的经济性、安全性以及可靠性，甚至会造成严重的威胁。
根据相关资料可得，百分之四十五左右的停炉事故是由于锅炉的受热面发生磨损而导致的爆管造成的，比例相当高，说明其问题的发生十分常见。
制造锅炉的工厂在进行锅炉的设计时，尾部受热面运行时间一般考虑为100kh，但是在实际中，有相当多数量的锅炉在运行5-20kh后就会发生磨损的现象，极个别的锅炉在实际运行时间不超过5kh的情况下就会产生爆管的事故。
锅炉受热面一旦发生磨损爆管现象，锅炉就得停用进行检修，对经济方面造成巨大的损失[1]。
二、造成锅炉本体受热面磨损的原因引起锅炉本体受热面爆管的因素很多，如设计、制造、安装、检修、运行、管理等，为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。
通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。
下面就各种造成锅炉本体受热面爆管的原因做分析。
（一）烟气冲刷磨损烟气冲刷磨损是指在烟气走廊和灰份浓度大的区域，高温烟气中的飞灰颗粒对受热面的每次撞击都会削去微小的金属屑，管壁由于长期冲刷磨损而变薄，强度降低。
烟气冲刷是导致省煤器爆管的主要原因，燃烧器烧损或者安装调节不合理，造成出口气流偏斜，出现“飞边”现象，使水冷管冲刷磨损、结焦、腐蚀，是引起水冷壁爆管的原因之一。
一般靠近包覆过热器后墙处的管排磨损严重，尤其是弯头和联箱引出管处，一是因为此处烟气流速高，二是由于离心力的作用，飞灰颗粒大浓度高[2]。
（二）机械磨损机械磨损是指在高温烟气扰动下，管子之间以及管子与其他部件之间会来回晃动，产生摩擦，造成磨损管子管壁减薄，从而在管内介质压力的作用下受热面管子因管壁强度不够而发生爆管，这种磨损十分普遍，而且磨损速度很快。
充分利用机组调停的机会加强受热面防磨防爆检查，重点检查管排是否有晃动，管排之间是否因变形而相互接触，管夹及定位装置是否有松动、脱扣等现象，及时发现问题并相应进行管排固定、整形、焊补或者换管等，将因为机械磨损导致锅炉本体受热面爆管的可能性降到最低，保证机组安全稳定运行。
（三）高温腐蚀炉内高温腐蚀主要集中在喷燃器区域水冷壁部位，高温腐蚀主要有以下三个因素：炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗的冲蚀。
锅炉运行过程中，炉温可高达1600℃以上，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。
参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。
其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁[3]。
三、受热面的防磨防爆检查重点（一）水冷壁管的检修高参数大容量的锅炉，其水冷壁管的外部发生高温腐蚀时，中硫化物型腐蚀还会与硫酸盐型腐蚀一同发生。
若是该部位的内壁有垢下腐蚀的发生，那么较短时间内，水冷壁管就会有泄露现象的发生或者是爆管，尤其是喷燃器的上下两米范围内、焊口这些部位最容易发生上述现象。
所以，对锅炉进行定检时，需要对监视段做割管的检查，利用化学和金属技术进行鉴定。
（二）省煤器的检查省煤器是锅炉低温受热面中重要组成部分，其主要的缺陷在于锅炉在运行期间出现飞灰磨损、机械磨损，而尾部的烟道温度较低，其中颗粒较硬，就会导致其在运行期间出现较为严重的磨损。
省煤器的重点检查部分主要靠近锅炉的管子和弯头在开展检查工作时，如果锅炉的管子中存在异物，那么锅炉的外圈管子、管卡部位就会出现异常现象。
要想从根本上解决这一问题，就应该做好锅炉的节距的控制工作，并对锅炉走廊的附近管子可进行换管操作，只有这样才能保证四管锅炉的使用安全[4]。
（三）过、再热器管的检查对于过、再热器，尤其是传热方式为对流式的蛇形管，容易受到飞灰的磨损。
飞灰磨损的特征有局部磨损，尤其在延期流速骤变或者是烟气走廊处，严重的局部磨损最容易发生。
对于这些部位，在停炉之后进行整体检查时，需要着重对容易发生飞灰磨损的部位进行检查。
四、锅炉防磨防爆预防措施（一）严格执行锅炉受热面泄漏管理方法在防磨防爆工作防治过程中，火力发电厂锅炉受热面泄漏管理方法已经正朝着精细化的形式发展下去，现有的精细化管理方案体系逐渐完善，这对于锅炉受热面防磨防爆工作来说提供了很大的帮助。
现阶段，我国火力发电厂所开展的锅炉受热面防磨防爆工作的系统性与持续性较强，在实际工作期间工作人员要严格遵守国家指定标准开展管理工作，并加强对防止火力发电厂锅炉受热面泄漏管理的执行，只有这样才能保证锅炉受热面的使用安全。
另外，在开展检查工作时还应做好防磨防暴工作人员的考核工作，提高工作人员的综合素质水平与专业知识技能，保证检查工质量与效率。
（二）省煤器检查及处理在省煤器的运行过程中，出现的故障大部分是由磨损造成的。
随着煤炭质量的降低，省煤器在长期运行中会出现严重的磨损，存在严重的安全隐患。
一般情况下，省煤器最容易磨损的部位主要为弯头位置。
在对省煤器进行防磨防爆检查检查及处理的过程中，对于1mm以下的磨损，需要采取护铁处理措施，通过增加护铁的方式保护普遍的磨损部位，有效的降低省煤器磨损程度。
在省煤器中，最容易受到磨损的位置是弯头部位以及省煤器与包墙接触的部位，由于检查难度较大，因此只能凭检查人员经验进行判断。
在对省煤器的缺陷进行处理时，可以更改省煤器的内部烟道结构，也可以为省煤器接近炉墙位置的弯头加装互联，有效的减少磨损。
还可以对省煤器的弯头采取防磨措施，延长使用寿命。
此外，省煤器的再热侧悬吊管可能在使用过程中出现晃动，造成后烟道支撑梁磨损，在对其进行处理时，可以采取割削支撑梁，加装防磨瓦的措施。
（三）高温再热器检查及处理在对高温再热器进行防磨防爆的过程中，需要检查的项目包括管排是否均匀，关管排是否正常，高温再热器固定卡与管卡是否正常，高温再热器是否漏风磨损。
一般情况下，高温再热器的出口管顶棚下焊接位置最容易出现故障。
在设计锅炉的过程中，焊口两侧的材料为P347H与T91，安装时会出现管屏中的距离差异，在高温再热器的运行过程中，距离较小的管子受热后会膨胀，受到的阻力增加，容易出现弯曲与变形，会使异种钢焊口位置产生较大的应力。
与此同时，由于异种钢焊位置的管壁较薄，长期运行后可能会出现爆裂。
在对特种钢焊口进行处理时，可以采取着色处理的方法，想要彻底解决特种钢焊口问题，需要将其移动到一个包内。
高温再热器的受热面管屏容易在运行中出现角铁脱落，脱落的角铁进入捞渣机后会带来一定的安全隐患。
为了避免这种现象的发生，可以使用月牙板代替角铁，再固定好管屏。
在完成这部分改造后，需要使用吊箍卡来增加管子与固定装置的接触面积，吊箍卡与连接销材料通常会选择Cr25Ni13高镍不锈耐热钢。
（四）做好源头的控制工作对于锅炉受热面工作的源头检查工作来说，要加强对锅炉设备原材料的检查工作，并做好原材料的安装、焊接工作，只有这样才能保证原材料在使用过程中的安全性、规范性。
同时，还要加强对燃煤质量的把关控制工作，保证原材料可以被合理利用，从而减少管壁磨损现象发生。
（五）制定防磨防爆防腐方案要想延长锅炉受热面的使用安全与使用寿命，就应该将现有的检查技术创新、完善，这样这样才能保证其的使用安全。
比如说，加强对锅炉防磨护板的设计工作与省煤器穿墙、靠墙两侧部位的处控制工作，并将管子上的防磨盖板完善，从而增强管子的防磨防暴效果。
（六）创建专业管理队伍本着少而精的原则配备检查人员，在实际工作中做到“分工明确，责任到人，检查到位、奖惩分明”。
防磨防爆检查小组成员分片负责，对查出的问题按考核标准进行奖励，同时，对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。
加强防磨防爆检查培训，提高工作小组成员的检查水平。
小组成员要加强对《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等技术法规的学习；收集学习同类型锅炉的经验教训，并不断学习锅炉四管防磨防爆的新技术，提高业务水平。
注意学习兄弟厂先进的管理和工作经验，与有关单位进行技术合作交流；也可以利用机组检修的机会，邀请兄弟电厂的防磨防爆专家，进来协助检查实地学习[5]。
五、结语总而言之，锅炉受热面的泄漏和爆管事故会导致整个锅炉出现就会影响整个锅炉的使用安全，因此，相关工作人员应该加强对锅炉受热面的防磨防暴的检查工作，了解锅炉受热面在运营生产期间存在的事故因素，并为其制定有效的解决对策，只有这样才能保证其的使用安全。
参考文献[1]马宝奇.锅炉本体受热面防磨防爆措施分析[J].华东科技:学术版，2016(9):212.[2]杜敏.锅炉受热面防磨防爆的探讨[J].工业，2016(12):310-311.[3]耿庆涛.燃煤锅炉受热面防磨防爆技术研究[J].工业，2017(1):012.[4]刁福祥.浅谈火力发电厂锅炉锅炉受热面防磨防爆检查的重点及预防措施[J].工程技术:引文版，2017(1):306.[5]王科.锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理[J].内燃机与配件，2016(12):46-47.。
