止口与反止口的设计要点详解

机械设计止口机械设计止口可以说是机械设计中非常重要的一环，涉及到机械零部件的装配、运动及传动的顺畅性和精度问题。

本文将详细介绍机械设计止口的相关内容，包括机械设计止口的定义、分类、应用、设计原则以及常见错误和解决方法等方面，希望对相关领域的从业者有所帮助。

一、机械设计止口的定义机械设计止口是指在机械零部件的设计和制造过程中为了实现装配精度、运动匹配精度以及传动效率而采用的一种构造形式。

通常能够实现连接的部件称为“母止口”，而能够插入的部件称为“公止口”。

机械设计止口能够实现零部件的连接、定位和传动等功能，广泛应用于各类机械设备中。

二、机械设计止口的分类根据止口的结构形式和工作原理，机械设计止口可以分为很多种类。

常见的机械设计止口包括：1. 锥形止口：通过锥度的调整实现零件的连接和定位，适用于需要传递旋转和轴向力的场合。

2. 滑动止口：通过滑动配合实现零件的连接和运动传递，适用于需要传递线性和径向力的场合。

3. 锁紧止口：通过螺母、垫圈、弹簧等零部件固定和连接，适用于需要可拆卸装配的场合。

三、机械设计止口的应用机械设计止口广泛应用于各类机械设备中，特别是需要精密运动和传动的领域。

例如：汽车发动机、工程机械、数控机床、航空航天设备等。

止口的合理设计能够确保机械设备的准确运动和高效传动，提高机械装配的精度和效率。

四、机械设计止口的设计原则1. 确定止口类型：根据零部件的传动方式和运动特点，选择合适的止口类型。

2. 确定止口参数：包括止口的尺寸、形位公差、表面粗糙度等参数，保证止口的精度和稳定性。

3. 确定止口材料：根据工作条件和零部件的要求，选择合适的材料以确保止口的使用寿命和可靠性。

4. 确定止口的精确度：根据机械零部件的需求和实际使用情况，确定止口的加工精度和装配精度标准。

5. 确定止口的装配方式：根据机械设备的实际需要和工艺条件，确定止口的装配方式和工艺要求。

五、机械设计止口常见错误及解决方法1. 止口配合间隙过大或过小：通过设计调整止口的尺寸和公差范围，保证配合间隙的准确度和稳定性。

机械设计止口
一、机械设计止口的概念与作用
机械设计止口，又称止口、止口槽、堵头等，是指在机械零件的某一部位设计出的具有一定形状、尺寸和功能的槽或凸起，主要用于实现零件间的定位、连接、导向、密封等作用。

止口设计是机械设计中的重要环节，对于保证零件组装精度、降低故障率、提高设备使用寿命具有重要意义。

二、止口设计的关键要素
1.形状：根据零件间的配合要求，选择合适的止口形状，如矩形、圆形、三角形等。

2.尺寸：合理确定止口尺寸，满足零件间的定位、连接、导向等要求。

3.表面质量：保证止口表面的光洁度、粗糙度等，以降低磨损、摩擦系数，提高密封性能。

4.材料：选择合适的材料，使止口具有良好的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

三、止口设计在机械工程中的应用
1.轴类零件：轴类零件的止口设计主要用于实现轴与轴承、齿轮等零件的连接与定位。

2.箱体类零件：如减速器、齿轮箱等，止口设计用于实现各部件的组装精度，保证传动性能。

3.密封件：如油封、O型圈等，止口设计有助于提高密封效果，防止泄漏。

4.结构件：如梁、柱等，止口设计可以提高零件的连接性能，增强整体稳定性。

四、提高止口设计效果的策略
1.充分了解零件的使用条件，明确设计目标和要求。

2.结合零件的材料、工艺等因素，进行合理的设计计算。

3.运用CAD等软件工具，进行三维建模和模拟分析，优化设计方案。

4.注重止口表面的处理，提高其耐磨性、密封性等性能。

五、结论
机械设计止口在各类机械零件中具有重要应用价值，合理的止口设计可以提高零件的组装精度、降低故障率、延长使用寿命。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

．此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防f:1.2~1.5mm1.2~1.5mm所以个人建议是在之间选止亮印。

但做的太厚又会缩水、择。

G:Ｒ0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸度。

2~3位置角度尽量保证在a:0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材b:根据选材不同缝隙控制在料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸I小a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

f:1.2~1.5mm此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防止亮印。

但做的太厚又会缩水、所以个人建议是在1.2~1.5mm之间选择。

G:R 0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm 单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

2.3,止口
止口是开口处的止动结构,也称为唇。

有限位,防灰尘及静电作用。

分公止口和母止口。

公止口,在塑胶件内边沿,通过加胶形成.一般长在厚度薄的壳体上
母止口,在塑胶件内边沿,通过减胶形成.一般做在厚度厚的壳体上。

有的产品面壳做公止口,底壳做母止口,也有反过来做的,止口决定了扣位的形式,一般按前者设计。

所有的安装端部要倒角,以利于装配,倒角注意装合后不能干涩；
美工线设计:0.3*0.3mm.主要为了减小断差(面刮及底刮),
常做在公止口端,便于电火花铜工加工.
母止口唇厚度要保证0.8以上，防止成型有气纹线；
公止口唇厚度可以在0.6mm以上,高度比母止口槽深少0.2mm.
由于按压面壳易造成结合处错位有响声,常会在底壳上加管位
骨管住止口.有时壳体大,需要加强,管位骨可做成双骨位加强,
或做成T型骨,或强长骨位,或加高管位骨,高度越高,管住越牢.图2.3-1
断差说明:
断差是因为模具加工及装配造成的,如果面壳边大于底壳,称之为面刮；底壳边大于面壳,则称之为底刮.如图2.3-2,可接受的面刮<0.15mm,可接受的底刮<0.10mm.从外观看,面刮不易察觉,优选面刮,且要减小刮面断差,最好多次调模,消除断差.
图2.3-2
在特殊工艺情况下,止口会相应做一些修改,如超声焊接,常会增加焊接填胶凸台,常见结构尺寸如下.
超声焊接属于胶体熔连,材料最好选用同种胶体.结构相接位置要留有下压空间,填胶空间(下压间隙<填胶深度),有时把填胶凸台做成分段结构,防止填胶体积不能超过槽体积,加工后不能有外观不良现象.。

今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的差不多原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有专门专业的解释，能够从字面上理解为：开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类专门多，现在以手机结构中常用的一种来讲明，如下图所示:二、止口的作用什么缘故要设计止口呢？止口有什么作用？总的来讲，止口的要紧作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，能够阻挡静电从外进入内部，从而爱护内部电子元件，因此在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的差不多原则止口设计的差不多原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充讲明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，因此，A壳一般是长公止口。

但要注意的确实是公止口不一定就长在A壳，假如A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸讲明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度许多于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸讲明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，要紧是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是专门多种，要紧有：1、扫描直接做出。

扫描能够一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推举，尤其适用于分型面是平面的零件。

止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的基本原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢？止口有什么作用？总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整。

三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳。

C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80 ，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是很多种，主要有：1、扫描直接做出。

扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。

机械设计止口摘要：一、机械设计止口的概念与作用1.止口的定义2.止口在机械设计中的重要性3.止口的作用二、止口的类型及应用1.平面止口2.圆柱止口3.锥形止口4.球形止口5.止口的应用领域三、止口的设计原则与注意事项1.设计原则a.确保连接的可靠性b.简化装配过程c.提高零件使用寿命2.注意事项a.选择合适的止口类型b.考虑零件的材料和加工工艺c.遵循相关设计规范和标准四、止口在机械设计中的应用案例1.轴与轴承的连接2.螺纹连接3.齿轮连接4.联轴器连接正文：【机械设计止口】止口是机械设计中一种常见的连接方式，它通过在零件上加工出特定的凹槽或凸起，来实现零件间的连接和固定。

止口在机械设计中具有重要意义，它可以提高零件连接的可靠性，简化装配过程，提高零件使用寿命。

本文将介绍止口的概念、类型、设计原则和注意事项，以及止口在机械设计中的应用案例。

一、机械设计止口的概念与作用1.止口的定义止口是指在机械零件上加工出的一种特定形状的凹槽或凸起，用于实现零件间的连接和固定。

2.止口在机械设计中的重要性止口在机械设计中具有重要意义，它是实现零件连接和固定的重要手段。

合理的止口设计可以提高零件连接的可靠性，简化装配过程，提高零件使用寿命。

3.止口的作用止口的主要作用是实现零件间的连接和固定，防止零件在运动过程中发生相对位移。

此外，止口还可以承受轴向力、径向力和周向力，具有较好的承载能力。

二、止口的类型及应用1.平面止口平面止口是指在零件上加工出的平面凹槽，常用于连接平板或轴。

平面止口连接方式简单，适用于低速、轻载的场合。

2.圆柱止口圆柱止口是指在零件上加工出的圆柱形凹槽，常用于连接轴和轴承。

圆柱止口具有较好的轴向承载能力，适用于中速、中载的场合。

3.锥形止口锥形止口是指在零件上加工出的锥形凹槽，常用于连接螺纹轴和螺母。

锥形止口具有良好的自锁性能，适用于高速、重载的场合。

4.球形止口球形止口是指在零件上加工出的球形凹槽，常用于连接球轴承。

机械设计止口介绍机械设计中的止口是一个重要的概念。

止口是指机械零部件的两个相互接触的表面之间的间隙或间隔。

在机械设计中，正确的止口设计对于确保机械部件的正常运行和寿命非常重要。

本文将深入探讨机械设计止口的相关知识。

止口的作用止口的作用是在机械部件的相互接触表面之间提供一定的间隙，以便在运行过程中减少摩擦和磨损。

正确的止口设计可以提高机械部件的运行效率、降低能源消耗、延长机械寿命，并减少维修和更换零件的频率。

止口设计原则1.合理选择止口尺寸：止口的尺寸应根据机械部件的工作条件、材料特性和预期寿命来确定。

一般来说，止口的间隙不宜过大或过小，过大会导致机械部件的松动和振动，过小则容易引起磨损和卡死现象。

2.考虑止口的形状：止口的形状可以根据机械部件的结构和工作要求来选择。

常见的止口形状有直线型、圆形、V型等。

不同的形状会对止口的摩擦和磨损产生不同的影响，需要根据具体情况进行选择。

3.使用合适的材料：止口的材料选择应考虑机械部件的工作环境和要求。

材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性对止口的性能有重要影响。

合适的材料可以提高止口的使用寿命和可靠性。

4.注意止口的润滑：合适的润滑可以减少止口的摩擦和磨损，提高机械部件的运行效率和寿命。

润滑剂的选择应根据机械部件的工作条件和要求来确定，例如高温、高速或特殊环境下的润滑要求会有所不同。

止口的分类根据止口的用途和形式，可以将止口分为以下几类：结构止口结构止口是机械部件中用于连接和定位的止口。

它们通常用于连接两个或多个零件，以保持它们的相对位置和运动。

常见的结构止口包括销钉、销轴、销销孔等。

密封止口密封止口用于防止液体、气体或粉尘进入机械部件的内部。

它们通常位于机械部件的接口处，以确保密封性能。

常见的密封止口包括密封圈、密封垫片、密封胶等。

调整止口调整止口用于调整机械部件的间隙或间距，以达到特定的工作要求。

它们通常用于调整轴承的间隙、间距和预紧力等。

常见的调整止口包括调整垫片、调整螺母、调整垫圈等。

塑胶件的结构设计：止口篇（上）01止口的含义止口结构，在产品结构设计上也是一种常见的结构，对于有经验的工程师那是再熟悉不过了，然后对于初学者来说，他们并不一定知道，更谈不上理解，所以，为了帮助初学者理解，对止口的概念稍加文字介绍。

止口：止，从字面上理解是停止、禁止、限制的意思，比如说适可而止、浅尝辄止、望梅止渴；而在产品结构上通常表示限位的意思（即限制零件的移动，主要是对X轴和Y轴的限位，Z轴方向的限位通常通过螺丝或者卡扣之类的联接结构限位），由于其在结构上是一对凹凸结构，有点像人合上的嘴巴，所以称为止口。

02止口的结构形式止口的一般分类：1、单止口：为最常见的止口，由公止口和母止口组成，从外形上看是一对凹凸的结构，这对凹凸结构分别设计在两个配合的零件上，沿着侧壁内边凸出来的部分（加胶）称为公止口，沿着侧壁内边切掉凹下去的部分（减胶）称为母止口。

公止口一般设计在壁厚较薄的壳体上，母止口一般设计在壁厚较厚的壳体上。

因为母止口需要往内切掉一部分胶厚，把母止口设计在壁厚较厚的壳体上可以有足够厚度被切除。

这里需要注意的是，•为了防止厚薄印（应力痕），切掉的部分厚度和深度不能太大；•如果无法避免应力痕，外壳若做白色（纹面或高光面）应力痕基本不太明显，做黑色高光面效果稍好些但还是不能完全消除，黑色纹面效果应力痕是较严重的。

2、双止口：是相对于单止口而言，双止口实际上是由两个正反的单止口合并成新的止口，主要有以下两种结构形式：1）单公止口+双母止口，这种形式主要应用于上壳体厚度较薄，且对外观段差有要求的结构，下壳的双母止口可以限制上壳往里和往外的变形。

2）双公止口+双母止口，这种形式主要应用于上下壳体厚度都较厚的结构，这种结构在外观上的段差可以控制很小，这种结构也称为密封性止口结构，，如做防水结构，中间增加胶圈或超声波焊接可起到防水作用；如做喇叭音腔，中间加泡棉也可起到密封音腔的作用，但此种止口结构要求壳体壁厚较大，一般需要2.5mm以上，否则母止口外缘就比较薄，外观容易产生厚薄印（应力痕）。