产品结构设计之双止口设计

机械设计止口机械设计止口是指在机械设计过程中，通过选择适当的止口形式、止口尺寸和止口位置，以确保机械零部件的正常运行和安全性。

止口的设计直接影响到机械设备的可靠性、稳定性和寿命。

合理的止口设计是机械设计过程中的重要环节。

一、机械设计止口的分类机械设计止口可以分为结构止口和功能止口两大类。

结构止口是指为了连接、定位或支撑的止口，包括孔孔、轴承孔、螺纹孔等，主要用于机械零部件的组装和固定。

功能止口是指为了实现特定功能的止口，包括流体止口、泄压止口、冷却止口等，主要用于机械设备的运行和性能调节。

二、机械设计止口的设计原则1. 合理性原则：止口的设计应根据机械整体结构和工作原理来确定，保证止口与其他零部件的协调统一。

2. 标准化原则：止口的设计应符合国家标准或行业标准，以便于零部件的互换和共用。

3. 安全性原则：止口的设计应考虑到使用条件和工作环境，并满足相关的安全标准和要求。

4. 稳定性原则：止口的设计应考虑到机械设备的稳定性和可靠性，避免因止口设计不当导致的故障和事故。

5. 经济性原则：止口的设计应尽量减少加工工序、材料浪费和成本，实现经济合理的设计。

三、机械设计止口的设计步骤1. 确定止口类型：根据机械设备的功能和工作原理，确定所需的结构止口和功能止口的类型。

2. 确定止口位置：根据机械零部件的结构和功能需求，确定止口的位置，并保证其设计符合功能需求和加工制造的可行性。

3. 确定止口尺寸：根据机械零部件的要求和使用条件，确定止口的尺寸，包括直径、深度、间距等。

4. 考虑加工工艺：在确定止口设计后，要考虑相关的加工工艺和工艺要求，以确保止口的加工精度和表面质量。

5. 检验验证：设计完成后，要进行模拟分析或样机验证，确保止口设计符合要求。

四、案例分析以一台液压油缸为例，其止口设计关系到液压系统的工作性能和稳定性。

在设计止口时，需要考虑止口的位置、孔径和表面光洁度，以确保液压油缸的可靠性和工作效率。

五、结语机械设计止口作为机械设计的重要组成部分，其设计合理与否直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

．此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防f:1.2~1.5mm1.2~1.5mm所以个人建议是在之间选止亮印。

但做的太厚又会缩水、择。

G:Ｒ0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸度。

2~3位置角度尽量保证在a:0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材b:根据选材不同缝隙控制在料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

产品结构设计止口扣位手机设计The document was prepared on January 2, 2021今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的基本原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢止口有什么作用总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为2、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于3、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为2、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用，建议，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是很多种，主要有：1、扫描直接做出。

扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。

塑胶产品结构设计要点1． 胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

1)2． 加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

加强筋厚度通常是相交的胶料壁厚的60%以下。

在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70%。

如果加强筋没连着外壁则高度不应高於胶料厚的三倍，如果太高应加辅助加强筋（图12-1）。

当超过两条加强筋的时侯，加强筋之间的距离尽可能大于於胶料厚度的两倍。

3． 脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4． 圆角（R 角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R 通常大于0.3，因太小的R 模具上很难做到。

圆角是壁厚的0.2～0.6，理想数值是壁厚的0.5。

倒圆角应不小于R 0,30m m ，小于R 0.30mm 会被视为工艺角。

塑胶件的结构设计：止口篇（上）01止口的含义止口结构，在产品结构设计上也是一种常见的结构，对于有经验的工程师那是再熟悉不过了，然后对于初学者来说，他们并不一定知道，更谈不上理解，所以，为了帮助初学者理解，对止口的概念稍加文字介绍。

止口：止，从字面上理解是停止、禁止、限制的意思，比如说适可而止、浅尝辄止、望梅止渴；而在产品结构上通常表示限位的意思（即限制零件的移动，主要是对X轴和Y轴的限位，Z轴方向的限位通常通过螺丝或者卡扣之类的联接结构限位），由于其在结构上是一对凹凸结构，有点像人合上的嘴巴，所以称为止口。

02止口的结构形式止口的一般分类：1、单止口：为最常见的止口，由公止口和母止口组成，从外形上看是一对凹凸的结构，这对凹凸结构分别设计在两个配合的零件上，沿着侧壁内边凸出来的部分（加胶）称为公止口，沿着侧壁内边切掉凹下去的部分（减胶）称为母止口。

公止口一般设计在壁厚较薄的壳体上，母止口一般设计在壁厚较厚的壳体上。

因为母止口需要往内切掉一部分胶厚，把母止口设计在壁厚较厚的壳体上可以有足够厚度被切除。

这里需要注意的是，•为了防止厚薄印（应力痕），切掉的部分厚度和深度不能太大；•如果无法避免应力痕，外壳若做白色（纹面或高光面）应力痕基本不太明显，做黑色高光面效果稍好些但还是不能完全消除，黑色纹面效果应力痕是较严重的。

2、双止口：是相对于单止口而言，双止口实际上是由两个正反的单止口合并成新的止口，主要有以下两种结构形式：1）单公止口+双母止口，这种形式主要应用于上壳体厚度较薄，且对外观段差有要求的结构，下壳的双母止口可以限制上壳往里和往外的变形。

2）双公止口+双母止口，这种形式主要应用于上下壳体厚度都较厚的结构，这种结构在外观上的段差可以控制很小，这种结构也称为密封性止口结构，，如做防水结构，中间增加胶圈或超声波焊接可起到防水作用；如做喇叭音腔，中间加泡棉也可起到密封音腔的作用，但此种止口结构要求壳体壁厚较大，一般需要2.5mm以上，否则母止口外缘就比较薄，外观容易产生厚薄印（应力痕）。

2.3,止口
止口是开口处的止动结构,也称为唇。

有限位,防灰尘及静电作用。

分公止口和母止口。

公止口,在塑胶件内边沿,通过加胶形成.一般长在厚度薄的壳体上
母止口,在塑胶件内边沿,通过减胶形成.一般做在厚度厚的壳体上。

有的产品面壳做公止口,底壳做母止口,也有反过来做的,止口决定了扣位的形式,一般按前者设计。

所有的安装端部要倒角,以利于装配,倒角注意装合后不能干涩；
美工线设计:0.3*0.3mm.主要为了减小断差(面刮及底刮),
常做在公止口端,便于电火花铜工加工.
母止口唇厚度要保证0.8以上，防止成型有气纹线；
公止口唇厚度可以在0.6mm以上,高度比母止口槽深少0.2mm.
由于按压面壳易造成结合处错位有响声,常会在底壳上加管位
骨管住止口.有时壳体大,需要加强,管位骨可做成双骨位加强,
或做成T型骨,或强长骨位,或加高管位骨,高度越高,管住越牢.图2.3-1
断差说明:
断差是因为模具加工及装配造成的,如果面壳边大于底壳,称之为面刮；底壳边大于面壳,则称之为底刮.如图2.3-2,可接受的面刮<0.15mm,可接受的底刮<0.10mm.从外观看,面刮不易察觉,优选面刮,且要减小刮面断差,最好多次调模,消除断差.
图2.3-2
在特殊工艺情况下,止口会相应做一些修改,如超声焊接,常会增加焊接填胶凸台,常见结构尺寸如下.
超声焊接属于胶体熔连,材料最好选用同种胶体.结构相接位置要留有下压空间,填胶空间(下压间隙<填胶深度),有时把填胶凸台做成分段结构,防止填胶体积不能超过槽体积,加工后不能有外观不良现象.。

今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的差不多原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有专门专业的解释，能够从字面上理解为：开口处的止动结构，也称为唇。

止口分为公止口与母止口，止口种类专门多，现在以手机结构中常用的一种来讲明，如下图所示:二、止口的作用什么缘故要设计止口呢？止口有什么作用？总的来讲，止口的要紧作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，能够阻挡静电从外进入内部，从而爱护内部电子元件，因此在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的差不多原则止口设计的差不多原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充讲明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，因此，A壳一般是长公止口。

但要注意的确实是公止口不一定就长在A壳，假如A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸讲明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度许多于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸讲明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

3、尺寸C是过渡圆角，要紧是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。

4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是专门多种，要紧有：1、扫描直接做出。

扫描能够一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推举，尤其适用于分型面是平面的零件。

产品结构设计之止口扣位手机设计一、引言手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其设计不仅仅限于外观造型和功能性能，产品结构设计尤为重要。

本文将以“止口扣位手机设计”为主题展开讨论，探究在手机产品结构设计中止口扣位的重要性和设计原则。

二、止口扣位在手机设计中的作用止口扣位是指手机外壳结构上的连接方式，起到固定和连接各部件的作用。

在手机设计中，止口扣位承载着组装和拆卸的功能，直接影响手机的整体稳定性和使用寿命。

1. 稳固性止口扣位设计合理与否直接影响手机的稳固性。

合适的止口设计可以保证手机各部件之间连接紧密，不易出现松动或脱落的情况，提升用户体验。

2. 维修性良好的止口扣位设计可以方便维修人员进行手机内部结构的维护和更换，降低了维修难度和成本，延长了手机的使用寿命。

三、止口扣位手机设计原则在进行手机产品结构设计时，针对止口扣位的设计需要遵循一定的原则，以确保产品质量和用户体验。

1. 材料选择选择适合手机结构的坚固、耐磨的材料作为止口扣位的原材料，以确保止口的稳固性和耐用性。

2. 结构设计设计止口扣位的结构要简单明了，在满足连接需求的同时尽量减少结构复杂度，方便生产和维修。

3. 精准度要求确保止口扣位的制造精准度高，以保证不同部件能够准确连接并紧密固定，提升手机的整体品质。

四、案例分析以某知名手机品牌的某款手机为例，分析其止口扣位设计的优点和不足之处，为产品设计提供借鉴。

1. 优点•精密的止口扣位设计保证了手机的整体稳固性。

•结构简单易懂，方便用户进行自行维修和更换部件。

2. 不足•部分止口扣位设计精度不高，存在松动情况影响使用寿命。

•部分止口设计复杂，维修难度较大，影响维修效率。

五、结论止口扣位作为手机产品结构设计中重要的一环，直接关系到手机产品的稳固性和使用寿命。

合理设计止口扣位可以提升产品质量和用户体验，减少维修成本，是手机设计过程中需要重点关注的环节。

通过对止口扣位设计原则的遵循和案例分析的总结，可以为未来产品设计提供宝贵经验和指导。

UG产品设计之止口与扣位的设计参考资料止口与扣位特征是一套产品上不可缺少的重要组成部分，止扣是用来方便产品上下壳进行装配，可以有效的防止上下壳之间的偏位；而扣位则起产品之间的固定作用，对于一些小的产品，无法用螺丝来固定，基本上都采用是扣位；再比如一些产品，产品的四角才有螺丝柱，中间没有锁紧力，就有可能产生缝隙，为了防止这种情况出现，就会设计扣位。

1、止口的模具设计1.1、止口的作用1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入2、上下壳体的定位及限位1.2、壳体止口的设计需要注意的事项1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配2、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉3、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力4、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm5、美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。

是否采用美工线，可以根据设计要求进行1.3、面壳与底壳断差的要求装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳，则称之为底刮，如图6-1所示。

可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差.UG教程下载。

图6-12、模具上卡扣的设计2.1、卡扣设计的关键点1. 数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角；2. 结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作；3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕；4. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm；2.2、常见卡扣设计1、通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。

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止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:二、止口的作用为什么要设计止口呢？止口有什么作用？总的来说，止口的主要作用归纳为：1、限位。

防止壳体装配时错位、产生断差。

如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。

2、防静电。

止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的基本原则止口设计的基本原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。

B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。

补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。

但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸说明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80 ，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸说明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。