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建筑结构设计规范建筑结构设计规范是指在建筑设计过程中，对建筑结构进行设计时需要遵守的一系列规定和要求。
这些规范旨在确保建筑结构的安全性、稳定性和可靠性。
以下是一些常见的建筑结构设计规范。
1. 抗震设计规范：抗震设计规范旨在确保建筑在地震发生时能够保持稳定，并减少破坏。
这些规范包括使用适当的抗震设计参数、结构布置和材料选择，以及进行抗震分析和设计。
2. 结构荷载规范：结构荷载规范规定了建筑物在正常使用和设计寿命期间可能承受的荷载。
这些荷载包括自重、使用荷载、风载、地震荷载等。
设计师需要根据这些规范合理确定建筑的承载能力和结构设计。
3. 混凝土结构设计规范：混凝土结构设计规范规定了混凝土结构的设计要求，包括混凝土的强度等级、配筋率、混凝土保护层厚度等。
这些规范旨在确保混凝土结构的安全性和耐久性。
4. 钢结构设计规范：钢结构设计规范规定了钢结构的设计要求，包括钢材的强度等级、焊缝强度、连接形式等。
这些规范旨在确保钢结构的承载能力和连接可靠性。
5. 基础设计规范：基础设计规范规定了建筑物的地基、基础和地下结构的设计要求。
这些规范包括土壤的承载力、基础的尺寸和布置等。
设计师需要根据土壤的物理性质和承载能力合理设计建筑物的基础。
6. 构造防火规范：构造防火规范规定了建筑物的构造防火要求，包括防火分区、防火墙、防火门窗等。
这些规范旨在减少火灾蔓延的可能性，保护人员和财产的安全。
7. 建筑振动和声学设计规范：建筑振动和声学设计规范规定了建筑物在不同振动和声学要求下的设计要求，包括建筑物的自振频率、振动衰减和噪声控制等。
这些规范旨在提供舒适的使用环境和减少对周围环境的干扰。
总之，建筑结构设计规范是确保建筑结构安全、稳定和可靠的重要工具。
设计师需要熟悉并遵守这些规范，在设计过程中进行合理的分析和计算，以确保建筑物符合规范要求，并能够满足使用和使用寿命的要求。
结构⼯程师-结构设计要求规范结构⼯程师-结构设计规范⼀．⾸先，结构设计必需考虑符合安规要求。
具体与结构相关的安规要求见附件⼀《结构设计安规要求》。
⼆．钣⾦件的设计规范：1.材料的选⽤：根据不同的需求，选择合适的材料。
2.钣⾦件结构的设计应尽量减少利边和尖⾓的出现。
3.输出钣⾦件图纸时，图纸上需注明⽑刺⽅向、产品材质、表⾯处理等。
4.钣⾦件上所有的⽛孔需在图纸上标明，若设计为⾃⾏攻⽛的⽛孔需事先计算好底孔尺⼨并在图纸上标明。
5.固定传感器的钣⾦件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进⾏替换。
6.钣⾦件的设计必需遵循钣⾦件设计规范。
详见附件⼆《钣⾦结构件可加⼯性设计规范》。
三．塑胶件的设计规范：1.材料的选⽤：根据不同的需求选择合适的材料。
例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选⽤耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件尽量选⽤导电材料或抗静电材料，防⽌静电的产⽣和静电释放。
靠近发垫部件的塑胶部件需选⽤防⽕材料，并且设计时应尽量远离发热体。
若受空间限制⽆法远离，可考虑选⽤⾦属材料。
2.结构设计需考虑部件⾃⾝的强度、产品注塑成型造成的缩⽔、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五⾦预埋件(如：五⾦提⼿)在结构上的设计规范：a.预埋件⾦属体紧配⾯需滚花处理。
b.预埋件⾦属体紧配⾯车削加⼯直径⽅向成⼤⼩⼤尺⼨。
c.⼤五⾦预埋件在五⾦件的结构设计时需预先考虑五⾦件⾃⾝的强度，防⽌在注塑成型时由于注塑压⼒造成五⾦件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防⽌缩⽔及不易注塑成型。
4.螺丝柱上螺孔尺⼨的设计需符合下表的要求(参考⽤)：螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺⼨来设计，⼀般需保证有1.5mm的壁厚。
防⽌外观缩⽔螺丝柱底部需掏⽕⼭⼝。
建筑结构设计规范指南第1章绪论 (4)1.1 设计基础 (4)1.1.1 建筑结构设计概述 (4)1.1.2 建筑结构设计基本要求 (4)1.1.3 建筑结构设计依据 (5)1.2 设计原则与要求 (5)1.2.1 设计原则 (5)1.2.2 设计要求 (5)1.2.3 设计过程管理 (5)第2章建筑结构材料 (6)2.1 材料分类与功能 (6)2.1.1 金属材料 (6)2.1.2 陶瓷材料 (6)2.1.3 砼及水泥制品 (6)2.1.4 木材及竹材 (6)2.1.5 复合材料 (7)2.2 材料选用原则 (7)2.2.1 符合设计要求 (7)2.2.2 经济合理 (7)2.2.3 环保节能 (7)2.2.4 施工便利 (7)2.2.5 耐久可靠 (7)2.2.6 符合地域特点 (7)第3章结构体系与布置 (7)3.1 结构体系选择 (7)3.1.1 结构体系的选择应根据建筑物的用途、功能、规模、地理位置、经济条件及施工技术等因素综合考虑，保证结构安全、适用、经济、合理。
(7)3.1.2 常见的结构体系包括：框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构、筒体结构、桁架结构、网架结构、空间结构等。
设计时应根据建筑物的特点选择合适的结构体系。
73.1.3 结构体系的选择应遵循以下原则： (7)3.2 结构布置原则 (8)3.2.1 结构布置应遵循以下原则： (8)3.3 结构构件设计 (8)3.3.1 结构构件设计应根据选定的结构体系、受力特点及建筑物的使用要求进行，保证结构构件的安全、适用和经济。
(8)3.3.2 结构构件设计应遵循以下原则： (8)3.3.3 结构构件设计时应充分考虑施工过程中的各种影响因素，如材料功能、施工误差、环境条件等，保证设计合理、安全。
(8)第4章地基与基础 (8)4.1 地基处理与设计 (8)4.1.1 地基调查与评价 (9)4.1.3 地基设计 (9)4.2 基础类型及选用 (9)4.2.1 基础类型 (9)4.2.2 基础选用原则 (9)4.3 基础结构设计 (10)4.3.1 基础结构设计原则 (10)4.3.2 基础结构设计内容 (10)第5章钢筋混凝土结构设计 (10)5.1 混凝土构件设计 (10)5.1.1 一般规定 (10)5.1.2 材料功能 (10)5.1.3 构件设计 (11)5.2 钢筋设计 (11)5.2.1 钢筋选型 (11)5.2.2 钢筋配置 (11)5.2.3 钢筋锚固与连接 (11)5.3 预应力混凝土结构设计 (11)5.3.1 预应力混凝土材料 (11)5.3.2 预应力损失 (11)5.3.3 预应力构件设计 (11)第6章钢结构设计 (12)6.1 钢结构材料与连接 (12)6.1.1 材料要求 (12)6.1.2 连接方式 (12)6.1.3 连接设计 (12)6.2 钢结构构件设计 (12)6.2.1 构件类型 (12)6.2.2 构件设计原则 (12)6.2.3 构件尺寸及截面选择 (12)6.2.4 构件连接设计 (12)6.3 钢结构稳定性设计 (12)6.3.1 稳定性分析 (12)6.3.2 稳定性设计原则 (13)6.3.3 稳定性措施 (13)6.3.4 抗震设计 (13)6.3.5 施工及验收要求 (13)第7章砌体结构设计 (13)7.1 砌体材料与构件 (13)7.1.1 砌体材料 (13)7.1.2 砌体构件 (13)7.2 砌体结构设计原则 (13)7.2.1 符合规范要求 (13)7.2.2 结构布局合理 (13)7.2.4 耐久性与防护 (14)7.3 抗震砌体结构设计 (14)7.3.1 抗震设防目标 (14)7.3.2 抗震设计原则 (14)7.3.3 抗震计算与分析 (14)7.3.4 抗震构造措施 (14)第8章木结构设计 (14)8.1 木材功能与选用 (14)8.1.1 木材的基本功能 (14)8.1.2 木材的选用原则 (15)8.1.3 木材的防腐、防虫处理 (15)8.2 木结构连接设计 (15)8.2.1 木结构连接的分类与特点 (15)8.2.2 木结构连接的设计原则 (15)8.2.3 木结构连接的强度计算 (15)8.3 木结构构件设计 (15)8.3.1 木结构构件的分类与特点 (15)8.3.2 木结构构件的设计原则 (15)8.3.3 木结构构件的强度计算 (15)8.3.4 木结构构件的稳定性计算 (15)8.3.5 木结构构件的尺寸设计 (16)第9章结构抗震设计 (16)9.1 抗震设防与分类 (16)9.1.1 抗震设防目标 (16)9.1.2 抗震分类 (16)9.2 抗震设计原则 (16)9.2.1 地震作用 (16)9.2.2 结构体系 (16)9.2.3 结构材料 (16)9.2.4 抗震防线 (17)9.2.5 基础隔震与消能减震 (17)9.3 结构抗震措施 (17)9.3.1 结构布置 (17)9.3.2 结构计算 (17)9.3.3 结构连接 (17)9.3.4 构造措施 (17)9.3.5 施工要求 (17)第10章结构施工与验收 (17)10.1 施工技术要求 (17)10.1.1 施工前的准备工作应按照设计文件和施工组织设计进行，保证施工质量和安全。
建筑结构设计规范
建筑结构设计规范是为了保证建筑的安全和稳定性而制定的一系列技术规范和要求。
以下是建筑结构设计规范的主要内容：
一、设计基础
1. 根据建筑用途、高度、跨度等参数确定结构形式和荷载标准。
2. 根据地质勘察结果，确定建筑物的地基承载力和地震烈度等设计参数。
二、材料选择
1. 根据结构形式和设计要求，选择适当的材料，如混凝土、钢筋、钢材等。
2. 材料的品质应符合国家相关标准，并有合格证明。
三、结构设计
1. 根据建筑物形态和承载条件，设计结构的基本组成和布置形式。
2. 设计结构的截面尺寸、强度和刚度等参数，满足建筑物的使用要求和荷载标准。
3. 针对特殊情况，设计结构的抗震和防火措施。
四、施工要求
1. 施工过程中，按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和质量。
2. 对于混凝土结构，要严格控制施工过程中的水灰比、浇筑、养护等工艺。
3. 对于钢结构，要保证焊缝的质量和连接的可靠性。
五、验收标准
1. 结构施工完成后，进行结构验收，确保结构达到设计要求。
2. 验收包括结构的外观质量、尺寸精度、垂直度、水平度等方面的检查。
3. 对于特殊结构和高层建筑，要进行抗震性能测试和安全评估。
六、维护管理
1. 建设单位要建立健全的结构维护管理制度，定期检查和维修结构。
2. 钢结构要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 需要维修或改造的结构，要委托专业机构进行设计和施工。
以上是建筑结构设计规范的主要内容。
通过严格遵守这些规范，可以有效地保障建筑的安全性和稳定性，提高建筑物的使用寿命。
混凝土结构设计规范gb50010-2024
该规范分为13个章节，包括：一般规定、材料、结构设计的基本规定、抗震设计、基础设计、地下结构设计、框架结构设计、筒体结构设计、壳体结构设计、矩形平板、单层平板和双层板设计、楼梯设计、桥梁设计
以及设备基础设计等。
首先，该规范明确了混凝土结构设计的基本原则和方法。
其中，对结
构的荷载计算、材料的选用以及结构的安全性和可靠性进行了规定。
设计
中应充分考虑结构的抗震性能，以保证在地震作用下结构的安全。
在材料方面，规范对混凝土、钢筋和预应力钢筋的使用提出了严格的
要求。
对于混凝土，规范规定了强度等级、配合比、骨料的选用等；对于
钢筋，规范规定了钢筋的强度等级、直径和间距等；对于预应力钢筋，规
范规定了预应力钢筋的应力等级、锚固长度和预应力损失等。
关于具体结构的设计，规范对不同类型的结构进行了详细的规定。
例如，对于抗震设计，规范规定了结构的体系分类、设计地震动和设计参数
的选取等；对于基础设计，规范规定了不同类型基础的设计原则和计算方法；对于框架结构设计，规范规定了柱和梁的尺寸设计、节点设计和抗弯
承载力等。
此外，规范中还详细规定了桥梁设计和设备基础设计等特殊结构类型
的设计要求。
结构设计规范大全1.建筑结构设计规范-[国家标准《建筑结构设计规范》]：该规范主要包括了建筑物结构设计的基本原则、荷载计算及构件设计的要求等内容，是进行建筑物结构设计的基本依据。
2.混凝土结构设计规范-[国家标准《混凝土结构设计规范》]：该规范主要包括了混凝土结构设计的基本原则、材料选用、构件设计及施工要求等内容，是进行混凝土结构设计的基本依据。
3.钢结构设计规范-[国家标准《钢结构设计规范》]：该规范主要包括了钢结构设计的基本原则、材料选用、构件设计及施工要求等内容，是进行钢结构设计的基本依据。
4.桥梁结构设计规范-[国家标准《公路桥梁设计规范》]：该规范主要包括了公路桥梁设计的基本原则、荷载计算及构件设计的要求等内容，是进行桥梁结构设计的基本依据。
5.土木工程结构设计规范-[国家标准《土木工程结构设计规范》]：该规范主要包括了土木工程结构设计的基本原则、荷载计算及构件设计的要求等内容，是进行土木工程结构设计的基本依据。
6.结构抗震设计规范-[国家标准《建筑抗震设计规范》]：该规范主要包括了建筑抗震设计的基本原则、地震荷载计算及构件设计的要求等内容，是进行结构抗震设计的基本依据。
7.结构防火设计规范-[国家标准《建筑结构防火设计规范》]：该规范主要包括了建筑结构防火设计的基本原则、防火构件选用及构件设计的要求等内容，是进行结构防火设计的基本依据。
8.结构耐久性设计规范-[国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》]：该规范主要包括了混凝土结构耐久性设计的基本原则、材料选用及构件设计的要求等内容，是进行结构耐久性设计的基本依据。
9.结构施工工艺规范-[国家标准《建筑结构施工工艺规范》]：该规范主要包括了建筑结构施工工艺的基本原则、材料选用及施工工艺要求等内容，是进行结构施工工艺设计的基本依据。
10.标准建筑结构设计软件规范-[国家标准《标准建筑结构设计软件规范》]：该规范主要包括了标准建筑结构设计软件的要求、设计流程及使用方法等内容，是进行结构设计软件开发和使用的基本依据。
(完整版)建筑结构设计规范建筑结构设计规范
本文档旨在提供建筑结构设计的规范和指导，确保建筑物的结构安全可靠。
以下是一些主要的设计准则和要求：
1. 结构设计原则
- 根据建筑所在地的地质条件和气候特点，设计师应选择合适的结构类型和材料。
- 结构设计应遵循国家和地方相关建筑法规和标准。
- 结构设计应符合建筑物的功能和使用要求。
- 结构设计应考虑建筑物的荷载和地震等自然力的影响。
2. 结构材料要求
- 结构材料应符合国家和地方建筑标准的要求，并具备相应的强度和耐久性。
- 钢筋混凝土应采用符合规范的标准配筋和混凝土配比。
- 钢结构应采用符合标准的钢材，并进行必要的防腐处理。
- 木材结构应选择符合标准的防腐木材，并进行适当的处理。
- 其他结构材料也应符合相应的建筑标准和规范要求。
3. 设计荷载和安全系数
- 结构设计应根据建筑物的用途和功能确定相应的设计荷载，并按照规范计算。
- 结构设计应采用适当的安全系数，以确保结构在正常使用及极限状态下的安全性。
4. 结构施工和监测要求
- 结构施工应按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量。
- 结构施工过程中应进行必要的监测和检测，及时发现和处理可能存在的问题。
- 完工后的结构应进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
本文档提供了建筑结构设计的基本规范和要求，但具体的设计和施工还需根据实际情况和相关法规进行，以确保建筑物结构的安全可靠性。
注意：本文档内容为一般建议，具体应根据相关法规和标准进行设计和施工。
结构设计规范结构设计规范是指在进行建筑或者工程项目的结构设计过程中，需要遵循的一系列规范和标准。
结构设计规范的目的是为了确保建筑物或者工程项目的结构安全可靠，满足使用功能，提高建筑物或者工程项目的抗震性能，并且便于施工、操作和维护。
下面是一些常见的结构设计规范。
1. 静载荷规范：结构设计应考虑建筑物或者工程项目所承受的静力荷载，包括自重、楼面活载、雪载、风载等。
各种加载应符合相应的规范和标准。
2. 抗震规范：结构设计应考虑地震产生的荷载，采用适当的抗震设计方法和措施，使结构具有较强的抗震能力，减少地震灾害。
3. 安全系数规范：结构设计应符合相应的安全系数规范，在结构设计中引入适当的安全余量，以确保结构在使用寿命内的各种工况下都能满足安全和可靠的要求。
4. 混凝土和钢筋混凝土结构设计规范：针对不同类型的混凝土和钢筋混凝土结构，有相应的设计规范，包括受力性能、构件尺寸、材料强度等方面的规定。
5. 钢结构设计规范：针对不同类型的钢结构，有相应的设计规范，包括受力性能、构件尺寸、焊接和连接、材料强度等方面的规定。
6. 基础设计规范：结构设计需要考虑地基的承载力和沉降性能，选择适当的基础类型和尺寸，以保证结构的稳定性。
7. 施工技术规范：结构设计需要考虑施工的可行性和方法，结构的构造要符合相应的施工技术规范，以确保施工质量和安全。
8. 操作和维护规范：结构设计需要考虑结构的使用、操作和维护，并制定相应的规范，确保结构的可操作性和维护性。
9. 可持续发展规范：结构设计需要考虑可持续发展的要求，选择环保的材料和技术，减少能耗和二氧化碳排放，从而提高结构的可持续性。
10. 监测和评估规范：在结构设计完成后，需要进行结构的监测和评估，依据相应的规范和标准进行结构的安全评估和健康监测。
总结起来，结构设计规范是结构设计中必须遵循的一系列规范和标准，包括静载荷规范、抗震规范、安全系数规范、混凝土和钢筋混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、基础设计规范、施工技术规范、操作和维护规范、可持续发展规范、监测和评估规范等。
武汉蓝星科技股份有限公司企业技术规范结构设计规范目录第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱子的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、止口的设计6.1、止口的作用6.2、壳体止口的设计需要注意的事项6.3、面壳与底壳断差的要求7、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点7.2、常见卡扣设计7.3、第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。
还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。
材料代号如：CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。
机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。
常用材料代号如：三菱VH001。
1.2 壳体的厚度a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
1.3、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。
塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。
对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。
塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。
设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
2 脱模斜度2.1 脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
具体选择脱模斜度时应注意以下几点:a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。
如下图1-1。
图1-1b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
f. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。
一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。
咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H 为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。
特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°3、加强筋为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。
为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。
3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系举例说明：3.2、加强筋设计实例图3-34、柱和孔的问题4.1、柱子的问题a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。
加强筋的宽度参照图3-1。
柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。
图4-1图4-24.2、孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
图4-3 图4-44.3、“减胶”的问题图4-55、螺丝柱的设计5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。
5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。
图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。
设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。
5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。
5.4 常用自攻螺丝装配及测试（10次）时所要用的扭力值，如表5-4所示。
6、止口的设计6.1、止口的作用1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入2、上下壳体的定位及限位6.2、壳体止口的设计需要注意的事项1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配2、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉3、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力4、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm5、美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。
是否采用美工线，可以根据设计要求进行6.3、面壳与底壳断差的要求装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳，则称之为底刮，如图6-1所示。
可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差图6-17、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点1. 数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角；2. 结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作；3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕；4. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm；7.2、常见卡扣设计1、通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。
2、上下盖装饰线(美工线)的选择3、卡钩离角位不可太远，否则角位会翘缝4、卡扣间不可间距太远，否则易开缝8、装饰件的设计8.1、装饰件的设计注意事项1. 装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，壳体四周与装饰件配合的粘胶位宽度要求大于2mm。
在进行装饰件装配时，要用治具压装饰片，压力大于3kgf，保压时间大于5秒钟2. 外表面的装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，可以采用铝、塑胶壳喷涂、不锈钢等工艺，不允许采用电铸工艺。
因为电铸工艺只适用于面积较小、花纹较细的外观件。
面积太大无法达到好的平面度，且耐磨性能很差3. 电镀装饰件设计时，如果与内部的主板或电子器件距离小于10mm，塑胶壳体装配凹槽尽量无通孔，否则ESD非常难通过。
如果装饰件必须采用卡扣式，即壳体必须有通孔，则卡位不能电镀，且扣位要用屏蔽胶膜盖住4. 如果装饰件在主机的两侧面，装饰件内部的面壳与底壳筋位深度方向设计成直接接触，不能靠装饰件来保证装配的强度5. 电镀装饰件设计时需考虑是否有ESD风险6. 对于直径小于5.0mm的电镀装饰件，一般设计成双面胶粘接或后面装入的方式，不要设计成卡扣的方式8.2、电镀件装饰斜边角度的选取在要求电镀件装饰斜边为镜面亮边的情况下，图9-1中斜边角度取值应选择为a>45°，否则此边在实际效果上是黑边，并不会有镜面亮边效果，B值根据ID设计要求取值。
8.3、电镀塑胶件的设计塑胶电镀层一般主要由以下几层构成，如下图所示：a.电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以对电镀件装配设计时需要关注。
镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围b.如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，且不要对孔的底部的色泽作要求c.要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内d.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显e.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉9、按键的设计9.1 按键(Button)大小及相对距离要求从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：1. 竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm2. 横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm3. 为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm9.2 按键(Button)与基体的设计间隙图9-1按键与面板基体的配合设计间隙如图9-1所示：1. 按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；2. 水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；3. 喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm4. 千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；5. 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；6. 表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；7. 按钮凸出面板的高度如图9-2所示：普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm图9-210、旋钮的设计10.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示10.2 两旋钮(Knob)之间的距离两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。
