Pro塑胶产品止口结构设计

【概述】IceFai原创系列教程之一，详细解剖了罗技三键鼠标的各种典型结构特征的方式，演示和讲解了在塑胶产品设计中各种典型的结构特征的表现形式和设计策略结构，首先要明白有何用途，然后才能设计。

本案例通过解剖一个罗技三键鼠标来演示在产品结构设计过程中涉及的各种结构以及它们的用途，希望能给新进用户带来一些帮助，消除一些困惑。

IceFai您无堆同==更多精彩，源自无维网()假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；假止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触。

假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；倡止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触口为何需要假止口？因为塑胶产品的特性，每一个注塑件都会有一定的变形，而且这种变型也有一定的随机性，如果两个面贴合，就有机会在分型面处发生错开现象，错开程度和产品大小有关，这就会影响产品的外观和手感；添加假止口，可以在美化外观的同时也可以在很大程度上消除上述影响。

假止口的间距在不同大小和不同类型的产品上有不同的设定，一般从0.3至IJ1.0不等。

==更多精彩，源自无维网()出模角出模角是为了方便注塑件出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。

出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。

出模角广泛存在于各类塑胶件的侧壁上，角度从1度到5度不等，很 多日常看起来完全垂直的产品表面其实都是带有斜度的。

而对于因为蚀纹要求的斜度，提供蚀纹服务的厂商都会提供相关粗糙 度的蚀纹斜度对应表，根据对应表确定合适的出模角就能避免在注塑 件出模期间因为出模角的不足而产生的拖花现象。

而这个罗技鼠标表面有经过细蚀纹处理，尽管它的表面是类似圆弧曲 面形状，但还是要保证在分型面处的出模角有一定的大小，比如2度。

——塑胶件孔的设计塑胶件孔的设计1.设计基本准则2.通孔3.盲孔4.钻孔5.侧孔6.其他设计考虑1.设计基本准则在塑胶件上开孔的作用是使其和其他部件相接合或增加产品功能上的组合。

孔洞的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计孔洞时需要考虑的几个因素。

（1）孔与孔之间的距离或孔与产品边缘的之间的距离不少于孔的直径。

（2）孔的壁厚应足够，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。

（3）如果是螺纹孔，由于螺纹的位置容易形成应力集中的地方。

根据经验，要使螺纹孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺纹孔与产品边缘的距离必须大于螺纹孔直径的3倍。

1.设计基本准则2.通孔（穿孔）从装配的角度看，通孔的应用要大于盲孔，而且比盲孔易加工。

从模具设计的角度看，通孔的设计在结构上较有优势，因为用来穿孔成型的成型杆的两端均可收到支撑。

通孔的做法可以是靠单一边成型杆两端同时固定在模具上、或两个成型杆相接而各有一端固定在模具上。

一般来说，第一种方法较好；应用第二种方法时，两条成型杆的直径应稍有不同，以避免因为两成型杆轴心稍有偏差而引起产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。

3.盲孔盲孔是靠模具上的镶针成形，而镶针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被熔融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。

一般来说，盲孔深度不能大于直径的2倍。

如果盲孔直径≤1.5mm，盲孔的深度不能大于盲孔的直径。

标准设计底部壁厚小于1/6D，成型厚盲孔变形4.钻孔大部分情况下，要尽量避免额外的钻孔工序。

应尽量考虑设计孔时可以使用模具一次成型，降低生产成本。

但当需要成型的孔比较细长，镶针易弯曲折断造成成本增加，考虑增加辅助的钻孔工序。

钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高质量；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔代替钻孔夹具。

5.侧孔侧孔会增加模具设计上的难度，特别是当侧孔的方向与开模方向垂直是，因为这时侧孔容易形成塑胶产品上的倒扣部分。

ProeCreo塑胶零件结构设计【自攻螺丝及相关螺柱设计】前言塑胶件紧固方式和实现手段，是必须在设计初期阶段就要作出规划的环节，否则不但影响整个项目结构的实现性，甚至影响到PCB 布局和 ID 造型。

本文的目的便是从自攻螺丝角度加以规范和说明，以使结构设计的数据稳定可靠。

自攻螺丝的介绍我们常用的是三角塑胶自攻螺丝，三角塑胶自攻螺丝常用于热塑性塑胶上，三角塑胶自攻螺丝减小了锁紧力矩，攻入后塑胶件不易变形，有利于提高强度和安全可靠性，并给重复装配提供了可能性螺丝直径M1-M6螺丝长度2-100mm头型圆头（B 型头）、半圆头（P 型头）、沉头（F 型头）、半沉头（O 型头）大扁头（T 型头）、圆柱头（C 型头）、六角头（H头）、复合头型（固定垫片）、带边、内花、平头等槽型一字槽、十字槽、复合槽、Y 型槽、梅花槽、米字槽、内六角等螺丝牙型德、美、日、英、公制、紧定锁紧、自锁、耐固、耐落等表面处理镀锌（蓝白锌、彩锌、黑锌）、镀镍、镀铬、镀铜、煮黑以及各种环保镀等热处理根据不同的材料采取表面渗碳或调质处理，表面硬度能达到HV500°以上盐雾试验根据不同的镀种最多可提供 96 小時以上的盐雾试验公制的牙型角是60 度,英制的是55 度,不过绘图只在有型状出来就可以,标注时,公制是M 开头,英制是#X 开头的自攻螺丝的关键指标：（1）螺钉材质；（2）螺钉的直径，螺钉的长度；(至少2MM直径，长度根据实际情况选择)（3）螺钉头型，螺钉尾型；（头型为P头，尾型为平尾）（4）螺钉牙距，螺钉牙深；(采用标准系列)（5）螺钉的头径，螺钉头的厚度，螺钉的槽型及槽深； (采用标准系列)（6）螺钉的热处理及表面处理；前期设计说明：（一）设计师应在 ID 设计输入阶段便大致选择螺钉、配用螺柱的类型与规格，以及设计摆放位置。

设计初始阶段的规避，作为设计输入评审项目之一，设计评审时将对该项内容严格把关。

（二）注意与螺钉配合的塑料件材料选用。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

．此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防f:1.2~1.5mm1.2~1.5mm所以个人建议是在之间选止亮印。

但做的太厚又会缩水、择。

G:Ｒ0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸度。

2~3位置角度尽量保证在a:0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材b:根据选材不同缝隙控制在料建议缝隙放到0.1mm,如ＡＢＳ、ＰＣ材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

塑胶件的结构设计（提纲）结构，可以理解为由组成整体的各部分的搭配和安排；产品结构设计可以理解为，为产品设计一个物理的架构，使其能够把组成产品的各零部件组合在一起，并能实现一定的功能（如连接、承载、活动等）。

如果把单个零件拿出来讲的话，组成零件的各个特征，都认为是一种结构，为此，我们把零件的结构分为：功能结构、工艺结构、造型结构三种。

功能结构：是零件设计的核心，主要是指能实现具体功能的结构，如壁厚、加强筋、卡扣、止口、螺丝柱、圆角、孔洞、定位柱（孔）等。

工艺结构：零件在理想状态是不需要工艺结构的，但是由于实际生产制造的原因，必须设计一些利于零件能够顺利生产制造，或能降低零件缺陷产生的结构，如拔模斜度、火山口、美工线等，有时还包括一些搭桥结构，如螺丝柱根部斜顶结构。

造型结构：是指零件的外形，即零件的外观面的形态（指视觉），如平面、曲面、圆形、方型等，同时还包括些局部的特征形态，如渐消面、各类网孔等；还指零件的表面状态（指触觉），如光面、纹面等。

在之前文章有提到，本年度主要分享结构设计的知识多一些，以上就是需要介绍的主题提纲，即由功能结构、工艺介绍、造型结构组成的零件的结构设计。

需要声明的是，是以塑胶件的角度进行介绍，其他诸如压铸件，结构上虽与塑胶件有很大相似之处，但咱不做具体的分析介绍。

以上一些列的结构知识基本上囊括了一件塑胶零件的结构设计内容，（注意：特指结构，不包含CMF相关的内容）。

所以，大家可以随意拿出一件塑胶零件，仔细观察，零件的结构基本都可以从上面提到的三种结构分类找到具体的结构。

大家不要误解零件的结构就是产品的结构，实际上，产品的具体结构设计的内容不单单是零件的结构，还应包括零件之间的分配关系（即拆件）以及配合关系（即装配），这部分内容留到以后介绍，（注意：两个零件通过有些配合关系可视为一个零件，如双色件）。

可能有些小伙伴会问，这些内容太基础了，很多资料网上都有，甚至其他公众号都有相对应的介绍。

产品结构设计之双止口设计止口在产品结构设计中经常出现，也是结构上不可缺少的重要组成部。

止口根据结构设计不同可以分为：单止口、双止口和反止口三种。

止口设计可以有效的防止上下壳之间的错位以、以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来做装配导向方便生产装配。

但其缺点是表面会出现不同程度亮印以及缩水。

双止口优点：可以很好的防止产品错位，以及有效地阻隔灰尘、静电等的进入、可用来装配导向方便生产装配。

缺点:是双止口位置胶料比较厚表面容易出现缩水。

单止口优点：单止口对比双止口所需要的尺寸空间小，可以有效的防止产品错位，也有一定的防灰尘、防静电效果。

缺点:防错位效果相对比较差反止口结合部分双止口、单止口优点。

双止口结构设计尺寸I小a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

e:此位置保留0.2mm缝隙原因是防止模具、啤塑、装配等工艺误差造成的不良。

f:1.2~1.5mm此位置在条件允许情况下尽量将位置做厚，这样可以防止亮印。

但做的太厚又会缩水、所以个人建议是在1.2~1.5mm之间选择。

G:R 0.3位置倒角R0.3mm,可以减少亮印、方便装配。

h:产品平均料厚度在2.3mm左右尺寸双止口可做到3.0~3.4mm单止口结构设计尺寸a:位置角度尽量保证在2~3度。

b:根据选材不同缝隙控制在0.05~0.1mm 单边。

啤塑变形比较大的材料建议缝隙放到0.1mm,如AES、PC材料可以将缝隙放置0.05mm 单边。

c:根据产品选材不同建议0.8~1.0mmd:1.2+0.1/-0其好处是能防止大身错位又能适当的改善亮印。

如将尺寸做到1.5mm以上产品亮印会增加难控制。

塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。

孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

Pro/e塑胶产品柱和孔结构设计
柱子的设计问题：
a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。

b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。

加强筋的宽度
参照图。

柱子的缩水的改善方式见如图所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；
改善后不会缩水。

图4-1
图4-2
孔的设计问题：
a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑
件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和
易缺料的现象。

图4-3 图4-4 “减胶”的问题：
螺丝柱的设计：
5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起
着对PCB板的定位作用。

5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw
外径的2.0~2.4倍。

图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。

设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm 或-0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；
两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。

5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。

更多关于Proe分享，请参看:。

ProeCreo塑胶件结构设计的基本知识都在这，总结的很全面！—每天给大家带来精品教程—一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。

常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。

高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用 PC，如采用 PMMA 则需进行表面硬化处理。

日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和 ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老化性能，逐步有取代 ABS 的趋势。

常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。

ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处理效果。

而 PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。

近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。

IMD 与 IML 的区别及优势:1. IMD 膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML 的膜片多数为PC。

2. IMD 注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML 是整个膜片履在树脂上。

3. IMD 是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂。

1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。

外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。

现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。

可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。

一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选 0.5%。