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夹套管施工技术分析发布时间：2021-03-26T10:38:51.517Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：蒋秋菊[导读] 摘要：在工艺夹套管制作、安装施工过程中存在诸多问题，本文从影响夹套管制作安装质量的相关因素进行分析，并针对施工中的关键问题提出了控制措施，希望可以为夹套管的施工提供一些有价值的参考。
中国核工业二三建设有限公司北京 101300摘要：在工艺夹套管制作、安装施工过程中存在诸多问题，本文从影响夹套管制作安装质量的相关因素进行分析，并针对施工中的关键问题提出了控制措施，希望可以为夹套管的施工提供一些有价值的参考。
关键词：夹套管；制作；安装；影响因素；控制措施1.前言工艺夹套管由于其具有良好的伴热性能，可有效防止高粘性介质或高熔点、具常温固化性等介质的凝固，使其具有流动性等功效。
在石油化工、食品轻工以及纺织工业中得到广泛应用。
目前在我国执行的行业标准《夹套管施工以及验收规范》（FJJ211-86）对夹套管的预制、安装及焊接等要求均有明确的规定；而且，施工单位在各项目中基本上也是按照此规范的要求来施工。
但是在实践中涉及到设计和施工方面的问题较多。
在此，将夹套管制作施工工艺以及在安装过程中遇到的典型问题加以分析，希望对夹套管的施工项目有所帮助。
2.影响夹套管制作安装质量因素分析夹套管的运行工况十分复杂，其制作和安装工艺在各类工艺管道安装施工中难度较大，其制作和安装工艺囊括了其他工艺管道施工技巧和要求，同时在施工方法上又有所区别，不同的设计对夹套管制作安装的质量因素影响有以下几方面： 2.1设计方面的影响如夹套管的设计分段不合理，将造成装置运行时达不到设计参数；如果在设计中对夹套管的加热媒介质进出取点位置的设计不合理，将造成了套管内部出现聚集热媒冷气的盲管段，影响夹套管的伴热效果；如果忽略夹套管系统在“三通”和“弯头”等应力较集中部位的详细设计和验算，在夹套管系统生产运行期间，有可能发生因热应力的作用造成内管与外管相接触，甚至产生永久性破坏；如果夹套管弹簧支吊架的位置、技术参数设计不当，会造成应力的集中，从而导致夹套管的破裂和损坏。
夹套管施工综述1、概述夹套管，主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
聚甲醛装置中，大量应用夹套管，尤其在三聚甲醛(TOX)管道中全部使用夹套伴热方式，施工的难度可谓非常大，我们依据规范和既往的施工经验，严格施工和管理，取得了良好的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
2、夹套管的分类及施工规范夹套管按照热源介质来分，可以分成蒸汽夹套、热水夹套两种；按照外观来分，可以分成半夹套和全夹套。
施工可以选用的规范有三种:1)SHT501-1997_石油化工钢制夹套管法兰通用图2)SH3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范3)FJJ211-86 夹套管施工及验收规范最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
3、技术要领1）内管的预组对、预安装a.将已制作好的内管管段按空视图要求预组对、点焊，并预安装。
并视预安装的情况再次调整各管段的尺寸，使其满足设计要求和现场实际情况。
b.确定出内管活口及调整段的具体位置，其操作原则为：在X、Y、Z轴三个方向各预留一个活口，用这个活口调整尺寸，如有法兰，尽量留在法兰口处，对半直管一般留在支管三通处，若无支管三通，可留在弯头或法兰处，来调整外管尺寸。
c.经预组对、预安装后，确定出合理的组装程序，并按预安装顺序将内管各段编号。
d.确定外管尺寸：依据内管预安装情况以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。
2）最小距离的要求：由于内管的工艺介质具有很强的热敏感性的特点，因此夹套管安装施工中应尽可能地避免潜在的冻结点和死端，故对导淋长度有最小距离要求，在施工中应特别注意。
3）跨越管口及放空、导淋位置确定a. 对于蒸汽全夹套管系统在两加热管段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面作气相跨越，一个在下面作液相跨越。
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢.3、工作程序3.1 技术准备3.1。
1 开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。
3。
1。
2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡.3。
1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。
施工顺序如下:3。
3 材料检验：3。
3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3。
3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。
3。
3。
3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
夹套管施工方案范文一、施工前准备1.组织技术人员进行现场勘测，确定夹套管的布置方案和施工工艺；2.准备施工所需的材料和设备，包括夹套管、支撑架、焊接设备等；3.制定施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全。
二、材料和设备准备1.夹套管：根据设计要求选择合适的夹套管材料，常见的有无缝钢管、玻璃钢夹套管等；2.支撑架：根据夹套管的布置方案确定支撑架的类型和尺寸，常见的有钢制支撑架、树脂夹套管支撑架等；3.焊接设备：根据夹套管的材料选择合适的焊接设备，常见的有电焊机、气焊机等。
三、施工工艺1.布置夹套管：根据设计要求确定夹套管的布置位置，在墙体或地面上进行标线，并根据标线进行钻孔；2.安装支撑架：将支撑架按照布置方案进行安装，确保支撑架的稳固性；3.安装夹套管：将夹套管放入支撑架中，对夹套管和支撑架进行调整，使其保持平直；4.焊接夹套管：使用焊接设备对夹套管进行焊接，保证焊缝的牢固性和密封性；5.检查和测试：对夹套管进行检查和测试，确保夹套管的完整性和质量。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；2.施工现场必须设置警示标志，确保施工人员的安全；3.施工人员必须接受培训，了解夹套管施工过程中的安全风险，并采取相应的防范措施；4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和摆放在通道上；5.施工现场必须配备灭火器材，以防止火灾发生。
五、施工质量控制1.施工前必须进行材料和设备的检验，确保其符合相关标准和要求；2.施工过程中必须严格按照设计要求进行施工操作，确保夹套管的布置位置、安装方式和焊接质量等符合要求；3.对施工过程进行定期检查，发现问题及时进行整改；4.施工完成后进行验收，确保夹套管的质量符合要求。
以上是夹套管施工方案的基本内容，施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工工程的顺利进行和质量达到设计要求。
同时，要加强与业主和施工单位之间的沟通和协作，共同推进夹套管施工工作的顺利进行。
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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目录1、前言 (3)2、夹套管的构成与型式 (3)2.1夹套管的构成 (3)3、夹套管安装的程序及确定原则 (4)3.1夹套管安装的程序 (4)3.2确定夹套管的安装程序的基本原则 (6)4、夹套管安装工艺要求 (6)4.1材料检验 (6)4.2夹套管的预制 (6)4.3定位板安装 (8)4.4预制件检验............................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5焊接及检验............................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6夹套管及附件安装 (9)4.7联络管安装 (9)4.8强度及严密性试验 (9)4.9吹扫 (10)夹套管施工中应注意的几点问题[摘要]本文主要阐述夹套管施工中应注意的几点问题，夹套管是伴热管的一种，它的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道复杂的多。
在施工前要作好充分的施工准备，采用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重。
[关键词]夹套管；安装；问题；探讨[正文]1、前言夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道复杂的多。
上海SECCO90万吨／年乙烯工程26万吨／年丙烯腈装置共有近400米内管焊缝隐蔽型夹套管（内管长度）。
夹套管内管材质为00Cr19Ni12Mo2，外管材质为20#钢。
夹套管线施工工艺探讨摘要：在从事技术工作的十多年中，在工艺管道的施工过程当中，无论是惠州惠菱化工甲基酸甲基脂项目、重庆建峰化工三聚氰胺项目、惠州1000万吨炼油项目、神华宁煤年产6万吨聚甲醛项目、翔鹭石化漳州有限公司精对苯二甲酸项目等都有夹套管线的施工。
从施工准备到管线试压完成，都有需要注意和施工要求的细节。
在此进行总结和梳理，望对公司今后其他项目的夹套管线施工起到帮助和借鉴。
关键词：夹套管预制安装1 施工准备1.1 人员准备施工人员：负责夹套管线施工的管工应为技术全面、经验丰富、责任心强的人员进行施工。
焊工应有相应的焊接资质和合格率较高焊工进行施焊。
技术人员：应有管道施工管理和技术管理经验的技术人员负责，应具有细心、认真、一丝不苟的工作态度。
1.2 机具准备施工所用机具主要有切割机、砂轮机、电焊机、倒链、吊车等。
施工测量器具主要为角尺、卷尺、水平尺、线坠等。
施工前应准备齐全。
1.3 材料准备夹套管所用的管材：内管、外管、支撑材料（定位板、圆钢或支撑板）、以及所使用的管件都要按设计文件要求选材使用。
不可随意代替。
所使用的材料使用前必须按标准要求进行严格的检验验收。
所使用材料必须有合格证和相关的质量证明文件。
合格后进行分类标识摆放，以便领用时方便快捷。
1.4 技术准备夹套管施工前，要技术人员对图纸进行熟悉和掌握，对图纸要求和设计说明及相关的规范要求进行认真细致的审阅。
要业主、监理、设计方组织进行图纸会审，把已发现的问题进行确认、解决。
根据设计说明和规范标准要求编制详尽的施工方案、施工技术要求、焊接方案、质量控制措施等。
对参与夹套管线施工的人员进行技术交底、安全技术交底、焊接要求、必要的检测点等。
使施工人员熟悉掌握施工方法、施工工序、施工要求和质量控制要求。
1.5 施工条件管道预制安装前，图纸已齐全，外管和内管全部配套。
技术交底、焊接交底等已完成；所施工用材料已到货并检验合格。
管道安装前，现场土建已基本结束；与夹套管线相连的现场设备安装找正完成，设备二次灌浆已结束。
夹套管施工工艺摘要：夹套管施工工序多、难度大、质量要求严，为确保夹套管施工质量和工程进度，应编制严格的施工工艺。
本文以河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇工程项目为例，对夹套管的施工工艺进行论述。
关键词：内管外管定位板射线探伤压力试验1 夹套管施工必须遵守的文件及规范1.1 设计文件，包括设计图纸、说明及其他相关文件1.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.3 《石油化工夹套管施工及验收规范》 SHT 3546-20111.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20111.5 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20001.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/3517-20012 工程概况河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目夹套管主要用于输送生产过程中产生的废气，送至火炬燃烧处理。
界外管网夹套管总长710米，夹套管内管材质为00Cr17Ni14Mo2，设计压力为0.6MPa，设计温度为180℃。
夹套管外管材质为20#钢，介质为低低压蒸气，其设计压力为0.8MPa，设计温度为190℃。
其他各项参数见表1。
表1 夹套管内、外管管道设计条件3 施工准备3.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；3.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；3.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；3.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；3.5 管道坡度按设计要求施工，套管内的介质流向与坡度一致；3.6 碳钢管到货后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标。
4 管道预制要求4.1 管道预制前要充分熟悉图纸，尤其要熟悉单线图。
4.2 管道预制前要掌握材料的到货情况。
4.3 管道预制前要把定位板加工好，定位板尺寸为长40毫米，宽23毫米的矩形。
4.4 管道预制前要核对图纸上的尺寸，核对法兰位置是否与梁的位置重合或冲突，如果有，按照外管环焊缝到梁的距离（梁边）不小于100毫米考虑，来调整管段长度。
除特殊情况外，单线图上的管段长度不得随意改变。
4.5 法兰面垂直度偏差值应不大于0.6毫米。
4.6 内外管同心度偏差值应不大于1.5毫米。
4.7 为了使得内管焊缝能够有足够的暴露宽度用以焊接和探伤，外管预制时，要劈开一段外管，同时又考虑到环焊缝与蒸汽连通管的根部焊缝要保证大于50mm的距离，因此，劈开管段长度应大于150毫米，但不得超过200毫米。
4.8 蒸汽连通管的根部焊缝距离劈开管的环焊缝要大于50毫米。
4.9 按规范和设计要求，内管所有焊缝要求100%X射线探伤，Ⅱ级合格。
探伤合格后方可进入下一工序。
4.10 内管试压应在外管套入后进行，试压合格后方可进行劈开段焊接。
4.10 原则上管道边预制边安装，尽可能减少在预制场的堆放。
4.11 预制应严格按照单线图进行，每焊完一道焊缝则在单线图做出标记，在管段的焊缝位置用红色或黑色油漆笔做出标识，标识内容为：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。
焊完的焊口要及时委托探伤，并与现场统计联络人员反馈焊口信息（报送管道焊接记录表）。
预制好的管段应标明柱间号、管段号。
4.12 管道预制时必须考虑材料节省问题，不要随便在整管上下料，短管能利用的要充分利用。
凡超过100mm的短节必须回收利用。
严格按照单线图领材料，并根据自身施工计划按须领料，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费，同时避免因此延误工期。
切割线划好后要进行复测、标识。
4.13 管道预制流程见图1。
图1 夹套管预制流程图4.14 当管段长度小于6米，且该管段至少有一端为法兰连接时，每段管段可设置一组定位板；当管段长度大于6米，或管段两端均为弯头连接时，每段管段应设置两组定位板，每两组定位板间距4米。
每组定位板3块，同组定位板沿同一截面互成120°夹角。
定位板中心距离管端焊缝应大于100毫米。
以上要求见图2和图3所示。
图2 定位板安装示意图图3 定位板安装间距示意图5 下料切割5.1 不锈钢管道可采用砂轮切割机切割，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，切口表面应平整，无毛刺、缩口等。
用于切割不锈钢的砂轮切割机与用于切割碳钢的砂轮切割机均应做出标记，用于切割不锈钢的砂轮切割机不得用于切割碳钢。
反之，用于切割碳钢的砂轮切割机也不得用于切割不锈钢。
5.2 碳钢管直径≤89毫米的尽量用砂轮切割机切割；直径＞89毫米的采用氧－炔焰切割，一般管道切割采用手工操作。
5.3 制作定位板使用的钢板材质应与内管相同，板厚10毫米，由于定位板太小，数量又多，所以施工单位应联系机械加工厂使用剪板机加工，剪切前应用细铅笔在板上划线。
用0.8平方米的板加工成的定位板数量即可满足需要量。
5.4 管段下料长度要留出切割余量，根据经验确定；计算管段长度时，要考虑垫片厚度。
6 管道开孔6.1 为了更容易的清除外管开孔产生的铁屑，外管开孔必须在管段下料后、套入内管前进行；6.2 开孔直径小于等于1/2寸时采用机械钻孔；6.3 对于碳钢管道，采用气割开孔，开孔后及时用角向磨光机清理飞溅物和氧化皮；7 坡口加工7.1 内外管焊接均采用V型坡口，坡口角度α=65～750、钝边р=0～2mm、间隙C=0～2㎜，如图4所示。
图4 V型坡口示意图7.2 坡口可采用砂轮机进行打磨。
打磨不锈钢与打磨碳钢的砂轮机应分开使用，并在砂轮机上做出标记，用于打磨不锈钢的砂轮机不得用于打磨碳钢，反之，用于打磨碳钢的砂轮机也不得用于打磨不锈钢。
7.3 打磨好的管口要求平齐。
8 管段组对8.1 管子组对前，应将坡口及坡口两侧10～20mm范围内应清理干净；坡口及两侧规定范围内不得有油漆、毛刺、氧化物、熔渣、飞溅物、锈斑、污渍、油污等有害杂质存在。
8.2 法兰与管子组对时，要考虑到与之配对的另一片法兰上的螺栓孔的方位，以免造成螺栓穿不上的情况。
建议将所有法兰上的螺栓孔置于同一方位。
8.3 法兰与管子组对时，要用直角尺和铁水平校正其垂直度。
9 管道焊接9.1 参加夹套管焊接的焊工必须具有相应资质，同时也必须经项目部考试合格后才能施焊。
9.2 内、外管道焊缝均采用V型坡口，焊接前应用砂轮进行加工。
9.3 内管打底焊时，管内必须充氩，发现不充氩气者，除了要把焊缝切开重焊外，还将按项目部相关规定给予经济处罚。
9.4 在外管上焊接的管嘴等构件必须在套入内管前焊接完毕。
其构成的角焊缝至少应焊接两遍。
9.5 外管对接焊时打底焊必须使用氩弧焊。
9.6 夹套管的焊接材料按表2选用表2 夹套管内、外管焊材选用表a、环焊缝距支撑梁净距应不小于100mm。
b、除外管的劈开段构成的环焊缝外，其他直管段两环焊缝间距不得小于100㎜，且不小于管子外径。
c、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50㎜。
d、在焊接接头及其边缘50㎜范围内不得开孔。
9.8 定位板要求与内管满焊，焊脚高度不小于10mm。
其他焊接要求见界外管网工艺管道焊接方案和焊接工艺卡。
10 管道安装10.1 按照平面图上的位置先安装管托。
10.2 管道安装前应检查管道内的清洁度。
10.3 管道安装时，先安装胀力弯，将胀力弯的位置确定之后，再安装直管段。
10.4 夹套管的安装工作流程见图5。
10.5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
10.6 法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致，且涂抹高温抗咬合剂。
螺栓拧紧后应与法兰紧贴。
双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹应一致。
10.7 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10.8 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。
10.9 管道安装前要认真检查管段内的清洁度，如管内有杂物，应将管段吊装到适当位置进行倾倒、敲击，确认管子内部无杂物后方可安装。
10.10 管道安装倾斜度应符合设计要求。
10.11 当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的管口。
11 阀门安装11.1 所有阀门应逐个进行压力试验,试压不合格的阀门严禁流入施工现场。
11.2 阀门安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定其安装方向。
11.3 当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。
11.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
12 管托预制、安装与焊接12.1 管托型式要按图纸要求进行预制，安装前应核对其型号。
12.2 管托焊缝应满焊，焊脚高度不得小于板厚，并不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、高度和长度不够等缺陷，管托与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
12.3 管道安装前，应先安装管托，并进行调整和固定，管托安装位置应正确，并符合设计要求，安装好的管托应平整牢固。
12.4 固定管托、滑动管托和导向管托应严格按设计要求安装。
12.5 导向管托或滑动管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
12.6 管托安装数量要与图纸数量一致，不得遗漏。
13 连通管的预制、安装连通管包括蒸汽管道与夹套管、夹套管与蒸汽冷凝液管道，以及两夹套管段之间的连通管道。
连通管的预制尺寸、安装位置应按图纸进行，无特殊情况不要随意改动。
14 管道试压14.1 管道试压分内管试压和夹套管试压，属两个工序。
内管试压应分段进行，在每个管段预制完成，X射线探伤合格后即可进行试压，按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中第8.6.4条第5款的规定，试验压力不仅应考虑管道的设计压力，还应考虑管道材料在试验温度下材料的许用应力和设计温度下材料的许用应力。
另外，根据《石油化工夹套管施工及验收规范》SHT 3546-2011中第9.2条规定，液压试验压力：内管按内管或套管二者中设计压力高者确定，设计温度下管子的许用应力按内管或套管设计温度较高者取值，因此设计压力P应取0.8 MPa。
因此，由《工业金属管道设计规范》GB50316-2000附录A查得，00Cr17Ni14Mo2在常温下（即试验温度下）的许用应力值为118MPa，190℃时材料的许用应力值为80MPa（为方便计算，近似取200℃时材料的许用应力值，也可用插入法算得精确值）。
将以上数据代入公式P T=1.5P[σ]T/[σ]t得： P T=1.5×0.8×118/80=1.77 MPa得出，其强度试验压力为1.77MPa，取1.8 MPa。
试压时，先进行强度压力试验，当压力上升到1.8Mpa时，关闭试压泵，检查管道的焊缝和法兰口，并稳压10分钟，以管道不变形、无泄漏为合格；强度试验合格后，放水降压至设计压力0.8MPa，进行严密性试验，严密性试验时，需稳压30分钟，以管道无泄漏、表压不降为合格。
