(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101

全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。

随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。

我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。

一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。

2．对管工及焊工的素质要求较高。

二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。

三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。

根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。

在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。

四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。

1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。

1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。

1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。

1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。

2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。

2018年造价师安装计量知识点预习：夹套管道系统三、夹套管道系统(一)夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管(主管)和外管组成。

一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。

1.夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。

内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆，而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。

一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。

2.夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类。

夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。

(二)夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。

一般夹套管的制作程序如下：1.管子、管道附件，阀门及弹簧支吊架检验2.内管预制3.定位板设置(1)定位板尺寸。

为了保证内、外管的夹套间隙均匀，应在内管外壁上焊以相同材质的定位板。

定位板与外管内壁的间隙宜大于等于1.5mm。

(2)定位板的安装。

应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。

4.外管预制(三)夹套管安装(1)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关管道的安装。

(2)夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环。

(3)夹套管上安装的阀门、仪表等已进行强度和密封试验，调试合格。

(4)夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。

(5)采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。

两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆。

(6)使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。

(7)夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。

(8)夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作。

(9)内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。

试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。

而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。

夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。

其质量将直接影响整个装置的运行。

国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。

下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。

整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。

管道布置相当密集、拥挤。

聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。

其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。

套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。

操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。

操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。

内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。

套管2708米。

焊接量：内管7488个DIN。

套管11546个DIN。

本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。

同时对管工及焊工的素质要求较高。

二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。

制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。

夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。

夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。

行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序:管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下:一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。

二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。

内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。

三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。

直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。

四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。

在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。

五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。

在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。

直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。

套管焊接等内管试压结束后才能焊接。

法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。

夹套管及伴热管道的安装方案一、夹套管安装施工程序技术交底绘制单线图内管确定几何尺寸定位板（支撑块）部分施焊外管确定几何尺寸和配件局部施焊管道脱脂处理外管套入确定调整半管部位实测几何尺寸内管检测试验强度和严密性试验吹干封闭外管焊接套管内腔清理调整半管封焊检测吹干封闭预制件编号登记固位待装现场安装系统试验吹扫交工验收。

二、施工准备2 熟习图纸。

2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。

2 准备施工机械及施工工具。

2 编制施工进度计划。

2 材料计划及采购。

三、施工基本要求2 氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。

2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。

2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。

2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。

不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。

2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。

2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。

支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。

四、内管和外管的制作2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。

2 有夹套管加工和夹套管敷设内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。

对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。

2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。

外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。

2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。

利用平台和角规严格控制其几何尺寸。

2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。

2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。

苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。

在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。

夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤ 25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。

夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。

由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。

苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。

苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。

我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。

本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。

2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。

夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。

·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。

2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。

·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。

一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。

·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。

外夹套的试压可以在系统形成后进行。

·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。

但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。

一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。

·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。

必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。

·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。

有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。

而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。

夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。

其质量将直接影响整个装置的运行。

国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。

下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。

整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。

管道布置相当密集、拥挤。

聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。

其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。

套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。

操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。

操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。

内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管2497米。

套管2708米。

焊接量：内管7488个DIN。

套管11546个DIN。

本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。

同时对管工及焊工的素质要求较高。

二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。

制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。

夹套管的知识4.2.1 一般规定1）不锈钢夹套管的预制工作应在清洁，避风。

环境温度＞0°C的预制场地进行。

2）为保证夹套管的焊接质量。

氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级（相当风速3.3m/s），否则需加强防风措施。

3）夹套管预制前应对施工图纸各部分尺寸，技术要求，选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。

4）夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各种检查。

内管施工完整并经检验合格后。

方可进行外管的封闭焊接。

5）夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。

预留段调整段以50-100mm为宜。

对坡度，垫片厚度，支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需要综合考虑。

6）焊缝应符合“对接接头焊缝质量标准”的要求，其等级应符合设计规定的要求。

7）夹套管的制作，组装步骤如下：a.内管选料，清理，确定几何尺寸。

定位板（支撑块）位置，相应配件，部分施焊。

b.外管选料，清扫，确定尺寸和配件，局部施焊。

c.管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据脏物情况，制定脱脂措施，可用有机溶剂，浓硝酸或碱液进行脱脂。

d.外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。

e.内管检测试验（根据设计要求可进行氟里昂检测或X射线探伤）。

强度和严密性试验，吹干，封闭并填写记录。

f.外管焊接，内管内腔清理，调整半管封焊。

各项检测和强度试验，吹干封闭。

g.预制件件编号，登记，固位，待装。

4.2.2内管和外管的制作1）为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管的规格，材质应按设计图纸规定。

在阿来斯工程中，有关夹套管的图纸，主要有施工图，单线图。

其中内管的直径是3〃，外管是4〃，管长，及输送介质可见单线图和工艺流程图。

2）管子端面垂直度偏差e不得大于下表的规定:管端面垂直度偏差值e（mm）3）管子的切口，坡口，不宜用手工火焰切割，应用齿锯或机械方法进行，如用手工火焰切割时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口质量。