夹套管施工工法
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全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格,其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一:特点1.本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础,合理安排工艺环节,对关键工序采用程序化做法,从而提高了制作安装进度和施工速度,提高了施工工艺水平,施工质量易于控制。
2.对管工及焊工的素质要求较高。
二:适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三:工艺原理全夹套管以先主管后支管,先内管后外管的基本顺序施工,内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接,外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求,内管对接焊缝采用100%X射线探伤,角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定,在施工图上对焊点进行标注,建立DIN日报制,并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四:施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97,对到货的管材管件进行检验:其材质,外形尺寸,制造偏差均应符合要求,且要有三证;夹套管内外管管材均为无缝管,不同管材管件均应有相应色标,标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头,大小头均采用成品对焊管件,其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为:R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前,根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对,应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象,应在专用校直工作平台上进行校直处理,不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管严禁用火烤。
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。
下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明:第一部分:安装工艺一:特点1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂,庞大,施工难度大。
套管内介质:0.45Mpa蒸汽,75℃热水。
操作温度:内管30℃--225℃,套管:75℃--155℃。
操作压力:内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管:0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20#主要工作量如下:管道总长:内管2497米。
套管2708米。
焊接量:内管7488个DIN。
套管11546个DIN。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二:工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一(施工流程图):三:操作要点:1:夹套管配件的检验、核对1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1.1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工.1.2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料,均应严格按照设计文件要求进行选用,各种材料必须具有质量证明书.2.1.2 各种材料必须按照相应标准验收合格,入库材料应分类摆放,并进行材料标识和状态标识.2.2 施工机具2.2.1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。
2.2.2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等.2.3 施工技术准备2.3.1 夹套管预制安装施工前,应对施工图纸进行审查,并编制施工技术方案或施工技术措施。
2.3.2 夹套管预制安装施工前,应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2.4 作业条件2.4.1 管道预制安装前,作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。
2.4.2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕,二次灌浆达到要求。
3.夹套管预制安装3.1夹套管预制安装的基本原则3.1.1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3.1.2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。
3.2 施工工艺程序3.2.1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。
图3.2。
1 内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2.图3.2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3.3 夹套管预制3.3.1下料3.3.1.1夹套管预制下料前,应对图纸进行认真审查,合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则,预留调整段长度以50~100mm为宜。
3.3.1.2夹套管预制宜用机械方法进行切割,当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整.切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3。
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制:修订:审核:一概述:1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种,即在工艺管道的外面安装一套管,类似套管式换热器进行伴热。
在理论上,只要伴热介质温度与内管介质的温度相同,或略高一些,就能维持内管介质的温度,这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失,因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛,它由内管(主管)和外管组成,一般工作压力≤25MPa、工作温度在-20~350℃之间,材质采用碳钢或不锈钢,内管输送的介质为工艺物料,外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高,系统阻力增大,无法满足正常输送量的工艺需要;或者介质本身极易在冷却后凝固,贴面伴热无法满足需要,夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中,大量应用夹套管,尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式,且使用焊缝外漏的形式,种类多、数量多,施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后,蒸汽与苯酐反应生成二酸,腐蚀性特别强,将继续腐蚀管道,且二酸熔点高,一旦出现将堵塞管道,管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足,对规范相对较少且苯酐常用的夹套管,规范施工和管理,取得了一定的效果,也获取了宝贵的经验,愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导,具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范:1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14.《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15.《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716.《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17.《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用,但是可以作为施工补充参考。
夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装,提高工程质量,确保安全使用,编制本工艺。
2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤25MPa,工作温度-20~350℃,材质为碳钢、不锈钢。
3、工作程序3.1 技术准备3.1.1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件,以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图,全面了解设计意图,明确设计要求,及时发现并解决可能存在的问题。
3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验,确定焊接工艺参数。
根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。
3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。
3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。
3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况,按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。
3.2 工艺流程各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以开始实施。
施工顺序如下:3.3 材料检验:3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。
所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。
并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。
3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护,不得与其他材料混淆或损环。
3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。
1夹套管的构成型式1.1基本结构夹套管主要由内管、夹套外管、外管调整段、管帽、夹套法兰、外管蒸汽联络管、定位板和支撑板等部件构成。
夹套管是一种具有双层套管结构的特殊管道,在小直径管道外面套上同心的大直径套管,内管用于输送工艺介质,套管内流动着起保温或加热作用的热载体来补充内管在输送或停输期间的热损失,以保持恒定的工艺温度。
夹套管结构图见图1。
图1夹套管结构示意图1.2分类夹套管可分为内管焊缝隐蔽型和内管焊缝外露型两种,详见图2。
图2两种类型夹套管结构示意图2夹套管线施工流程夹套管施工流程图见图3。
2.1施工准备(1)技术人员审查熟悉图纸,按照设计要求及规范要求编制相应施工方案及焊接方案,对合格的施工人员进行技术交底、安全交底和质量控制点交底。
(2)夹套管的预制应在干净、通风、环境适宜的厂房进行施工。
2.2下料(1)夹套管预制前要仔细核对审查内外管图纸,石油化工夹套管施工方法概述庞士斌北京燕华工程建设有限公司北京102502摘要总结了工程项目中夹套管施工经验、工艺流程,以及需要注意的细节等,对同类工程有一定的借鉴意义。
关键词夹套管施工方法中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(2020)04-0058-04套管调整半管内管定位板联络管法兰A向30°A调整半管联络管联络管调整管外管内管外管内管内管焊缝隐蔽型内管焊缝外露型工程技术E&C Technology58DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.04.017石油化工建设2020.04石油化工建设2020.04合理准确地确定内外管的下料尺寸,考虑到以后安装方便,预制时外管调整位置的调整段应留100~150mm 较为适宜。
合理安排下料组对工序,仔细制定内、外管分段下料明细,使焊缝数量减少到最低限度。
同时,必须要保证外管安装前内管焊缝的外露,以便于检查。
内管下料前先把管内吹扫干净,管线下料最好采用机械下料。
夹套管施工技术摘要:夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道,它的结构是内管走工艺介质,外管套在内管上,之间有一定的空间,用来走提供热量的流体。
关键词:导向板缓冲板1 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目硫回收装置,夹套管总长约800米,夹套管材质为A106GR.B,夹套管外管介质为低低压蒸气,设计压力为0.8/FVMPa,设计温度为260度,采用全夹套。
2 施工准备2.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求;2.2 材料应分类摆放整齐,标识清楚,不锈钢材料禁止与碳钢材料接触;2.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料;2.4 管线施工以单线图为准,平面布置图作为安装定位参考;2.5 有坡度要求的管线,套管内的介质流向与坡度一致;2.6 碳钢管线出库后,应立即进行除锈(外管外表面除锈达st2.5级)、涂刷底漆、色标和UID代码移植。
3 夹套管施工工序见附图14 夹套管的预制4.1 除夹套管的供给管外,夹套管的主体部分应进行预制;4.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行;4.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核,同时与现场实际情况进行核对,合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划,使焊缝减少到最低限度;4.4 夹套管预制其调节余量为30~50㎜,调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处;4.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管,长度最小为200㎜;4.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨,保持与主管相同的圆弧半径;4.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时,按步骤套上外管。
内管焊缝需裸露可见,以方便各项检查,待内管探伤试压合格后,再完成外管的组对焊接工作;4.8 预制好的管线,及时做好标记,编号;并进行内部清扫和端口封闭的工作;4.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板,见附图2附图24.10 夹套管长度大于时2500㎜应收导向板,夹套管与内管的间隙应均匀,导向板不得妨碍管内介质流向,导向板的材料与主管材质相同,导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩,夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。
公司级工法申报书工法名称:夹套管施工工法申报单位:中建八局安装公司工程公司申报地区:南京申报时间:2005/10/12中建八局安装公司科技部二、评审意见三、附件1、工法全文2、其它材料夹套管施工工法提要:夹套管伴热虽然消耗钢材较多,不适用于较大直径的管道,因传热量大,不仅可以起保温作用,还可以提高工艺介质温度,传热效率高而广泛用于工程中。
夹套管安装难度大,焊接要求质量高,工艺条件复杂管道质量的好坏直接影响工艺设备正常运行,因此夹套管的安装是工程中的关键之处。
结合日常施工实践经验,浅谈一下夹套管施工工法。
关键词:夹套管施工工法夹套管适用于化工装置中输送特殊的工艺介质流体(如粘性流体、凝固性流体、高熔点合成液等),它的特点使其在输送上述介质时具有无可比拟的优势与应用前景。
夹套管伴热又称外套管伴热,它是在工艺管外面套以蒸汽伴热管,用蒸汽大面积的加热介质管,因而传热量大,不仅可以起到保温作用,有的还可以使工艺介质升温,优点是热效率高,缺点是消耗钢材较多,不适用于较大直径的管道。
夹套管施工难度大,伴热等级要求高的特点使其成为工程中工艺管道安装的重中之重。
工艺流程及施工方法1、施工工序施工准备→材料检查与验收→技术交底→绘制单线图→内管下料与坡口→定位板焊接→外管确定几何尺寸→管内腔清理→外管与内管之间夹套焊接→联络管的焊接安装→焊缝无损检测(活动口)→预制件编号→登记固位→待装→管道支吊架安装→预制管道上管架→预制管段之间焊接→联络管的焊接安装→阀门及其它管路附件安装→焊缝无损检测(固定口及承插口)→管道试压、吹扫→管道静电接地测试→管道保温→整改收尾、系统调试→交工验收2、施工准备及施工基本要求2.1 认真熟悉图纸绘制单线图。
2.2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底,施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。
2.3 夹套管的施工应符合设计文件的规定,如需变更设计,需经设计部门审批。
2.4施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真核对,合理安排组对程序,使焊缝减少到最底限度。
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道,通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项,来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前,需要进行工程准备,包括如下步骤:1.1 工艺流程设计在施工前,需要精心设计夹套管的工艺流程,包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等,确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁,尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场,防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计,制定详细的施工方案,并按照施工方案进行施工操作,避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤:2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断,确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前,需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时,必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求,夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范,避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后,需要对夹套管进行测试,检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中,应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作,确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中,需要注意以下事项:3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范,保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施,避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品,避免操作人员被危险物品伤害。