ZGM113K-II辊式磨煤机电子教案

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ZGM113G型中速辊式磨煤机的应用

ＡｐｌｃｔｏｆＺＧＭ１３ＧｅｕｐｅｄＣｏｌＭｉｓｐｉａｉｎｏＭｄｉｍＳｅａｌ１ｌ
ＡＮ — ｉｎＰｕｌａｇ
（ａｉｎＬｎｗｅｔｃＰｗｒＣｏｔ．ＨｕｄａｉｇｕＥｌｃｒｏｅ．Ｌｄ，Ｙｉｇｈａ５４０，Ｃｉａｉｎｃｕｎ７００ｈｎ）
ｏｕｌｔｔｍｐｒｔｅ，ｃａｏｅ＇ｏ，ｈｇｏｌｅｐｒｔｅｆｔｅｅａｕｒｅｏｌｖｌｌｗｆｉｈｉｔｍｅａｕｒｏｈｉｈ— ｒｓｕｅｇｐｅｓｒｏｉｌｎｅｃ．，ａｅａａｙｅｌｐａｔｔｒｎｌｚｄ，ｗｈｌｉｅｃｒｅｐｎｉｇｐｒｖｎｉｅｍｅｓｅｏｓｄ．ｏｒｓｏｄｎｅｅｔｖａｕｒｓｐｒｐｏｅＫｅｙｗｏｄｓ：ｅｅｇａｄｏｒｎｎｅｉｇ；ｍｅｉｒｎｒｙｎｐｗｅｅｇｉｅｒｎｄｕｍｓｅｄｐｅｍｉｌｅｉｌ；ｑｕｐｍｅｔｎｐｅｆｒｎｅ；ｃｕｅｎａｙｉ；ｒｏｍａｃａｓａｌｓｓ
Ａｂｓｒｃｔａｔ：Ａｎｎｒｄｃｉｎｓｅｎｐｅｅｔｄｏｈｐｅｆｒｎｅ，ｆａｕｅａｒｉｇｒｎｉｌａｗｅｌｓｉｔｏｕｔｏｉｂｉｇｒｓｎｅｔｔｅｒｏｍａｃｅｔｒｓｎｄｗｏｋｎｐｉｃｐｅｓｌａｒｌｔｄａｘｉｉｒｅｆｔｅＺＧＭ１１ｅａｅｕｌａｉｓｏｈ３Ｇｍｅｕｍｓｅｄｃａｍｉｌｅｐｃａｌｔｉｈｄｒｕｌｃｒｓｕｅｌａｎｓｓｅｄｉｐｅｏｌｌ，ｓｅｉｌｙｏｔｙａｉｐｅｓｒｏｄｉｇｙｔｍ．ｓ

ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

ZGM113G型磨煤机增加出力改造详细方案

ZGM113G型中速磨煤机增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。

磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。

二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。

三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。

故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。

ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

1. 工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2设备及技术参数 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3作业工机具 (5)3.4安全器具 (6)4. 作业程序和方法 (6)4.1 作业程序 (6)4.2 试运流程 (6)4.3试运程序及内容 (7)5. 质量目标及质量控制点的设置 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12)5.3质量标准及要求 (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13)6.2环境条件 (14)7. 附录 (14)1工程概况1.1工程（系统或设备）概况广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。

1.2设备及技术参数1.2.1设备统计表1.2.2.1 磨煤机型号：ZGM113标准研磨出力：58 t/h通风阻力：< 6410 Pa额定空气流量：25.14 kg/s磨盘转速：24.4 r/mi n磨盘旋转方向：顺时针（俯视）1.2.2.2 电动机型号：YMKQ600-6额定电压：6000 V额定功率：560 kW转速：990 r/mi n防护等级：IP54绝缘等级：F1.2.2.3 减速机输入转速：990 r/mi n输出转速：24.4 r/min总传动比：40.571.2.2.4 稀油站型号：XYZ-250L工作压力：0.5 MPa公称流量：250 L/min供油温度：35 〜45 °C过滤精度：0.025 mm冷却水温度：< 33 C冷却水压力：0.2 〜0.4MPa加热方式：电加热1.2.2.5 咼压油站型号：ASM-600功率：7.5 kW压力等级：25 MPa转速：1450 r/mi n取大流量：20 L/min取大加载压力：15 MPa最小加载压力： 5 MPa2编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号（锅炉篇）2.4《ZGM11型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂2.5《ZGM11型磨煤机变加载系统说明书》意大利Atos/Scoda公司2.6《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备有限公司2.7《锅炉专业施工组织设计》2.8天津电力建设公司作业指导书编制规定3作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1试运作业指导书编制完成，经审批合格。

ZGM113G型中速辊式磨煤机拉杆断裂分析

1 现场调查及试验分析
1.1 宏观断口分析将三个拉杆分别编号为 1# 样、chnology 2011 , Vol.40 , No. 15
上半月出版
Casting·Forging·Welding 金属铸锻焊技术
中 1# 样为补焊区发生断裂的拉杆,2# 样为补焊区产生裂纹但未断裂的拉杆,3# 样为单侧进行补焊并未产生裂纹的拉杆。
表 2 三个拉杆样品不同区域的含 Cr 量(质量分数,%) Tab.2 Chromium content of three rod samples in different regions(wt%)
样品编号
1# 样 2# 样 3# 样
拉杆
1.00 1.00 1.00
补焊区①
1.00 1.10 0.20
Analysis on Tension Rod Rupture of ZGM113G Medium Speed Coal Pulverizers
HU Fengtao1， SONG Li1， LI Hongling2， YANG Baofang3
(1.Henan Electric Power Research Institute,Zhengzhou 450052,China; 2.Henan Province Institute of Boiler and Pressure Vessel Safety Testing,Zhengzhou 458008,China; 3.Henan Province Special Equipment Safety Testing Institule,Zhengzhou 45008,China)
金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点教学文案

炉膛负压增大
原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽
温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，
2）一次风压低，给煤机煤量大。 3）磨入口总风门开度过小，通风量不足。 4）磨分离器挡板堵。 5) 煤质不好,不易研磨。 6) 煤质变差,磨煤机过出力，备用磨没启。
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温度及炉膛负压。
2）立即减小给煤机出力，如满煤严重时，应将给煤机入口闸板关闭。
3）逐步增加一次风压，开大冷风门，同时开大热风门，增加磨的通风量。
4）将磨辊提升，注意磨出口风压变化，如增加过快，迅速关小混合风门，注意一次风机抢风问题。
5）隔几分钟后，将磨辊再放下，注意磨出口风压不宜增加过快，隔几分钟后再提起，如此反复，磨电流下降为止。
6）如磨还不通，停磨，联系检修处理。
重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。
5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检修处理。
6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防
蒸汽
9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。
给煤机落煤管堵煤
现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高，磨出口风
在给煤机的输送带下设有一个清扫皮带，其作用是将上部主皮带散落或者带下来的少量煤及时运走，防止原煤堵积在给煤机中。
皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又

zgm113g型中速辊式磨煤机盘车装置使用和维护说明

1. 技术要求额定功率22 kW额定电压380 V额定频率50 Hz驱动轴转速1420 r/min从动轴转速56r/min磨煤机转速 1.36 r/min盘车装置传动比25.362. 其他参数：长度~2125 mm宽度970 mm高度~925 mm重量998 kg盘车减速机型号CJY355 56S22万向联轴器型式B2 6万向联轴器安装长度615 + 20mm（加接手）盘车减速机用油26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用) 贮油量10 L（以油面高度保持在油位塞中部为准）万向联轴器用脂0.1 kg3. 使用要求3.1 盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。

3.2 盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。

3.3 磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。

3.4 磨煤机在工作转速下(24.2r/min)，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。

3.5 使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件：3.5.1可运行条件：◆磨煤机加载油缸卸荷0 N◆润滑油泵电动机转速1450 r/min◆推力瓦温度≤50 ℃3.5.2不可运行和立即停车条件：◆推力瓦温度＞50 ℃3.6 盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。

3.7 由于盘车时磨煤机减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行盘车，同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。

3.8 盘车减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车减速机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。

3.9 万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。

3.10盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，确保磨煤机减速机在检修中的安全。

4．安装与调整盘车装置安装调整时（参看盘车装置装配图）应按如下步骤进行4.1 清理安装支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。

4.2 拆掉磨煤机电动机的轴端外套（检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动方向是否符合规定）。

北京电力设备总厂ZGM113型中速磨煤机说明书(第三版)

在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
3.11压架装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部安装有铰轴座，可用来安装铰轴装置。压架上设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。
570
570
570
643பைடு நூலகம்
电动机额定功率（kW）
560
630
630
630
750
电动机电压（kV）
6/10
电动机转速（r/min）
992
电动机旋转方向
逆时针（正对电机输出轴）
磨煤机磨盘转速（r/min）
24.2
24.2
26.6
30.6
32.3
磨煤机旋转方向
顺时针（俯视）
通风阻力（Pa）
6410
6540
6690
ZGM113系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

ZGM113N辊式磨煤机技术操作规程

ZGM113N辊式磨煤机技术操作规程1、磨煤机启动1.1、启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。

当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速油泵，同时加热器开始工作。

减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油温温高于30℃时，切断加热器。

当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28℃，推力瓦油温低于50℃，表明润滑油系统完成润滑条件具备。

以上是由油系统控制柜自动完成。

1.2、启动密封风机使密封风压和一次风压差值达到要求值，大于2000Pa。

1.3、根据头煤、尾煤仓重选择入料仓，启动相应的气动闸板阀、煤粉输送绞刀、分格轮下料器。

1.4、消防气体由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，再投入一次风前应投入消防气体6~10分钟。

1.5、启动煤磨通风机入口阀门先关到零位，风机开起来后，逐渐开大风机入口阀门，暖磨，使磨煤机出口温度达到设计值以及进出口压差达到设定值。

1.6、启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机1.7、给煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，高压油站正常运行。

运行时，通过压力变送检测加载压力，并控制加载油泵的启停及报警。

加载压力在运行期间不可调整。

2、磨煤机运行中的参数调整3、正常停磨煤机3.1停磨前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度3.2、冷风阀门开启，待分离器出口温度降低至≤60℃，停止给煤，磨煤机空转60秒~120秒，停磨，磨辊复位。

4、快速停磨煤机给煤机断煤或小于最小给煤量。

磨煤机突然振动润滑系统出故障密封风与一次风的压差≤1.5KPa一次风量小于最小风量分离器出口温度：t2≤60℃或t2≥100℃减速机进口油压≤1.0KPa减速机推力瓦油温≥70℃磨煤机的电动机线圈温度≥130℃4、紧急停磨煤机在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。

中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。

ZGM113K-II辊式磨煤机

售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套，通过两半铜套与拉杆之间实现间隙配合，既能最大限度的保护拉杆，又能有效的防止煤粉及热风进入密封室，同时通过增加滑块的行程，抵消了拉杆的摆动量；下密封体部分采用了3层盘根及弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹簧的张紧力，及时谭晶换磨损，也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。（等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）

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磨机转动 → 给热一次风 → 给煤（加载）→ 碾磨 → 分离 → 合格煤粉 → 锅炉燃烧器 → 重磨（不合格煤粉）→ 石子煤及三块 → 由排渣箱排除。
磨煤机原理：
ZGM113K–II 磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。
部转动体多项结构进行了优化设计。经多年运行验证，BPEG设计生产的动静组合式旋转分离器，操作维护简便、运行安全可靠。
磨煤机密封风
由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架
磨煤机本体密封经验-密封设计2：新型拉杆密封，上密封包括上
密封套、上密封挡圈、耐高温氟橡胶。上密封套依靠重力稳稳的压在上密封座上，此种设计的上密封套水平方向上没有行程限制，因此可以最大程度的适应拉杆的不规则晃动。
新型拉杆下密封、包括下密封壳体、下密封芯及分段法兰盖。拉杆上下攒动时，下密封芯不会随着拉杆上下动，但是可以随着拉杆可以左右晃动。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套，通过两半铜套与拉杆之间实现间隙配合，既能最大限度的保护拉杆，又能有效的防止煤粉及热风进入密封室，同时通过增加滑块的行程，抵消了拉杆的摆动量；下密封体部分采用了3层盘根及弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹簧的张紧力，及时谭晶换磨损，也可以有效补偿。
4 ZGM型磨煤机主要技术特点
A. 加载力通过拉杆直接作用到基础上，机壳壳体不承受加载力，可以允许大加载力运行。（HP 的本质区别）
B. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功能，对铁块石块等异物的适应能力强，磨损后期出力下降少(5%).（相对老MPS磨）
C. ZGM磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适应煤质广的特点。（和长春比较）
热一次风从风环进入磨煤机，由于一次风不足以带走石子煤，因此石子煤由风环处落下。
风环
石子煤先排放至磨盘上，再由石子煤刮板 Nhomakorabea至石子煤箱，最后排放至石子煤斗用叉车运走。
旋转分离器优化升级
• 我公司ZGM型中速辊式磨煤机采用动静组合式旋转分离器旋转分离器 • 优点如下： • 有效提高煤粉细度（R90≤10%）； • 煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉研磨功耗小； • 有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NOX排放的目标； • 和国外同类技术相比，叶轮调速系统由液压驱动改为变频电机驱动，内
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口逆止门、双筒滤网、手动旁路门、升降磨辊电磁阀（上支路）磨辊同步升降调节门（并列的三串），定加载变加载切换电磁阀，定加载溢流阀（定加载回路），比例溢流阀（变加载回路），油缸及蓄能器、液动换向阀、回油手门。
D. 旋转喷嘴环的应用，可采用分段设计，面积可调。具有耐磨寿命长，阻力小的特点。
E.差异化型线设计，对煤的碾磨效率高，有效利用原煤，有效适应“三块”排渣量相对较小。
F.采用液压变加载实现高负荷高加载，低负荷低加载，在线自控，有效降低中低负荷运行时的电耗，降低中低负荷运行时耐磨材料（辊胎、衬板）的磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。同时具有远程自动提升磨辊的功能。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5% 。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。（等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%
磨煤机本体密封经验-机座密封设计：
机座密封是由机械密封加空气密封双重密封来保证煤粉不漏到磨煤机外。机座密封上密封环与传动盘止口间的竖直间隙，间隙值为1.5mm，机座密封上连接环与传动盘止口设计了上下可调的阻风环，形成了一道水平方向的间隙，间隙值为1.0mm，在阻风环与传动盘止口之间还有一道橡胶密封，水平方向与垂直向两个方向的间隙要求保证了机座密封的密闭性，检修方便。
ZGM113-II
磨煤机
ZGM磨煤机结构原理和技术特点
1 结构磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装
置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统）
中速辊式磨煤机磨盘名义半径
转速代号，分-I、-II、 -III型
Z G M 113K–II 中速辊式磨煤机
磨煤有三个过程 1）碾磨 2）干燥 3）分离