中速辊式磨煤机拉杆密封结构介绍

中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案作者：魏泽鹏来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：中速辊式磨煤机作为制粉系统的重要设备之一，其运行稳定与否直接关系制粉效率和质量。

然而，在磨煤机运行中发现，拉杆密封装置常常会出现泄漏的问题，影响了磨煤机的运行稳定性。

基于此点，本文简要介绍了中速辊式磨煤机的原理及特点，随后分析了中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的原因，最后提出解决中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的有效方案。

关键词：中速辊式磨煤机;拉杆密封装置;泄漏中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0173-021 中速辊式磨煤机的原理及特点1.1 工作原理中速辊式磨煤机的基本工作原理如下：原煤会从落煤管落至磨环上，通过磨辊进行碾磨。

磨煤机在对原煤进行碾磨的过程中，会同时完成对煤的干燥处理，一次风会将磨环甩下来的煤灰吹送至分离器进行分离，粗粉会返回磨环重磨，而细粉则会被带出分离器。

中速辊式磨煤机的辊子尺寸比较大，布置在磨盘上，圆形的磨环也固定在磨盘上，磨煤机都配有一台液压加载装置。

辊与环之间有一定的缝隙，磨煤机运行时，减速器会带着盘转动，盘带辊在环上滚动，原煤则会在通过辊下时被碾碎。

通常情况下，为减少振动对磨煤机运行稳定性的影响，需要在启动前少量布煤，然后再放下磨辊。

1.2 结构特点中速辊式磨煤机的结构特点体现在如下几个方面：一是磨辊本身的直径相对较大，滚动过程中所受的阻力比较小，由此使得磨辊的出力特性较好，电能损耗较低。

二是磨辊的出力较为平稳，运行时不会产生过大的噪声，振动幅度较小。

三是磨辊是通过固定的绞轴进行支撑，这样一来，磨辊能够在磨盘上有12-15度左右的倾斜角度，对原煤进行研磨时，只有磨辊的单侧会出现磨损的情况，加之磨辊具有的摆动优势，大幅度提升了耐磨件的使用寿命。

四是在水平位置上，磨辊具有一定的自由度，能够在相应的范围内摆动，从而使其对石块、木块以及铁块具有了较强的适应能力。

ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。

工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。

在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。

最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。

二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。

2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。

3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。

4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。

5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。

6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。

总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。

磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。

磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。

本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。

（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。

（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。

3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。

具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。

② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。

③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。

① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。

③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。

4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。

磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。

磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。

由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。

改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。

密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。

在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。

还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。

3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。

可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。

监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。

4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。

包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。

通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。

内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。

磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机是一种常见的工业设备，广泛用于发电厂、化工厂等场所的煤粉磨碎过程中。

磨煤机的工作原理是通过研磨球和煤粉之间的碰撞和摩擦，将煤粉磨成细小的颗粒，以提高燃烧效率。

在磨煤机的运行过程中，由于煤粉和研磨球之间的摩擦、振动等因素，容易造成磨煤机拉杆的内外密封失效，导致设备泄漏，影响工作效率和安全性。

对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是十分必要的。

改造方案主要包括两个方面：内部密封改造和外部密封改造。

内部密封改造主要是针对磨煤机拉杆内部的密封问题。

目前常用的内部密封材料有橡胶密封圈和聚四氟乙烯密封圈。

由于磨煤机拉杆的高速旋转和剧烈振动，传统的密封材料容易出现老化、磨损等现象，导致泄漏。

为解决这一问题，可以采用新型的内部密封材料--聚氨酯密封材料。

聚氨酯密封材料具有较好的耐磨、耐油、耐高温等性能，适用于磨煤机的工作环境。

在磨煤机拉杆内部涂覆一层聚氨酯密封材料，能够有效防止泄漏现象的发生。

通过对磨煤机拉杆的内外密封进行改造，可以有效解决泄漏问题，提高设备的工作效率和安全性。

内部密封采用聚氨酯密封材料，外部密封采用涂层密封材料，能够更好地应对磨煤机的工作环境，延长设备的使用寿命。

还需要定期检查和维护密封部件，确保其正常运行，避免发生泄漏事故。

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机拉杆内外密封改造是为了解决磨煤机在运行过程中由于振动和温度变化等原因，导致拉杆和外围密封失效的问题。

本文将针对磨煤机拉杆内外密封的改造方案进行详细阐述。

2.密封方案设计在设计改造方案时，需要考虑以下几个方面的因素：振动、温度变化、拉杆的运动轨迹和润滑情况。

2.1 振动和温度变化因素为了解决振动和温度变化带来的影响，可以采用双层密封的设计。

在拉杆的内层密封部分和外围的密封部分均设置一个较大的间隙，这样可以在振动和温度变化时，通过密封部分的变形补偿来减小对密封的作用力。

可以在密封部分和拉杆之间填充耐温耐磨的材料，提高密封效果。

2.2 拉杆的运动轨迹磨煤机拉杆的运动轨迹一般为往复运动，因此在设计密封部分时，需要考虑拉杆的运动轨迹和密封部件的选择。

可以选用具有较好弹性、耐磨和密封性能的材料制作密封环，使其能够适应拉杆的运动并保持良好的密封效果。

2.3 润滑情况为了减小拉杆与密封部件之间的摩擦和磨损，可以在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，使其能够持续进行润滑。

可以选择耐高温、耐磨和耐腐蚀的润滑剂，并通过润滑系统将润滑剂送入密封部分，以降低摩擦系数，延长密封部件的使用寿命。

3.具体改造方案3.1 内层密封设计在拉杆的内层密封部分，可以采用橡胶O型圈密封，橡胶O型圈具有较好的弹性和抗压缩性能，在拉杆的运动过程中能够保持良好的密封效果。

3.2 外围密封设计在磨煤机的外围密封部分，可以采用密封圈和密封垫进行双层密封。

密封圈一般由硅橡胶等耐高温材料制成，具有较好的耐磨、耐温和密封性能。

密封垫可以选择石棉橡胶垫作为填充材料，提高密封效果。

3.3 润滑装置设计在密封部分和拉杆之间设置润滑装置，可以选择主动润滑系统和被动润滑系统两种方式。

主动润滑系统通过润滑泵将润滑剂送入密封部分，并设置压力调节装置，使润滑剂能够适时地补充和排出。

被动润滑系统通过密封部分的振动和拉杆的运动来实现润滑剂的自动循环。

ZGM中速磨拉杆密封和机座密封改造说明
磨煤机关键环节密封不好的原因：
1、拉杆密封：由于原厂生产的磨煤机拉杆椎体过小（磨煤机内部部分），并且连接套以上的外部密封不合理。

造成外漏严重。

改造方案：内部部分加大椎体，即加高加大，采用铸造方式；外部部分采用橡胶密封，这部分很简单，很多厂家都有，可以借鉴，主要就是橡胶要耐高温耐磨。

内部椎体草图，具体要以测量为准：
其中①代表②代表橡胶圈，③代表固定螺栓④代表固定螺丝
具体大小要根据里面空间测量为准。

2、机座密封：机座密封方式为迷宫密封，在动静环间加密封，材质为铸造，主要方式为动环上加一圈铸造环，以焊接的方式。

静环加上加两套密封，一圈为直接焊接在静环上，一圈则在焊接
环上用螺丝固定，即为可调部分，调到最小间隙，达到密封效果。

中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是煤粉及其他材料的粉磨设备，广泛应用于电厂、水泥厂、冶金工业等领域。

其工作原理是通过辊压力和磨料层之间的相互作用，将原料研磨成所需的细粉。

下面将详细介绍中速辊式磨煤机的工作原理。

一、中速辊式磨煤机的结构中速辊式磨煤机主要由磨盘、磨辊、压力装置、转子及驱动装置等组成。

在工作时，磨盘固定在机架上，而轴承在机架上安装。

1. 磨盘：是中速辊式磨煤机的主要工作部件，用于固定和支撑磨辊。

磨盘上有一定数量的磨辊，并且根据设计原则分布在磨盘上。

2. 磨辊：沿着磨盘旋转，用于对原料进行研磨和破碎。

3. 压力装置：用于控制磨辊和磨盘间的压力，确保磨料层的厚度和稳定性。

4. 转子：主要用于向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性。

5. 驱动装置：提供给磨盘和磨辊以旋转动力。

二、中速辊式磨煤机的工作原理中速辊式磨煤机的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、压力装置和转子的协同作用，通过压力和摩擦力将原料研磨成所需的细粉。

1. 原料进料：原料由给料装置通过输送管道进入磨盘中心位置。

在磨盘上形成一定厚度的磨料层。

2. 磨辊对磨料层的压力：压力装置通过调节油压，使磨辊对磨料层施加一定的压力。

这种压力可以调节，以便控制原料研磨的粗细程度。

3. 磨料层的研磨：随着磨盘的旋转，磨辊开始在磨料层上旋转。

在磨辊的摩擦力和磨料层的压力作用下，原料被逐渐研磨成细粉。

4. 转子的作用：转子位于磨盘下方，向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性和均匀性。

5. 细粉收集：经过研磨的细粉在磨盘上形成的磨道中被携带向外，通过风力或机械传输的方式被收集起来，成为成品煤粉。

三、中速辊式磨煤机的特点1. 磨煤效率高：中速辊式磨煤机通过辊压破碎和分级，能够实现对原料的高效研磨，使得煤粉细度可调。

2. 稳定运行：由于磨盘和磨辊之间的油压装置能够提供稳定的压力，使得中速辊式磨煤机在工作时能够保持稳定的研磨状态，确保产品质量。

3. 自动化程度高：中速辊式磨煤机采用了先进的控制系统，能够实现自动化操作，在生产过程中减少了人工干预的程度，提高了生产效率。

专利名称：一种中速磨煤机拉杆密封结构
专利类型：实用新型专利
发明人：马利彬,何文峰,杨朝蓬,付东海,蔡军良申请号：CN201620865409.4
申请日：20160811
公开号：CN206001006U
公开日：
20170308
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种中速磨煤机拉杆密封结构，涉及磨煤机领域，包括缸体和设置在缸体上的拉杆，拉杆上设有上密封体和下密封体，上密封体包括密封件，密封件设置在拉杆的上端，密封件的下端设有锥形槽，锥形槽内设有锥形护套，密封件的外部设有挡裙，锥形护套的边缘上设有压板，压板与缸体通过螺栓连接，下密封体包括密封箱，密封箱与缸体相连接，密封箱内设有密封填料，密封填料与拉杆相接触，密封件、锥形护套以及密封填料均采用橡胶材料制成，密封箱上设有与外界连接的风管，风管上设有控制阀，此设计，结构简单合理，密封严密，避免了拉杆受到损伤，消除了拉杆密封外漏问题，满足了磨煤机对拉杆的要求。

申请人：大唐略阳发电有限责任公司
地址：724300 陕西省汉中市略阳县电厂路
国籍：CN
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磨煤机拉杆密封改造作者：李智来源：《科技风》2017年第12期摘要：本文在项目提出的背景下，通过对磨煤机拉杆密封的选择、拉杆密封改造、工程实施条件及经济等方面进行探究分析，以期为广大的研究者提供一定参考。

关键词：磨煤机；拉杆；密封；改造盘南电厂1～4号炉制粉系统为正压直吹式制粉系统，共配置24台ZGM113K型中速辊式磨煤机，并设有8台专为磨煤机作密封用的密封风机。

拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。

拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到上压架，并通过杆密封面从机壳上拉出。

通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。

下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在粉碎机的操作期间可以从外部理解上述情况。

一、项目提出的背景火力发电厂制煤粉的设备过去一般用球磨煤机，近年来，中速辊盘磨煤机被广泛应用，这种磨机的工作是电机通过减速器驱动磨盘旋转，砂轮驱动三个互成120°角的磨辊轮旋转，原煤通过进煤管道落入磨盘的表面，在离心力的作用下，原料沿圆盘径向移动均匀地进入磨盘辊道，在研磨盘和磨辊之间进行研磨，研磨压力通过装载架和拉杆由另一液压装置供给，通过闭合的中速辊磨机延伸杆来连接液压缸中的活塞杆。

此时拉杆既是上下移动，也是对于倾斜角度为1215°的径向摆动。

现有拉杆采用刚性材料制成，密封处于高温粉煤环境下，拉杆多向运动，造成密封风泄漏、拉杆磨损经常出现漏粉，污染环境，不利于文明生产，降低了生产效率。

二、拉杆密封的选择（一）现有拉杆密封的局限性北京电力设备总厂生产的ZGM113型中速磨煤机，随机配套的拉杆密封是XXXXXXXXX ，这种密封件价格低廉，但没有补偿性，使用一段时间后就会出现漏风漏粉现象并磨损拉杆造成不可逆，整体经济上亦不可取。

（二）机械密封机械密封是由精密加工的多部零件组成，具有密封性能好，使用寿命长，摩擦功率小等优点，但结构复杂，装配精度要求高，排除故障更换不方便，价格昂贵，拉杆密封一般不采用。

MPS中速磨煤机的拉杆机构一、MPS中速磨煤机的应用MPS中速磨煤机属于辊盘式中速磨煤机的一种类型，广泛应用于电站系统的火力发电、建材水泥的生产线、冶金炼铁的高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统，是目前国内火力发电厂中最常用的磨煤机类型。

在结构、性能以及生产电耗等诸多方面都有着杰出的表现。

而且随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将会有更广泛的应用。

二、MPS中速磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，使水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，从而三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。

待磨的原煤通过磨煤机的中心的进煤管落到磨盘上，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边方向运动，均匀进入磨盘碾磨辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的压力框架、三个拉杆以及液压缸传至磨煤机基础，因此磨煤机壳体并不承受碾磨压力。

碾磨压力由液压系统提供，可以根据煤的种类进行调整。

碾磨压力和碾磨件的自重全部作用在减速机上，并由减速机传至磨机基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在压力框架上。

压力框架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

物料的碾磨和干燥同时进行。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度均匀进入磨盘周围，将磨好的煤粉烘干并吹入至磨煤机上部的分离器中。

同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。

在分离器中，粗细物料分开，满足细度要求的合格细煤粉排出磨煤机，没有完全磨好的粗煤粉被重新吹回至磨盘碾磨。

专利名称：中速磨煤机上拉杆密封装置专利类型：实用新型专利
发明人：高二青,王建齐,温敏杰
申请号：CN202121892961.X
申请日：20210813
公开号：CN215806280U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种中速磨煤机上拉杆密封装置，包括密封装置本体，密封装置本体主要由磨煤机拉杆、密封罩、密封套、密封支架、盘根组成；密封罩通过螺栓固定在磨煤机拉杆上；密封支架通过法兰固定于密封座上，利用密封支架内侧的密封套以及盘根进行双重密封。

本实用新型的密封罩为锥形结构，可以减少煤粉堆积；密封罩分两部分组成，通过螺栓组成环形机构，方便拆装；密封套分两部分组成圆环，固定于密封支架中，此密封套采用高耐磨JDB‑1材质，增大与拉杆之间接触面，减少对拉杆的磨损；密封支架外侧的盘根密封与密封罩紧密贴合，既保护了密封套与煤粉直接接触，又延长密封套的使用寿命，形成双密封，密封效果更好。

申请人：高二青
地址：071000 河北省保定市涿州市林屯乡大树楼桑村258号
国籍：CN
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中速磨煤机拉杆密封技术对某电厂2×330MW燃煤机组中速磨煤机液压拉杆漏风问题进行了分析，原因为磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性。

标签：磨煤机液压拉杆密封引言某厂3、4号锅炉配中速磨直吹制粉系统，每台炉配五台长春发电设备制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，磨煤机液压拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。

拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到加载架，并通过杆密封面从机壳上拉出。

通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。

下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在磨煤机的运行期间可以从外部观察磨辊的实际位置。

1工程概况由于磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性，所以急需对磨煤机液压拉杆密封装置进行换型改造。

2工作原理每台磨煤机由3套拉杆和3台加载油缸组成。

拉杆装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、拉杆连接套、关节轴承、销轴组成。

上拉杆上部通过球面调心轴承连接在三角架上，拉杆另一端用拉杆连接套和液压缸的活塞杆连接，油缸工作时带动拉杆做上下往复运行，对磨辊与磨盘进行加载，伴随着磨盘的转动，实现碾磨原煤。

拉杆装置上安装极限标尺，可以准确了解磨辊的运行轨迹。

3现状目前拉杆密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。

②下部密封轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。

ZGM磨煤机特性与结构ZGM磨煤机特性与结构ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。

型号及主要技术特点：Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速一. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图6―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图6―2）。

图6―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。

通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

1．采用行星齿轮减速机1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。

2）承载能力大，噪音小。

3）传动效率高，空载功率降低。