铝模免抹灰工艺质量通病防治

采用铝模免抹灰工艺？27个质量通病注意防治！原因分析1、滴水线安装错位。

2、早拆头处没有安装滴水线，或者施工的时候错用无滴水线的早拆头。

解决措施1、试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否齐全、顺直（外墙滴水线距饰面层2cm断开）。

2、做好企口、滴水线的铝模板编码，严格按照编码拼装。

通病 12 给水管压槽漏设或偏位变形原因分析1、铝模预拼装验收时未结合水电全面排查，漏设给水管压槽，后期打凿开槽，影响免抹灰效果。

2、给水管压槽未采用刚性材料一次压制成型，混凝土浇筑时偏位变形。

解决措施1、预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。

2、采用刚性一次压制成型材料，固定于铝模板上。

通病 13 水电点位偏位原因分析1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。

2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。

解决措施1、制作井字型固定框架，线盒固定于框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。

2、线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。

通病 14 墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台原因分析1、墙柱模板安装时与定位线偏差较大。

2、墙柱安装时未进行模板初调，后期校调难度大。

解决措施1、严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、斜撑的加固。

2、在布设灰饼时应结合整面墙体（砌筑+剪力墙）的情况，进行墙体方正性进行微调。

通病 15 阴角不方正原因分析阴角加固方式错误。

解决措施1、转角墙长≤500设置定型转角背楞。

2、斜撑距墙端距离不大于600。

3、阳角采用草字头定位筋，阴角离墙角100设置定位筋，离地高度50~80。

通病 16 门洞尺寸偏差原因分析门洞胀模导致铝合金门无法安装。

解决措施1、门洞口端头采用定型背楞加固，或采用阳角锁对拉。

2、浇筑过程中专人护模，专人实测，专人调模，发现问题及时整改，避免成型后打凿影响免抹效果。

通病 17 墙柱根部漏浆、烂根原因分析1、浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。

铝模施工常见质量通病的防治摘要：近年来，我国经济水平和科技水平发展十分快速，建筑行业也有了高速发展。

随着我国在建筑工程领域不断尝试现代化新型模板的研发与应用，因此在现阶段的建筑工程项目中出现了钢材、竹材、塑料等材料代替传统建筑工程项目中的木模板的相关案例。

其中铝模板由于其自身具有质量较低且承载力较高的特点，并且其施工技术也相对比较简单，迅速得到了建筑工程建设领域的广泛使用。

并且相关学者通过将其他材质的模板与铝模板进行对比分析以后，最终归纳出铝模板在建筑工程项目建设过程中周转运用300次以上的结论，并且在其无法周转以后，与其他材质的模板相比也有较高残值，因此该材料在我国未来的房地产开发项目建设过程中仍然有较广泛的应用途径。

关键词:铝模施工；质量通病；防治引言简述铝合金模板在混凝土结构施工中的优势，重点探讨铝合金模板在实际工程建设中进行优化设计的程序、方法和注意事项，以及在铝合金模板的生产和现场安装时的衔接及质量控制的方法与要点。

目的是希望通过探讨，进一步掌握铝合金模板在具体工程中的施工方法，分享铝合金模板施工质量控制的措施和经验，最终为铝合金模板的推广使用和在工程运用中的质量控制提供参考[1]。

1建筑工程中铝模板的应用优势1.1施工质量与施工效率较高在运用铝模板进行建筑项目施工过程中，由于铝的密度与其他金属项目相比较而言较小。

因此同样体积的模板，铝模板的质量也会相对较低一些，相关实验表明，这种类型的模板与其他钢材模板相比较，其自身的抗弯强度远高于普通的钢模板，铝模板的质量在25kg/m2左右，较钢模板有大幅度的减少，更适用于建筑工程建设过程中快速高效施工。

因铝模板还具备较高的强度，混凝土成型后的垂直度、平整度均能达到免抹灰的效果，表面光滑细腻，可直接在混凝土表面进行饰面装饰施工，同时通过前期的铝模深化设计，可将过梁、滴水线在混凝土施工中一次带出，成型效果更优，设置门窗企口、免抹灰企口，极大提升了工程质量效果。

铝模施工工艺及质量通病防治措施铝模深化设计一、工艺做法1.根据建筑图深化设计铝模拼装图。

2 .业主/设计院审查批准。

3 .铝模生产制作。

4 .铝模厂内试拼装。

5 .业主/设计院/监理厂内预验收及调整。

6 .系统编号及拆装打包运抵现场。

7 .场地移交一一复线、验标高。

8 .现场拼装及验收。

二、基本要求1 .加固体系为内四外五：2 .转角及异形墙体设置定型背楞：转角墙体设置斜蝶。

3 .墙、板排版图中严禁大于两排小板（不含阴角板）4.宜采用整块板，减少拼缝：优化细部节点，提高拼装效率，节约工期。

铝模安装一、施工工艺厂家试拼装，要全结构拼装，试拼装到位后，现场实际操作负责小组，至构件厂家进行查看及接受培训，根据实际操作人员进行简单通俗的全数量编号。

避免出现同尺寸构件互用。

首层铝模施工完成后，技术部和质量部按照建筑图纸重点检查构造柱位置大小、门窗洞口尺寸、压槽位置及滴水线位置，发现问现问题及时联系铝模厂家进行调整。

二、基本要求1.铝模尺寸和平整度复核准确，预拼装提高效率。

4 .按照墙、梁、板模、支撑的顺序拼装，拼装后进行加固及校正。

5 .所有模板需要按照图纸及编号安装，不能错装或漏装。

铝模安装施工控制要点一、工艺做法1.按配板图与施工说明顺序拼装,保证模板系统的整体稳定。

2酒己件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。

3 .预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4 .支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

5 .墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平,在墙柱•上继续安装模板时,模板应可靠的支承点,其平直度应进行校正。

6 .楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。

7 .墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。

8 .预组装墙模板（伸缩缝大板）吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。

1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。

1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。

楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。

2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。

2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。

2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。

3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。

3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。

3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。

4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。

铝模免抹灰的应用要求及重难点控制运营中心2019.1汇报人：田秋豪前言随着“四新”技术使用的越来越广泛，我们对一些有别于传统工艺且容易产生质量通病的材料及工艺，进行调研、考察、总结，并形成相应的应用指南，以指导现场施工，推动“四新”技术不断升级迭代。

应用指南宣贯NO1目录C O N T E N TNO2NO3铝模免抹灰前置工作重难点控制铝模免抹灰结构阶段重难点控制NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制NO1应用指南宣贯混凝土气泡腻子起泡1、腻子起泡原因：1、除常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气。

2、在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象，不仅影响了工程的观感质量。

3、更重要的是混凝土表面过于粗糙，有细小孔洞，而孔洞多是外小内大的构造。

4. 直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。

1.1原因分析1、针对铝模混凝土表面气泡填抹，应采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对混凝土表面所产生的细微气泡进行填补，会达到色泽一致、强度要求相当的效果。

2、应在混凝土刚拆模时进行，这样填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。

3、对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补。

1、腻子起泡1.2解决方法—水泥干粉擦拭法1、施工材料1）干粉型界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。

具有高黏结力，优秀的耐水性、耐老化性。

使用时按一定比例掺水搅拌使用。

2）乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。

乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。

铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。

偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。

1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。

②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。

②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。

③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。

薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。

窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。

防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。

②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。

③浇筑前清理板面垃圾。

拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。

铝模施工常见质量通病的防治分析摘要：铝模板材料具有质量轻、承载力高等特性，施工操作简单且便捷，但对施工技术操作规范有着严格要求，若在实际施工环节未做好质量把控，极易出现各类型质量通病，阻碍后续其他施工作业开展的同时，也会延缓工程整体施工进度。

基于此，根据铝模施工特点，掌握其质量通病类型，提出与制定针对性防治措施，从根本上保障铝模施工质量。

关键词：铝模施工；质量通病；防治措施铝模施工作为现阶段建筑工程中常用的施工工艺，从实际应用情况来看，虽然有利于提升施工效率和质量，但在各施工环节容易出现质量通病，如模板标高偏差大、模板拼缝不严密等，对整个工程质量有着极大地影响。

在明确铝模施工质量通病类型的前提下，如何采取有效措施加强防治，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1.铝模施工常见质量通病类型1.1模板出现较大误差在实际铝模施工过程中，若模板存在标高误差、门洞尺寸误差以及阴阳角方正度误差等情况，将对后续施工作业开展有着严重影响，容易诱发安全隐患，模板误差属于铝模施工中出现频率较高的质量通病。

导致该类型质量通病出现的成因与以下几点内容有着直接关系：一是，标高误差质量通病主要在混凝土浇筑工序结束后出现，致使建筑整体结构层标高与规定要求不符。

其中标高控制点数量过少、未严格按照规范要求对建筑物结构层进行标高以及施工期间标高控制线转测操作过于频繁致使形成累计误差。

上述问题均是造成模板标高误差过大的主要因素。

二是，门洞尺寸误差，与门洞胀模情况出现有着直接关系，当该情况在实际施工中出现时，不仅会影响铝合金门安装作业顺利开展，也需要对其部位进行返工处理，进而整个工程施工进度被延缓，难以保证在既定周期内完成施工任务。

三是，阴阳角方正度误差。

当阴阳角加固措施不到位、加固背楞断开等问题在施工中出现时，则会导致阴阳角方正度出现较大误差，降低铝膜施工质量。

1.2铝模板变形强度高是铝膜板明显的基本特性，但在实际铝模施工过程中，极易因施工技术操作不规范导致铝膜板出现弯曲变形这一质量通病。

一、免抹灰结构质量通病防治措施1、采用EA角铝拉结等优化加固措施，三段式止水螺杆加固定位，来防止沉箱吊模偏位。

2、采用 EA 角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，来防止下挂梁偏位。

3、上下层结构间出现错台治理措施：1 应严格按照深化设计的图集要求设置外墙 K 板、楼梯间 K 板、沉箱 K板。

2 K 板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部 K 板。

3 楼梯间上端必须使用 EA 角铁拉结模板，防止偏位。

4、水电点位偏位治理措施：1 制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。

2 线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。

线盒可靠固定联排线盒内部填充锯末并压实。

5、给水管压槽漏设或偏位变形治理措施：1 预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。

2 采用刚性材料一直压制成型，固定于铝模板上。

6、楼梯企口漏设、尖角拆模困难解决措施：1 梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。

2 铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。

7、窗洞企口或窗垛漏设，无法收口解决措施：1 铝模深化设计时参照深化图集对各类窗型进行抹灰企口深化。

2 外飘窗应对两侧进行窗垛优化，避免保温层吃框。

8、墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台治理措施：1 严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完撑的加固。

2 在打灰饼时应结合整面墙体的情况，进行墙体方正性的调校。

9、梁与楼板交接处开裂治理措施：1 短边方向竖向支撑距离墙边间距必须≤750mm，支撑间距≤1200mm。

2 在强度达到要求后拆模，控制加载时间；施工时竖向模板在 12 小时后拆模，梁、板底模在 48 小时后拆模。

3 拆除模板时不得扰动竖向支撑体系，严禁拆除竖向支撑再回顶。

10、墙柱根部漏浆、烂根治理措施：1 浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。