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铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展，铝模板体系逐渐成为现代建筑施工中的常用工法。
在传统施工中，对混凝土表面进行抹灰是常见的做法，但抹灰工序增加了施工周期和成本。
针对这一问题，本文将介绍一种铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法，旨在提高施工效率和降低成本。
二、工法特点该工法的最大特点是在铝模板体系中，利用特殊的混凝土配比和工艺措施，使混凝土表面达到免抹灰的效果。
相对于传统的抹灰工法，该工法具有如下优点：1. 提高施工效率：不再需要抹灰工序，节约了大量的施工时间。
2.降低施工成本：减少了抹灰材料的使用，降低了人工成本。
3. 保持混凝土整体性能：混凝土表面没有抹灰层，可以更好地保持混凝土的强度和防护性能。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程中需要使用铝模板体系的部分，包括墙体、楼板和梁柱等结构。
对于需要保持混凝土表面的质感和颜色的场合，可以采用其他的装饰工艺来满足需求。
四、工艺原理该工法的实施依据是通过铝模板体系的特殊结构，使混凝土在初始凝结阶段形成一个致密平整的表面。
具体的工艺措施包括：1. 采用高质量的模板：选用铝模板，确保模板表面光洁平整，能够有效地保持混凝土的表面质量。
2. 控制混凝土配比：合理控制混凝土的水灰比、骨料配合比等参数，以提高混凝土的流动性和凝结性能，使混凝土在流动过程中形成均匀致密的表面。
3. 加强震捣和养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行震捣，使混凝土充分密实。
同时，对混凝土进行适当的养护，防止表面龟裂，确保混凝土的质量。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，安装铝模板体系，并进行模板的调试和检查。
2. 搭设模板：根据设计图纸要求，按照标高和水平线进行模板的搭设。
确保模板平整稳固。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配比要求，将混凝土均匀地倒入铝模板体系内。
4. 混凝土密实：在混凝土倒入后，立即进行震捣，使混凝土充分密实。
铝合金模板砼体免抹灰施工工法铝合金模板砼体免抹灰施工工法一、前言铝合金模板砼体免抹灰施工工法是一种新型的施工工法，通过使用铝合金模板和特殊的混凝土配方，使得施工过程中不需要进行抹灰处理，可以提高工程质量，减少施工时间和成本。
二、工法特点1. 免抹灰施工：铝合金模板的表面已经具有光滑的质感，不需要进行额外的抹灰处理，减少了劳动力和材料消耗。
2. 节约成本：铝合金模板的使用寿命长，可以反复使用，减少模板的消耗和维护成本。
3. 高效施工：铝合金模板具有快速拼装和拆卸的特点，使得施工过程更加高效，节约时间和人力资源。
4. 提高施工质量：铝合金模板具有高度的韧性和刚性，能够有效地保证结构的平整度和强度。
5. 环保可持续：铝合金模板的重复利用和可回收性，减少了对自然环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板砼体免抹灰施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等需要高质量混凝土结构的工程。
四、工艺原理铝合金模板砼体免抹灰施工工法是基于以下原理：1. 铝合金模板的光滑表面和高韧性，可以直接作为混凝土的模板，无需进行抹灰处理。
2. 特殊的混凝土配方可以保证混凝土的流动性和硬化速度，使得混凝土能够充分填充模板的空间，并达到平整度和强度要求。
3. 工法中采取了适当的防止粘模措施，确保混凝土与模板分离，从而可以方便地拆卸模板，减少施工时间。
五、施工工艺1. 模板安装：铝合金模板按照设计要求进行拼装和固定，保证整个结构的准确度和稳定性。
2. 混凝土浇筑：采用特殊的混凝土配方和浇筑工艺，保证混凝土的流动性和充填性。
3. 振捣和养护：采用合适的振捣设备和养护措施，保证混凝土的密实性和早期强度的形成。
4. 模板拆除：等混凝土达到一定强度后，拆卸模板，进行下一步的施工工作。
六、劳动组织根据项目规模和工期安排，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 铝合金模板：具有光滑表面和高韧性的铝合金模板，可以反复使用。
工程施工Engineering Construction– 224 –1 铝模深化设计要点（1）铝模材料选型：层高小于3.2m，竖向墙板一板到顶；层高大于3.2m，允许接高一次，增设一道钢背楞。
标准板（400mm 宽）背面必须是纵横向井字形加劲肋，内劲肋要求一次挤压成型，外劲肋截面为工字型或中空型；墙模主肋间距≤300mm，楼板模板主肋间距≤400mm。
背楞方钢截面尺寸要求优先使用：40mm×80mm×2mm。
对拉螺杆直径不应小于18mm。
K板400mm高双排螺钉@500，长度≥600mm 的K板不少于4个螺丝。
（2）加固体系设计原则：外墙加固体系必须是内四外五；内墙加固体系是四道钢背楞，C槽板应增加一道对拉螺杆。
转角及异形墙体设置定型背楞，当L型短边墙大于500mm时必须设置斜撑，墙体的转角端必须设置对拉螺杆。
立杆排布间距≤1300mm，短边距墙≤750m，龙骨平行短边方向布置，龙骨两端支撑头离墙间距对称。
斜撑间距≤1600m，距端≤600mm。
严禁取消竖向钢背楞。
墙、楼板排板图中小板最多设置一排（不含阴角板）。
K板不少于两套；标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四套支撑。
（3）各个细部节点优化：①构造优化。
与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm时，一次现浇。
转角门垛、T字垛、门间垛≤300mm时，短墙优化为现浇墙体，剪力墙间≤600mm，砌筑墙优化。
门洞下挂梁梁底标高=门洞标高+10mm。
②楼梯优化。
板式楼梯设置上三跑。
楼梯间洞口设置角铁或角铝固定件。
③吊模优化。
吊模宽度同优化后砌块厚度。
沉箱吊模设置撑、拉结合的固定方式。
卫生间坎台高度为≥220mm。
2 铝模施工工艺要点（1）墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）区间内；（2）模板安装前，模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)；采用水性（或乳液性）脱模剂和油性脱模剂（严禁用废机油等）。
高层住宅铝合金模板体系免抹灰技术研究摘要：采用铝合金模板进行主体结构的施工，垂直度平整度符合要求，从而可以免抹灰，在工艺上杜绝，因为抹灰引起的空鼓、开裂等问题，确保主体的质量，且由于工艺已经免抹灰，装修完成后再出现的质量问题，也容易被界定清楚，所以实现免抹灰成为铝合金模板应用的关键优势以及目标。
本文对如何实现免抹灰进行分析，以及对类似的铝合金模板应用的工程提供参考。
关键词：高层住宅；铝合金模板；免抹灰；技术研究引言：二层及二层以上的高层住宅的混凝土结构施工中，标准层结构变化小，相较传统木模板，铝合金模板在施工进度和质量方面更具优势，以铝模板代替木模板，节约了木材资源，减少了砂浆搅拌，保护环境，防止扬尘。
而实现免抹灰，不仅可以从根本上解决空鼓开裂造成的质量通病，而且由于铝合金模板成型效果好，垂直度和平整度能达到免抹灰要求，减少了粉刷的面积，加快了施工进度的同时，还节约了材料用量，减少人工费用支出。
一、铝合金免抹灰技术特点1、免抹灰的概念现在的住宅建筑基本都是框剪结构加填充墙实现的，在主体完成后，墙梁外粉刷一层砂浆作为罩面，但是这种形式，质量上容易空鼓开裂，隐患问题不断，而且成本上，现在环保治理材料价格上涨严重，设备材料投入大，工期也相对较长。
虽然是免抹灰，但是局部还是会进行少量抹灰，大的罩面使用饰面材料。
2、铝合金免抹灰的优点铝合金模板强度高、稳定性好、拼缝少、精度高，所以浇筑成型后，整体观感较好，混凝土表面平整光滑，可达到免抹灰的要求。
铝合金模板以其优良的特性不仅能实现免抹灰，还能多次周转，周转次数高，应用范围广，墙体模板、水平楼板、柱梁等都可使用。
铝模板工期短，速度比一般模板施工快，由于免抹灰，可以直接节省成本，经济效益高。
加快装修工序的穿插施工，也更好的保证了现场的安全文明施工。
3、铝合金免抹灰的缺点铝合金模板是一旦成型，基本就难以更改，所以如果遇到结构变更，会难以操作。
且只能用在标准层，尤其是高层住宅，标准层结构层随楼层变化小，适合应用铝合金模板。
铝合金模板免抹灰深化设计注意要点导言近年来，随着铝合金模板应用的推广，人们的质量意识不断提升，对铝模板施工后的混凝土实体质量要求不断提高，同时政府对绿色施工重视度不断提升，建设单位及施工企业越来越重视施工质量，不断追求降本增效与高品质发展。
而铝模板免抹灰施工能有效地缩短工期、提升质量、绿色施工、降本增效，已逐渐成为我国建筑业不断追求的发展目标。
为顺应铝合金模板免抹灰发展趋势，确保施工质量，作为工程质量把控的源头，施工单位责无旁贷。
本文结合工程实际，就结构施工中常遇问题，对铝合金模板免抹灰深化设计注意要点进行探讨。
工程概况某项目为5栋框架剪力墙结构的高层和1栋框架结构的商住楼及框架剪力墙结构车库，建筑面积约7万㎡。
该项目应用铝合金模板施工，施工目标为结构免抹灰，同时根据项目施工总承包合同及《集团工程巡检评估管理办法》，将接受第三方的实测实量检查。
铝模板免抹灰的意义及重要性建筑物墙体免抹灰施工技术是指通过采用新型模板体系、新型墙体材料或采用预制墙体（其中铝合金模板体系应用越来越广），使墙体表面允许偏差、观感质量达到免抹灰或直接装修的质量水平。
现浇混凝土墙体、砌筑墙体及装配式墙体通过现浇、新型砌筑、整体装配等方式使外观质量及平整度达到准清水混凝土墙、新型砌筑免抹灰墙、装饰墙的效果。
现浇混凝土墙体是通过材料配制、细部设计、模板选择及安拆，混凝土拌制、浇筑、养护、成品保护等诸多施工工艺，使现浇混凝土墙达到准清水免抹灰效果。
对非承重的围护墙体和内隔墙可采用免抹灰的新型砌筑技术，采用粘结砂浆砌筑，砌块尺寸偏差控制为1.5~2mm，砌筑灰缝为2~3mm。
对内隔墙也可采用高质量预制板材，现场装配式施工，刮腻子找平。
近年来，一些大型房地产企业对其承建的建设工程强力推行了实测实量体系，打造结构免抹灰优质工程，其目的是从设计、施工严格深化设计、注重施工质量把控，打造优质工程，以提升商品房的交付品质。
铝合金模板免抹灰体系因其在建筑市场上的重要作用，也逐渐成为工程质量控制的新趋势。
铝合金模板深化设计探讨摘要：铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
基于此，本文将对铝合金模板深化设计进行分析。
关键词：铝合金模板；深化设计；设计要点1 铝合金模板深化设计的原则尽可能地一次到位，一次深化，尽可能一次建成二次结构。
深化前需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位进行深入对接，确保每个细节均能合理策划；并及时不建设单位、设计单位、监理单位。
在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。
详细设计主要包括以下内容：墙朵、门窗四周窗台过梁、部分内外短肢墙、外墙砖墙及立面线、厨房卫生间、水电井口、阳台反坎等；填充砖与混凝土墙柱接缝处应设置压力槽，抹灰后平混凝土墙柱面，窗框四周应设计企口、滴水等防渗构造。
2 铝合金模板深化设计的要点2.1对细部构造优化构造优化：为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
外墙全现浇混凝土；现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm 时一次现浇、转角门垛、T 字垛、门间垛≤300mm短墙优化；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。
楼梯优化：板式楼梯设置上三跑。
吊模优化：吊模宽度同优化后砌块厚度。
卫生间坎台高度为≥250mm。
洞口加固优化：通行洞口上下二道背楞拉通。
非通行洞口四道背楞全部拉通；下挂梁（大于800Mm）设置一道通长钋背楞戒分段加固；飘窗设置抗变形对拉螺杆；窗洞企口：外墙阴角转角窗需预留窗垛；窗台砌筑部位优化为砼墙。
2.2 对铝合金综合质量进行检验铝合金模板的综合质量包括进场前、组合时、拆模时三个方面。
为满足免抹灰要求，铝合金模板进场前必须达到合格标准，并与厂家协调。
如不符合设计要求，应禁止出厂进场，从源头上解决深化设计中的质量问题。
1铝模前期深化设计概述铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
但是，这些不是施工单位能全部解决的，还需要业主、设计单位共同参与其中，共同配合才能更好地完成铝模体系前期的深化设计，共同将采用铝模体系所面临的各类风险降低到最低。
通过前期的深化设计的反复论证，达到深化设计的既定目标，往往在后期铝模体系应用中能起到事半功倍的效果。
2铝模体系设计深化阶段铝模体系应用在设计阶段就应该进行深化，设计阶段深化的全面性和科学性能为后期的施工深化减少很多的工作量，从而提高深化效率，最大限度地节约铝模体系深化设计的总时间。
在设计阶段，需要注意如下几点：首先是否需要采用铝模体系施工，如果要采用铝模体系进行施工，那么，设计在外形的构造上，就需要对线条及外造型进行优化，不能有过多的变化性的建筑造型和复杂的线条形式，否则会对铝模体系的应用造成很大的施工困难甚至无法施工。
其次是外墙是否需要混凝土一次成型，如果外墙采用混凝土一次成型代替传统维护砌体结构，那么，荷载的计算需要在结构设计时一次性考虑深化，否则后期将带来很大的结构设计的返工量，影响施工进度。
并且应用铝模体系的楼层必须为标准层，梁的截面尺寸及楼板厚度必须要统一，否则会增加铝模体系所投入的费用[1]。
3铝模体系施工深化阶段施工深化设计阶段，所需达到的目标是通过设计图纸，结合设计意图和铝模体系应用深度，使铝模体系深化设计具有可实施性和可操作性，为下一步的生产加工和拼装做充足准备。
拿到施工设计图纸后，首先需要完成审图工作，通过建立铝合金模板体系深化设计要点Key Points for Further Design of Aluminum Alloy Formwork System陈涵，严美（中建二局第三建筑工程有限公司，成都610045）CHEN Han,YAN Mei(TheThirdConstructionEngineeringCompanyCo.Ltd.ofChinaConstructionSecond EngineeringBureau,Chengdu610045,China)【摘要】铝合金模板体系，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。
