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为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：一、施工前的工具准备二、认识铝模的材料三、进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
七、墙模安装操作流程作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。
注意事项：根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
铝合金模板施工流程及安装技术要求1.1.1.工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑1.1.1.1.验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。
1.1.1.2.墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。
（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。
1.1.1.3.安装墙板及校正垂直度（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。
并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。
对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
1.1.1.4.楼面梁模板安装及校正（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
铝模板工程施工工艺一、施工准备工作1.1 车间准备1.1.1 确保施工车间的环境整洁无尘，保持通风良好。
1.1.2 检查施工车间的照明设施是否完好，确保施工期间有足够的光照。
1.1.3 检查施工车间的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。
1.1.4 安排好人员分工，明确每个人员的具体工作任务。
1.2 施工设备准备1.2.1 检查模板及模板支撑架的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.2.2 检查模板支撑架的机械性能是否符合要求，确保施工过程中的安全性。
1.2.3 检查钢管脚手架和连接件的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.3 材料准备1.3.1 进行铝板、螺栓螺母等标准件的数量、规格和质量的检查，确保施工所需材料齐全。
1.3.2 对铝板等建筑模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
1.3.3 检查螺栓螺母、螺柱以及其他连接件的规格、数量，确保施工所需材料齐全。
1.4 施工方案准备1.4.1 根据建筑图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
1.4.2 制定施工计划，包括材料的采购、设备的调配和人员的安排等。
1.4.3 制定施工现场管理方案，包括施工安全、环保、文明施工等方面。
1.5 安全生产准备1.5.1 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
1.5.2 对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设2.1.1 按照施工图纸要求，进行模板搭设的第一步是确定铝板的尺寸和数量。
2.1.2 使用切割设备将铝板切割到需要的尺寸。
2.1.3 根据设计要求，使用螺栓螺母或其他连接件将铝板进行固定搭接成模板。
2.1.4 使用相应的模板支撑架将搭设好的模板支撑到设计要求的高度。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 在模板搭设完成后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
2.2.2 清理混凝土浇筑后的表面，确保混凝土的外观质量。
2.2.3 保持混凝土的养护和保温，确保其强度和耐久性。
