600MW机组异常振动成因及处理对策分析

600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理在现代电力生产中，600MW 超超临界汽轮机作为重要的发电设备，其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和稳定性具有关键意义。

然而，振动问题一直是影响汽轮机安全稳定运行的常见故障之一。

本文将对600MW 超超临界汽轮机振动问题进行深入分析，并探讨相应的处理措施。

一、600MW 超超临界汽轮机振动问题的表现汽轮机振动异常通常表现为振动幅值增大、振动频率变化、振动相位不稳定等。

在实际运行中，可能会出现以下几种具体情况：1、轴振超标轴振是指汽轮机轴系的振动，当轴振超过规定的限值时，会对轴系的零部件造成严重的磨损和疲劳损伤，影响机组的使用寿命。

2、瓦振异常瓦振是指汽轮机轴承座的振动，如果瓦振过大，会导致轴承温度升高，润滑油膜破坏，甚至引发轴瓦烧毁等严重事故。

3、振动频谱复杂振动频谱中可能包含多种频率成分，如基频、倍频、分频等，这使得振动故障的诊断变得更加困难。

二、600MW 超超临界汽轮机振动问题的原因分析1、转子不平衡转子不平衡是汽轮机振动最常见的原因之一。

这可能是由于转子在制造、安装或运行过程中产生的质量偏心，或者是由于叶片脱落、磨损等导致的转子质量分布不均匀。

2、不对中汽轮机的轴系在安装或运行过程中，如果各轴段之间的同心度和垂直度不符合要求，就会产生不对中现象，从而引起振动。

3、动静摩擦汽轮机内部的动静部件之间发生摩擦，会产生局部高温和热变形，导致振动增大。

4、油膜失稳轴承的润滑油膜在某些情况下可能会失稳，如润滑油量不足、油温过高或过低、油质恶化等，从而引起轴瓦振动。

5、蒸汽激振在超超临界工况下，蒸汽的参数较高，蒸汽在流经汽轮机通流部分时可能会产生激振力，导致振动异常。

6、基础松动汽轮机的基础如果出现松动，会影响机组的支撑刚度，从而导致振动增大。

7、电磁干扰发电机的电磁力不平衡或磁场变化可能会对汽轮机轴系产生电磁干扰，引起振动。

三、600MW 超超临界汽轮机振动问题的诊断方法为了准确诊断汽轮机的振动问题，需要综合运用多种诊断方法：1、振动监测系统通过安装在汽轮机上的振动传感器，实时监测振动的幅值、频率、相位等参数，并进行数据采集和分析。

600mw发电机转子振动偏大分析处理随着国家对发电机性能要求越来越高，发电机转子振动也成为了很多发电厂操作人员需要重点关注的问题之一。

本文主要针对铁路某600MW发电机转子振动偏大的原因，进行分析和处理。

一、 600MW发电机转子振动偏大的分析在对该600MW发电机转子振动偏大的原因进行分析时，首先要考虑的因素是配置和结构上是否存在问题。

经过现场检查和检验实验，该发电机转子的配置和结构没有问题，都符合现行有关标准。

考虑到发电机的运行参数，包括主要参数和次要参数，例如转速、电流、电压、功率等，可以确定这类振动偏大的原因：1、控制系统的不合理参数设置在操作和控制发电机的过程中，有的参数设置是不合理的，这就会导致发电机转子振动偏大。

例如，发电机的电压控制过低，发电机转速设置值过高等等，这都会使发电机转子振动偏大。

2、发电机冷却系统故障有时，发电机运行过程中，发电机的冷却系统可能会受损，或者因堆积的灰尘、腐蚀和受潮等原因而失灵掉，这会导致发电机热能过大，发电机转子温度变高，从而使发电机转子振动偏大。

3、轴承失灵发电机轴承也是发电机故障多发的部位之一，因此也要对其进行定期检测和维护。

一旦发生故障，比如磨损过大，油膜破损等，轴承流通能力会受到影响，从而使发电机转子振动偏大。

4、发电机拖动系统不良发电机拖动系统的不良也会对发电机转子振动产生影响，发电机的拖动系统的不良也可能导致发电机转子振动偏大。

发电机拖动部件，如皮带、轮形、减速机等，如果没有定期检查和维护，也会导致发电机拖动系统不良，从而使发电机转子振动偏大。

5、空气动力学失衡当发电机转子处于空气中时，力矩以及转子处于不同位置时会存在不同的空气动力学失衡，导致空气流动不畅，使发电机转子振动偏大。

二、 600MW发电机转子振动偏大的处理1、控制系统参数调整当发现发电机转子振动偏大的原因出现在控制系统参数设置上时，就可以通过相应的参数调整，来改善发电机的振动情况。

600MW机组振动异常问题及治理措施摘要：随着近几年我国电力事业的迅猛发展，600MW及以上容量汽轮发电机组已成为我国电力行业的主力机型，该类型机组的安全稳定运行对于电网稳定至关重要。

因机组制造、安装、检修工艺的不断提高，机组启动升速和运行过程的振动故障也逐渐减小，但机组一旦出现异常故障时，能及时准确地确定振动故障原因，并及时处理，才能最大限度的减小发电企业经济损失。

关键词：600MW机组；振动异常一、机组概述及振动异常情况（一）机组基本概述及测试该机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝器式汽轮机机组，型号为N600-16.7/537/537-I。

该机组共有11个轴承。

其中，1瓦和2瓦支撑高压缸，3瓦和4瓦支撑中压缸，5瓦和6瓦支撑低压缸1,7瓦和8瓦支撑低压缸2,9瓦和10瓦支撑发电机，11瓦支撑励磁机。

（二）机组振动异常情况当该机组完成检修工作时，在试验过程中，当机组冲转至2000r/min暖机过程中，转轴1X、1Y、2X和2Y振动幅值出现缓慢爬升趋势，最终转轴1X、1Y、2X 和2Y幅值至97.9μm、98.5μm、126μm、117μm，机组保护动作，汽轮机跳闸。

在降速过程中，转轴1X、1Y、2X和2Y向振动幅值最大至256μm、205μm、247μm和205μm，遂决定紧急破坏真空停机。

经现场了解得知：该机组在大修期间，为提高其经济性，特将高中压转子的叶顶、隔板汽封间隙调整至规定值下限；同时，由于旋转机械存在“泊桑效应”，当机组升速过程中，汽轮机转子在离心力的作用下，转子发生径向和轴向的变形，最终导致转子会“变粗变短”，因而，机组在暖机2000r/min过程中出现碰磨故障，致使高中压转子出现振动恶化情况。

当机组转速降至0r/min后，试投盘车顺利，并在低速下倾听各轴承的声音，未发现有异常情况。

随后在投盘车时，记录下转子挠度值为0.053mm，与冲转前比较转子的挠度为0.06mm，说明转子未发生弯曲变形情况，经几个小时连续盘车后，再次进行冲转。

600MW汽轮发电机组振动问题分析本文旨在针对国产的600 MW大容量汽轮发电机组进行振动分析，该发电机组有两种结构，现在将分别对不同结构的机组进行异常振动分析研究，找出振动的实质性因素，为处理振动问题提供有效的总结和一些现场处理的措施与方案。

标签：振动600 MW 蒸汽低压转子一、轴系结构类型由我国生产制造的600 MW汽轮发电机组分为两种轴系结构。

亚临界600 MW机组是早期的高压转子和低压转子分开，由11个轴承构成；另一种超临界600 MW机组轴系结构的该汽轮机组由高中压转子组合成一个转子，由9个轴承构成。

其发电机转子的轴系排列结构均是这样的顺序：高压、中压、2个低压、发电机和励磁机等转子。

若是后来投入运行的超临界600 MW机组是高压与中压组合成一个高中压转子。

两种轴系结构的机组的转子均是由刚性联轴器来连接的，转子都是双支承结构，亚临界机组的三支承结构是励磁机转子，超临界机组的却是集电小轴。

另外一个区别就是不同的厂家在生产该机组时将两低压转子间用一个连接短轴连接，大致的原理基本是一致的。

二、现场常见振动问题的分析和治理1.低压转子的振动分析和治理1.1轴承座的振动问题轴承座出现较大的振动是很多出现振动的早期国内生产的600MW机组的一个共同问题，轴承座振动不会造成轴振动的大型问题，但反映了轴承座出现了振动问题，有的还有振动超标的性质。

这样过大的振动问题缘由是因为轴承座的动刚度小的因素。

早期国产機组的低压转子的轴承座的振动原因多数是因为其坐落于低压缸凹窝之上，而该低压缸钢性弱，尺寸偏大，所以会造成轴承座的动刚度下降，由此开始出现轴承座的偏大振动问题。

后期制造的机组将低压转子的支承轴承改变成落地式的构造，轴承座就不会受到低压缸的刚度所影响，然而还是出现了轴承座的异常振动，此时的振动就与轴承座自身的支承刚度有关，表明其刚度出现了不足的问题。

当机组运行过程中，现场出现轴承座的异常振动时，其解决方案是首先对低压转子的动平衡进行调整，最大限度减小其激振力。

600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析摘要：汽轮发电机组的振动问题是电厂机组云心常见的故障现象，长时间的振动可能导致转动部件的疲劳损伤、轴承磨损、设备共振等问题，严重时可能导致设备损坏，影响电力生产的安全性和稳定性。

本文针对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行了深入分析。

包括转子质量不平衡、蒸汽激振力、轴系不平衡、轴承座和基础松动等。

并提出了一系列针对性的解决措施。

希望本文的研究能够为解决600MW超临界汽轮发电机组振动问题提供一些有益的思路和方法。

关键字：600MW超临界汽轮发电机组；振动问题；原因分析；解决措施在电力系统中，600MW超临界汽轮发电机组作为核心设备之一，具有较高的热效率和功率输出，其运行稳定性和可靠性对于整个系统的安全和稳定具有至关重要的作用。

然而，在实际运行中，汽轮发电机组经常会出现各种问题，其中振动问题是最为常见的问题之一。

振动问题不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和可靠性造成威胁。

因此，对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，对于保障电力系统的安全和稳定具有重要意义。

一、转子质量不平衡在转子的制造过程中，材料不均匀、加工误差等因素可能导致转子质量不平衡。

此外，长期运行中的磨损、腐蚀等问题也会引起转子质量不平衡。

安装过程中，安装不到位或轴承座与转子对中不良等也会导致这种不平衡。

这种不平衡质量会在转子旋转时产生离心力，进而引起机组振动。

由于转子不平衡质量在旋转时产生的离心力是周期性的，因此机组的振动频率与转子的转速一致。

通常情况下，振动大小会随着转速的增加而增加。

这是因为随着转速的增加，不平衡质量产生的离心力也相应增加。

如果转子的不平衡质量主要集中在某一侧，那么振动的方向将与转子的旋转方向一致。

另外，由于转子的不平衡质量是固定的，因此振动的幅值和相位角通常不会随时间变化，表现出较好的稳定性。

针对由转子质量不平衡引起的振动问题，可以采取以下措施进行解决：通过在转子上添加平衡块，使转子在旋转时达到平衡状态，从而消除因转子不平衡引起的振动；改善蒸汽管道状况可以降低机组振动；调整轴系上各轴承座的相对位置使整个轴系的平衡状态达到最优；针对地基不牢固或轴承座松动引起的振动问题，可以通过加固轴承座和基础的方法来解决。

电厂600MW超临界机组异常振动原因及处理超临界机组是发电厂中重要的生产设备，为电厂的正常运行提供了基础的保障。

机组在运行的过程中，不同容量的机组会受到不同因素的影响而出现振动现象，不仅对机组自身的性能以及使用寿命造成一定的影响，同时还关系到电厂运行的安全性，所以要加强对机组振动现象的研究。

文章对于600MW超临界机组出现异常振动的危害以及原因进行了分析，然后提出了相应的处理措施，对于提高机组运行的安全性具有重要的意义。

标签：汽轮发电机组；异常振动；诊断与处理引言随着电厂生产的规模不断扩大，为了保证生产的正常运行，发电机组的容量以及参数也在不断的增加，600MW超临界机组就是比较典型的机组，在我国的发电厂中得到了广泛的应用，有效的促进了电厂生产效率的提升。

在机组运行的过程中，会受到运行环境、运行负荷、机组自身的性能以及操作程序的影响而出现异常振动现象，影响到生产的安全性和稳定性，所以对600MW超临界机组的异常振动进行分析非常必要，然后制定出有效的处理措施，减少因危害所造成的损失，对于电厂的正常运行具有重要的意义。

1 600MW超临界机组异常振动的危害机组在运行的过程中，由于运转速度较快，所以所产生的振动声音较大，在正常情况下产生的振动是因为机器自身的转动所造成的，但是如果出现异常振动，不仅会对机组自身以及周围的设备造成安全隐患，同时还会对操作人员造成不同程度的损害。

尤其是600MW超临界机组，因为机组自身的容量较大，运行参数较高，所以出现异常振动时所带来的危害也相对严重些。

机组的异常振动会导致机身各个零部件之间的动静摩擦，由此加剧了设备的损耗，致使部分零部件出现疲劳性损坏，连接紧固的部分也开始松动，威胁到机组运行的安全性。

机组的异常振动还会对周围的建筑物造成不同程度的损坏，由此导致机组运行的经济性有所下降。

在机组发出异常振动时，还会对操作人员造成不同程度的危害，威胁到操作人员的身体健康。

所以600MW机组的异常振动所产生的危害比較严重，对此要给予重视。

600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。

文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。

关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。

汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。

2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。

2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。

振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。

为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。

该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。

600mw发电机转子振动偏大分析处理由于科技的进步，能源发电技术在普及范围内不断发展，其中600MW发电机被广泛应用于电力系统，不仅可以确保系统的可靠性和稳定性，而且大大提高了系统的功率和能力。

因此，深入了解发电机转子振动偏大的原因和对策，对于发电机系统的正常运行具有重要意义。

首先，要了解600MW发电机转子振动偏大的原因是关键。

通常来说，电力系统的振动偏大是由转子不平衡所引起的，而转子不平衡的主要原因是转子安装不当、轴、轴承扭曲或变形、轴系不完善、转子失去悬挂或停止使用导致磁阻变化以及转子结构损坏等。

其次，要采取有效的预防措施，首先是正确安装转子。

在安装转子时，应检查转子是否满足垂直、平衡性和摩擦力要求，以及是否按照规定要求安装和定位。

同时，应正确使用特殊工具，例如皮带紧固器和飞边机，以及采用适当的保护措施，避免轴和轴承的扭曲和变形。

其次，应定期更换轴承、检查轴系支撑和支撑轴承的完整性，以确保系统运行的正常。

此外，应定期拆卸发电机转子，检查转子结构是否受损，以及是否存在磁阻变化等现象。

再者，应采取有效的控制措施。

对转子发生振动偏大时，应采取有效的处理措施，例如进行振动检测，确定飞边区位置，进行气路调节，以及重新调节和重新安装转子等。

此外，应采取及时的限流措施，并确定发电机的负载应力，加强振动检测和监测，定期更换润滑油，加强有关系统的清洁和修理，以避免发电机的运行不稳定。

最后，应采取维修措施。

在确定转子振动偏大的原因后，应及时采取措施进行维修和更换，以确保发电机正常运行。

总之，600MW发电机转子振动偏大是一个要重视的安全问题。

应采取有效的预防措施，定期检查和维护，在发生转子振动偏大时采取有效的控制和维修措施，以保证发电机的正常运行。

国产600MW汽轮发电机组震动问题分析及处理摘要：国产600 MW汽轮发电机组在运行过程中普遍存在某些振动问题,如低压转子轴承座振动大、高负荷工况高中压转子轴承突发性振动、发电机转子不稳定振动和集电小轴稳定轴承振动大等,严重影响机组的安全、可靠运行。

本文对国产600 MW机组的振动特征和振动原因几处理进行了以下分析。

关键词：600MW机组；发电机组震动原因；处理；中途分类号：TK269 文献标识码：A文章编号：1. 低压转子轴振动、轴承座振动1.1 低压转子轴承座振动大低压转子轴承座振动偏大是某些型号国产600MW机组共性问题之一,虽然不是很大的轴振动,但却反映出相对较大的轴承座振动,甚至轴承座振动严重超标。

低压转子轴振动不大,表明转子激振力不大,而轴承座振动偏大主要原因是轴承座动刚度较小。

现场降低轴承座振动的有效方法是对低压转子进行精细的动平衡,尽可能地减小低压转子的激振力。

动平衡的效果取决于低压转子支承轴承处轴振动和轴承座振动的相位关系,如振动均以反向分量为主,则加重较容易达到满意的效果,否则要取得较好的效果有一定的难度。

1.2低压转子突发性振动机组运行过程中,低压转子轴承处轴振动和轴承座振动瞬间突然增大,并稳定在较高的振动水平上。

由于振动以基频分量为主,振动变化前后相位基本稳定,判断转子部件飞脱,低压转子的平衡状态发生突然恶化。

揭缸检查发现低压转子次末级叶片围带断裂飞脱。

断口和强度分析表明,在较短运行时间内造成这些低压转子次末级叶片围带断裂飞脱故障的原因与机组存在设计制造缺陷有关。

1.3低压转子的动静碰磨引起振动波动及爬升国内已有多台上电集团生产的某型亚临界600MW机组运行中特别是在冬季,出现因真空过高引起低压转子振动快速爬升导致跳机事故,其它型号亚临界和超临界600 MW机组运行中也出现过一些低压转子振动波动和爬升的情况,原因是低压转子发生了动静碰摩故障所致。

600 MW机组汽轮机低压缸刚性相对较弱,空载时因汽轮机鼓风效应造成低压缸排汽缸温度大幅提高以及运行中真空的作用,都会使得低压缸产生变形。