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《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。
从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。
了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。
二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。
例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。
三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。
2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。
数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。
同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。
3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。
先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。
同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。
四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
面试初级冷作钣金工的专业笔试题题库一、单项选择题（每题2分，共40分）1. 下列哪种材料不属于常用钣金材料？A. 铝板B. 铜板C. 塑料D. 镀锌板2. 在钣金加工中，下列哪个环节不是基本的加工步骤？A. 剪裁B. 折弯C. 冲孔D. 抛光3. 下列哪种工具不是钣金工常用的工具？A. 电钻B. 扳手C. 磨砂纸D. 数控切割机4. 在钣金加工中，如需进行角度测量，以下哪个工具不适用？A. 卷尺B. 角度尺C. 塞尺D. 显微镜5. 钣金加工中的“R”角是指？A. 折弯处的半径B. 冲孔处的半径C. 边缘处的半径D. 抛光后的表面粗糙度6. 下列哪种焊接方法不适用于钣金焊接？A. 氩弧焊B. 电弧焊C. 激光焊D. 超声波焊7. 下列哪种材料不是常用的高强度钣金材料？A. 铝合金B. 不锈钢C. 镀锌板D. 高强度低合金钢8. 在钣金加工中，若需要进行较大面积的打磨，以下哪种工具不适用？A. 砂纸B. 磨光机C. 抛光机D. 电钻9. 钣金加工中的“折弯半径”是指？A. 材料厚度B. 材料宽度C. 折弯处的外部半径D. 折弯处的内部半径10. 下列哪种加工方法不是钣金加工的基本方法？A. 剪裁B. 折弯C. 冲孔D. 电镀二、多项选择题（每题2分，共20分）11. 钣金加工中常用的切割方法有（）A. 数控切割B. 激光切割C. 等离子切割D. 手工切割12. 钣金工在操作过程中，应关注的安全生产事项有（）A. 佩戴个人防护用品B. 确保设备安全防护装置完好C. 操作过程中保持精神集中D. 严禁在操作现场吸烟13. 钣金加工中，常用的焊接方法有（）A. 氩弧焊B. 电弧焊C. 气体保护焊D. 银焊14. 钣金加工中，常用的表面处理方法有（）A. 喷涂B. 镀锌C. 阳极氧化D. 抛光15. 钣金加工中，常用的测量工具包括（）A. 卷尺B. 角度尺C. 塞尺D. 量具三、判断题（每题2分，共20分）16. 钣金加工中的“V”槽是指折弯处的凹槽。
冷作钣金工（基础部分）1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。
4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。
5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进行气割。
6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。
7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。
8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。
9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方法。
10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。
11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。
12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。
13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。
15、含碳量高的工具钢，如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮刀、量具等）。
16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。
17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在原料上的位置。
18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。
20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。
21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。
22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。
23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。
（√）1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。
（√）2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。
（√）4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。
钣金工基本技能在建筑工程、机械加工等行业中，常常要将金属板料制成一定形状的构件和制品。
而把这些金属板料制作成为构件的过程，就需要钣金工来完成了，今天我们就来学习一下冷作钣金工的一些基本技能。
（一）识图（字幕）在钣金操作开始前一般都要先画出构件样图，通过看图才能进行下料，因此只有读懂施工图才能进行钣金操作，首先我们来学习一下识图的一些知识。
1.视图与三视图（三维演示）(1)视图当我们用一束平行光线从前面照射某一物体时，在物体后面垂直于光线的平面上就会出现一个图形，这一图形叫做物体的投影，在施工图中就将通过这种方法获得的图形称为视图。
(2)三视图怎样获得三视图呢？只要在一个视图的基础上再从物体的上面和左面分别得到物体的水平投影和侧面投影就可以了。
三视图一般画在一张图纸上面，具体的做法是正面投影保持不动，水平投影向下翻转90°，侧面投影向右翻转90°，这样便得到了在同一平面上的三视图。
一般将物体的正面投影称为主视图，水平投影称为俯视图，侧面投影称为左视图。
如果把物体的左右方向的尺寸称为长，上下方向的尺寸称为高，前后方向的尺寸称为宽，那么，主视图反映了物体的长和高，俯视图反映了物体的长和宽，左视图反映了物体的宽和高。
2.作展开图的方法（三维演示）把构件的立体表面按实际形状和大小依次摊平在一个平面上，称为立体表面的展开。
展开后获得的平面图形，就称为该构件的展开图。
(1)放样图和断面图①放样图放样也叫做放大样，是指按照施工图的要求或构件的立体形状，把构件图样的视图画到纸板或钢板上的过程，所画图称为放样图。
②断面图当用一个与圆管构件的轴线垂直的切面截切管轴时会得到一个圆形切口，将该圆随切面向离开圆管的方向转动，一直转到圆形的视图能反映切口的实际形状为止，这样就形成了圆管的断面图，为一圆形。
(2)作展开图的基本方法①平行线展开法平行线展开法一般用于圆柱形、棱柱形等构件的展开。
下面通过举例来说明平行线展开的具体方法。
冷作钣金工技能复习题一、填空题1、收边变形特点：收边属于（压缩）变形，使材料纤维(缩短)，厚度(增加)。
收边是(塑性)变形过程，对材料(敲击)过多，(冷作硬化)越加剧，变形(抵抗力)增加，严重时将产生(裂纹)，为了使(收边)工作顺利进行，防止裂纹产生，(操作方法)要适当，变形程度大时还要安排中间(退火)。
2、喷丸强化，受喷表面积(变大)，会同时带动内层的材料产生(弹性拉伸)，卸载后内外层材料之间的(相互牵制)作用使受喷表层产生残余(压应力)，而内层则产生残余拉应力。
在正常情况下，表面压应力层得深度约在(0.13~0.76mm)，与弹坑直径近似。
表面残余(压应力)约为材料(屈服强度)的一半。
3、落压成形过程，实质上就是(收料)和(放料)的过程。
但收料易使板料(失稳)而(起皱)，阻碍板料的进一步(变形)。
此时应及时消除(皱纹)，使成形顺利进行。
放料易使板料产生不均匀的应力分布，轻者致使局部(变薄)，重者(开裂)。
所以在成形过程中，必须很好地掌握(收料)和(放料)，(平皱)及(垫橡皮)等方法，完成零件的全部成形过程。
4、旋压过程的主要障碍和压延相似，也是(起皱)和局部(变薄)以至(拉裂)，只是在旋压中毛料凸缘完全悬空，(失稳)的危险性更大。
为了防止凸缘(起皱)，应使毛料具有合理的转速。
5、拔缘的主要障碍是(裂纹)，产生裂纹的主要原因不仅与材料(性能)、(厚度)、弯边(相对高度)h/R，毛料(边缘状态)有关，还与(操作方法)、(工具选用)、成型过程、材料冷作(硬化)、未及时退火有关。
需要根据具体情况进行分析。
6、硬铝和超硬铝的(抗腐蚀性能)差，为了提高其抗腐蚀能力，往往在板材表面(包覆)一层(纯铝)（包铝层）。
为了确保抗腐蚀能力，硬铝钣金零件最后都要(阳极化)处理。
通过(电化学)作用，使铝合金表面生成一定厚度的致密的(氧化薄膜)（AI2O3膜）。
这种(氧化膜)具有很好的抗腐蚀能力。
7、型材零件成形应选用适当的(材料状态)和(热处理时机)。
冷作钣金工（基础部分）1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。
4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。
5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进行气割。
6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。
7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。
8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。
9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方法10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。
11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。
12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。
13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。
15、含碳量高的工具钢，如 T12、T13 用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮刀、量具等）。
16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。
17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在原料上的 18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。
20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。
21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。
22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。
23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。
（√ ） 1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。
（√ ） 2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。
（√ ） 4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。
（× ） 5、零件的表面粗糙度会影响到运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度，但不会影响零件的耐腐蚀性能。
（× ） 6、锯削只能切断金属材料，不可以进行切口、切槽等的加工。
（× ） 7、用碳弧气刨挑焊根，生产率高，但不容易发现焊缝中细小的缺陷，（√ ） 8、高精度量具采用膨胀系数小的材料制造。
（× ） 9、冷作主要对较厚的原材料进行加工，因而在切割、连接等加工工艺和选用的设备上与钣金相同。
（× ）10 、铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工，因而加工余量、铰削速度对铰削加工影响很大，而进给量对铰削加工影响不大。
（× ） 11、一般情况下划线盘的直头用来找正工件，弯头用于划线。
（√ ） 12、对于精度要求较高，要求热处理变形量小的量具，一般采用微变形的合金工具钢制造。
（× ） 13、錾削可錾平面但不能錾沟槽，主要用于不便于机械加工的场合。
（√ ） 14、实尺放样能确定零件之间的相对位置，其放样图可作为装配的依据。
（√ ） 15、对称式三辊卷板机弯曲时，其两端都有剩余直边部分，需要预先将其弯曲。
（√ ） 16、材料利用率是指材料上零件的总面积与材料总面积之比，常用百分数表示。
（√ ） 17、合金渗碳钢指经渗碳淬火、回火后的钢。
（√ ） 18、润滑剂在摩擦表面之间的薄膜具有缓冲和吸收振动的作用。
（√ ） 19、毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
（× ） 20、锯条在后推时才起切削作用。
（√ ）21 、借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。
（√ ）22、冷作钣金产品的零件由于精度低，互换性差，所以装配时多数需选配或调整。
（√ ） 23、钻头的导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。
（√ ） 24、一个高质量产品的生产企业，其安全文明生产往往是很出色的。
（× ） 25、角钢内弯和外弯都可以采用切口的形式。
（√ ） 26、材料在加热后弯曲，工件也可能产生回弹，但与冷弯相比，回弹量小得多。
（× ） 27、所有不能焊接的薄板材料，都可以利用咬缝连接形式。
（√ ） 28、铣切是依靠钣金铣床来完成的。
（√ ） 29、圆钢、钢管矫正机不但能将圆钢和钢管矫直，还能矫正其截面，其矫正效率和矫正质量均很高。
（√ ） 30、焊缝符号是用于表示焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号。
1、冷作钣金工装配的步骤主要有哪些？答：冷作钣金工装配的步骤主要有1熟悉图样2）划分部组件3）装配现场的设置4）检查零件的尺寸5）零件的定位呢6组装2 、简述手工冷铆过程？答：手工冷铆时，先将铆钉穿过钉孔，用顶模顶住，将板料压紧后用手锤锤击镦粗钉杆，再用手锤的球形头部锤击，使其成为半球状，最后用罩模罩在钉头上沿各方向倾斜转动，并用手锤均匀锤击，这样能获得半球形铆钉头，如果锤击次数过多，材质将由于冷作硬化，将致使钉头产生裂纹。
3、热卷后的工件如何处理？答：热卷后的工件温度仍较高，为防止因自重或其他原因造成变形，卸下的工件应暂时用固定块垫放，或竖直放置于平整场地上。
热卷工件虽变形抗力和回弹小，无冷加工硬化，但操作环境差，劳动强度大，板料表面的氧化严重，易产生麻点和压坑等缺陷，因而一般中、薄板料不采用热卷工艺。
4 、卷弯时防止表面压伤常采取哪些措施？答： 1 ）在冷卷前，清除板料表面的氧化皮和杂物，并涂上涂料。
2 ）板料加热时，采用中性火焰，缩短高温下停留的时间，并采用防氧化涂料等方法，尽量减少氧化皮的产生。
3）卷板设备必须保持干净，辊筒表面不得有毛刺、棱角、氧化皮或其他硬性颗粒物。
4）卷板时，应及时吹扫卷弯件内、外侧剥落的氧化皮，防止扎入辊轴与板料之间。
第二章基础理论知识、识图知识1、能够准确表达物体的形状、尺寸及技术要求的的图称为（A ）。
A 、图样 B、视图C、基本视图D、结构图2、按国家标准规定，机械构件的图形采用正投影方式绘制。
（对）3、能够真确表达物体的真实形状和大小，且绘图方法也较简单的是（ C ）。
A 、中心投影B、平行投影C、正投影D、斜投影4、一个视图虽然只是一个方向的投影结构，一样能表达物体的全貌。
（ X ）5、在三视图中，（ A ）视图长对正。
A、主、俯B、主、左、 C 左、俯 D、以上都不是6、简单的轴类零件用一个视图就可以表达清楚了。
（ Y）7、图样上常用的符号有：“ φ ”表示直径，“R”表示半径；“”表示表面粗糙度，“表示不需要加工。
Y 8、一张完整的图样应包括零件或构件的形状、尺寸、作图的比例，加工的形状、位置公差，但不需要注名技术要求。
（ X ）9、读装配图的目的不包括（ B ）。
A 、了解零件之间的拆装顺序B、各零件的传动路线C 、了解技术要求D、了解所有零件的尺寸10、在装配图的尺寸标注中，所有零件的全部尺寸，也是需要标注的。
（ X ）11、当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。
（Y ）12、在生产过程中，装配图是进行机械零件加工的重要技术资料。
（Y ） 13、识读图样的第一步是：（ A ）A、浏览图样的标题栏 B 、了解技术要求 C 、各零件的传动路线 D、了解相关加工工艺14、三视图一般包括主视图、俯视图、右视图。
（ X ）15、图线的形式有 6种。
（Y）16、基准轴其代号用（ B ）表示。
A 、HB 、hC 、g D、M17、对精度要求较高的零件，不仅要保证（ C ）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
A 、形状B 、位置C 、尺寸D 、形位 18、我们把零件加工后的几何参数所产生的差异称为加工误差，但不包括形状和位置误差。
（ X ）19、公差包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
（ Y）20、（ A ）一般通过设计、标准化远征后确定。
A、基本尺寸 B 、实际尺寸 C 、极限尺寸 D 、公差21、零件加工后实际测得的尺寸是（ B ）。
A、偏差 B 、实际尺寸 C 、极限尺寸 D 、公差22、允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸。
（ Y）23、允许的尺寸变动量是（ B ）。
A、极限尺寸 B 、公差 C 、偏差 D 、实际偏差24、孔的实际偏差的计算公式是：（ A ）。
A B、ES=Dmax-D C 、 EI=Dmin-D D 、 Th=ES-EI25、图样中尺寸公差标注是用基本尺寸和上偏差、下偏差组合而成。
（Y）26、图样上只标注基本尺寸，不标注极限偏差的尺寸，称为（ A ）。
A、非配合尺寸 B 、配合尺寸 C 、基本尺寸 D 、实际尺寸27、未注公差的尺寸并不是没有公差，而是采用一般公差，图样上不单独标出，而在技术文件或标准中做出总的说明。
（Y ）28、（ D ）时孔径的实际尺寸大于轴经的实际尺寸。
A、非配合 B 、过渡配合 C 、过盈配合 D 、间隙配合29、φ50H7/g6 代号中“ H”表示此配合为（A）配合。
A、基孔制 B 基轴制 C 、过渡配合 D 、过盈配合30、形位公差是限制形位误差变动的区域，不是衡量产品质量的重要技术指标。
（ X ）31、零件的形位公差是不能由尺寸公差来保证的，只能由加工机床的精度、工、夹具精度和加工工艺来保证。
（ X ）32、形位公差的符号中表示平面度的是：（ D）A、○ B 、◎ C 、∥ D 、33、形位公差的标注使用带箭头的指引线和框格表示。
（ Y）34、表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。
（ Y） 35、表面粗糙度的评定参数中（ A）是常用的重要参数，一般图样表面粗糙度标注时不予标出。
A、Ra B 、Rz C 、Ry D 、 R36、形状公差和尺寸公差一样，是限制形状误差变动的区域，也是衡量产品质量的重要技术指标。
（ Y ）37、表面粗糙度的标注方法中下面（B）表示使用不去除材料的方法获得的表面粗糙度为12.5um。
38、符号 3.2 中上面的数值为 Ra 的值，单位为（ A ）。
A、um B 、nm C 、mm D、 cm39、下面说法不正确的是：（D ） A、表面粗糙度会影响到运动面的磨损 C、表面粗糙度会影响到配合件的可靠性 B 、表面粗糙度会影响到贴合面的密封D 、表面粗糙度不会影响到旋转件的疲40、从三视图中可以看出其相对关系，主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯左视图宽 相等。
Y41、设计给定的尺寸是（ C ）。
A 、实际尺寸B 、极限尺寸C 、基本尺寸42、由于测量总有误差存在，因此实际尺寸并不一定是尺寸真值。
