折弯加工基础知识
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钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺,也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形,使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面:1. 材料选择:钣金折弯的材料一般为金属板材,常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能,因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺:钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件,而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时,需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径,并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度:折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定,通常在90度以下。
折弯角度越大,对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径:折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下,折弯半径应大于材料厚度的2倍,以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算:在进行钣金折弯时,需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算,可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制:在钣金折弯过程中,由于材料的弹性变形和工艺的限制,会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量,需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正:在进行钣金折弯时,由于材料的弹性回复和工艺的限制,折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度,需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺,广泛应用于各个领域,如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。
当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。
如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属成形工艺,通过对金属板材进行折弯加工,实现所需的形状和尺寸。
本文将为您介绍钣金折弯的基础知识,帮助您更好地理解和掌握这个技术。
一、钣金折弯概述钣金折弯是一种金属板材加工工艺,常用于制作各种金属零件和构件。
通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形,从而实现折弯效果。
钣金折弯可以用手工操作,也可通过机械设备完成。
二、钣金折弯的原理钣金折弯的原理是通过施加外力,使金属板材弯曲变形。
一般采用机械弯曲或液压弯曲的方式。
在机械弯曲中,金属板材被固定在上下模具之间,通过机械设备施加压力,使板材发生塑性变形,最终形成所需的折弯角度和弯曲半径。
三、钣金折弯的工艺参数1. 弯曲角度:指金属板材的弯曲程度,一般用度来表示。
2. 弯曲半径:指金属板材的弯曲曲率半径。
3. 弯曲线性度:指弯曲后的表面是否平整。
4. 弯曲深度:指金属板材在弯曲过程中的深度。
四、钣金折弯的操作流程1. 准备工作:包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清洁工作台等。
2. 调整模具:根据需要的折弯角度和弯曲半径,调整折弯机的上下模具。
3. 定位板材:将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间,固定好位置。
4. 进行折弯:通过操作折弯机,施加合适的压力,使金属板材发生弯曲变形。
5. 检验结果:检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。
6. 完成折弯:将折弯好的金属零件取出,进行清洁和处理。
五、钣金折弯注意事项1. 材料选择:根据实际需求选择合适的钣金材料,避免出现材料变形或断裂的问题。
2. 模具调整:根据工作需要调整模具,确保折弯角度和弯曲半径准确。
3. 定位精确:在固定金属板材时,确保位置准确,避免出现偏差。
4. 压力控制:在折弯过程中,施加适当的压力,避免过大或过小造成质量问题。
5. 检验严格:对折弯后的零件进行仔细检查,确保尺寸和形状符合要求。
六、常见问题解决方案1. 弯曲角度不准确:检查模具调整和定位是否准确,重新调整模具和重新定位金属板材。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术,用于将钣金材料弯曲成所需的形状。
以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容:
1. 钣金材料:钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。
2. 折弯方式:常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。
选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。
3. 折弯工具:钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。
折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备,模具用于控制折弯的角度和形状,量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。
4. 折弯工艺:在进行钣金折弯时,需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。
合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。
5. 安全注意事项:在进行钣金折弯时,需要注意安全事项,如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等,见图1所示。
通常,工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力: 例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积; 青铜(软):0.5; 不锈钢:1.5; 铝(软):0.5 ; 铬钼钢:2.0。
3、折弯压力近似计算公式: P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具,如下图。
为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。
但是,其高度H不能太高,一般应该在(0~1.0)t,如果高度为(1.0~4.0)t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H是任意调节的,但是,也有一个缺点,就是长度L尺寸不易保证,竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快; 缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。