汽动给水泵前置泵电流偏大的原因分析及处理

影响泵的电流过大有多种因素
影响泵的电流过大有多种因素：
1）泵的水力特性的影响；通常泵设计者为了追求高效率，将泵的特性曲线（功率曲线）设计成随流量的增加，功率增加的曲线。

即在泵的使用段无最大功率点。

在此情况下当泵的出口无阀门控制时，泵的运行点仅靠管网阻力限定，当管网的阻力较小时泵就会在大流量区运行。

此时会造成电流过大。

通常在泵的出口设置阀门控制运行范围。

2）泵内发生阻塞；
3）发生汽蚀；
4）机械故障；轴承安装不良，联轴器没有对正，叶轮静平衡不良，叶轮出口中线与涡壳流道中线相差较大时等情况下都会引起电流过大。

5）填料压盖过紧；
6）供电质量不良（这种情况较少）也会产生电流过大。

根据现现场实际经验，泵的电流超标可能有以下几方面的原因：
1、电机功率与轴功率不匹配
2、泵反转
3、检修时更换叶轮与原装叶轮不一样，也就是说有可能实际流量远远大于设计流量
4、叶轮口环间隙大，泵的负荷大
5、出口管路不畅通
还有水泵的进口压力过大，会造成超电流
介质比重超过了选型比重!
最有可能的原因有二：
1. 泵口环摩损，造成泄漏增加、效率下降。

2. 泵实际效率没有达到预期效率，造成电机配用错误（电机配小了）。

电力系统2019.6 电力系统装备丨85Electric System2019年第6期2019 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment 开封发电分公司2×630 MW ，每台机组配置两台汽动给水前置泵。

#1机组A 汽动给水前置泵型号HZB253-640，该泵为单级双吸单涡壳式离心泵，流量为1231 m 3/h ，扬程为139.6 m ， 转速为1490 r/min ，配套电机电压为6000 V ，额定电流61.3 A ，该泵从2015年9月大修后，一直正常投运行。

从2017年8月开始，与同台机组另一台同型号的B 汽动给水前置泵比较，出口压力、出口流量差值在正常范围内，电机电流差值如图1所示，由原来电流差值为1 A ，随着运行时间的增加，电机电流逐渐增大，最后A 、B 汽动给水泵前置泵电机电流差值达到10~12 A 。

严重影响到机组经济安全运行。

12A 电流差值10A 8A 6A 4A 2A 088765432191012月2017年2018年日期11图1 与同台机组另一台汽动给水前置泵电流差值1 电流大原因分析（1）电机存在缺陷或电流显示不正确。

电气专业通过#1机组汽动给水前置泵电机有功表判断，确实存在A 汽动给水前置泵电机功耗过大的情况，此为定性分析；并进行定量分析，如电流差与功率差一致、功率差与电量差，则可以排除电气测量问题；再经电气专业的排查，A 比B 汽动给水前置泵电机线圈温度平均高15℃、轴承温度平均高4℃，这也说明A 汽动给水前置泵电流确实偏大。

（2）怀疑汽动给水前置泵进出口管道是否产生循环回路。

#1机组A 汽动给水泵出口再循环调整门流量增大是否造成汽动给水前置泵流量增大，通过操作关闭#1机组A 汽动给水泵出口再循环调整门及前、后电动门，汽动给水前置泵流量出口各个参数没有变化，排除以上阀门故障引起电流偏大的原因。

（3）泵壳内出口压力水再循环，导致电流增大。

300MW机组汽泵前置泵电流偏差原因分析及处理措施张智林作者单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂地址：贵州省毕节市纳雍县阳长镇纳雍发电总厂生产技术部邮编：553303【摘要】纳雍发电总厂二厂装机容量4×300MW，给水泵拖动方式为： 2×50%B-MCR的小汽机带动；1×30%B-MCR电动给水泵。

2013年1-5月，3号机两台汽泵前置泵发生电机电流偏差较大和电机过热、过载现象，影响设备的安全与经济运行。

本文通过分析总结运行、检修中的有关经验与教训，掌握设备故障诊断方法，保证设备健康、稳定、经济运行。

【关键词】前置泵电流前言火力发电厂给水系统设置前置泵的主要目的是提高给泵入口压力，防止给泵运行中发生汽蚀现象，同时降低除氧器安装高度。

随着机组负荷的升高，给水流量增加，前置泵电机电流上升。

如前置泵运行中发生两台电机电流偏差较大和单台电机过流、过热现象，长时间运行，将会严重危急设备安全，制约机组带负荷能力。

一．前置泵电机电流异常升高的现象；1×30%B-MCR电动给水泵。

除氧器、汽动给水泵及前置泵分别安装在汽机房内22米、12.6 米、0米标高层。

前置泵为卧式、单级双吸、中分蜗壳式离心泵，型号 FA1D53B ，扬程H=90.55m 流量=521.6m3/h转速n=1480r/min 轴功率=145.6kW 必须汽蚀余量=3.41m 效率=82.16%配用电机型号Y315l2-4G 功率185kW 电流344A 电压380V 。

3号机组汽泵前置泵自2013年6月3日停机前，存在两台电机电流偏差较大现象，低负荷时电流相差90A以上，290MW以上负荷时较高电流电机其运行电流超过额定电流（344A）15A以上，外壳温度采用红外线测温仪测量，最高达到65℃以上，需使用外置风机进行临时冷却。

二．原因分析查阅给水系统自动调节时与前置泵电流偏大相关的参数趋势（见附图1、附图2），考虑前置泵出口流量孔板测量误差较大原因，290MW负荷时，在小机转速、前置泵进口压力和出口温度基本一致的情况下，A前置泵电流虽较B前置泵电流约高60A,但出口流量却较B前置泵约低122m3/h 。

660MW机组汽动给水泵流量波动原因与调整措施探究【摘要】某公司两台660MW超超临界机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组。

自投产以来，1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的状况，为了控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，特制定相应的试验方案，并通过试验得出控制给水平台压差1.5MPa以上、小机低压调阀开度46%以上、开大汽泵再循环门40%以上等措施，给水流量能够保持相对稳定。

同时提高前置泵入口流量后，汽泵轴承振动数值明显下降，有利于给水泵组运行稳定。

【关键词】汽动给水泵、流量、波动、调整措施一、基本情况某公司两台660MW机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组，保证机组负荷100%BMCR的给水流量。

两台机组共用一台30%容量的启动（不具备备用功能）电动给水泵。

给水泵汽轮机为ND(Z)89/84/06型汽轮机，本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具高排汽内切换，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。

1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的情况。

根据给水泵厂家的意见，主给水流量波动的原因是管道特性曲线与泵组不稳定工作区重合，叠加小机低压调阀波动，造成给水流量持续波动甚至发散。

严重时甚至可能触发给水流量低MFT保护，威胁机组安全运行。

但目前仍缺乏可靠的控制措施遏制给水流量波动。

针对1号机组低负荷主给水流量波动幅度大情况，为控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，于是特制订相应的试验方案，对240MW～280MW负荷段的给水调整措施进行改进并跟踪效果。

二、给水流量波动的类型（1）给水流量等幅正弦波动，主要原因为中间点控制优化问题，现象体现为中间点周期性波动、给水流量周期性波动，特点是给水流量波动幅度较为固定，波动周期较长（5分钟）。

（2）小机低压调阀不灵敏引起的波动，现象体现为小机调阀在某一段开度反馈存在“锯齿状、毛刺状”，不平滑，特点是给水流量波形存在“锯齿、突起”现象，小机调阀反馈经常与调阀指令存在较大偏差（0.3%以上）。

SQ300—670型汽泵前置泵低流量时串轴、能耗大原因分析及治理摘要：通过对汽动给水泵前泵结构进行研究，对低流量串轴、能耗大原因进行分析，找出引起引起水泵稳定性和经济性差的主要原因，提出解决的方法和措施，并予以实施。

关键词：稳定性；效率；汽蚀余量；轴承温度一、概述大唐国际宁德发电有限责任公司二单元超临界600MW机组汽动给水泵系统配置4台上海KSB泵有限公司生产的50%容量电动前置泵。

其主要设备设计参数如下：型号为SQ300-670，设计流量Q=1177m3/h，设计扬程H=147m，转速n=1490r/min，设计效率η=83.5%，配用上海电机厂生产的630KW电动机。

自06年6月机组投产后，4台汽前泵一直存在着低流量时转子串轴，多次造成机械密封、非驱动端推力轴承损坏和机械密封冷却腔密封垫泄漏，正常运行时非驱动端轴承温度经常高达65—70℃，经了解该产品在其它电厂使用状况与我公司相似，都存在着同样的问题。

出于安全、经济各方面考虑，我公司与科研单位合作共同对其进行治理、改造。

首先进行了改前性能诊断测试，测试结果见表1、图2。

通过性能诊断测试和运行状况分析，该泵存在问题如下：（1）运行稳定性差，低流量运行中振动较大且存在明显串轴，噪音大，推力轴承温度高、损坏快以及机械密封频繁损坏等；（2）冷却腔与泵体密封垫易泄漏，维修困难；（3）泵效率低，耗电大，最高运行效率只有77.67%，较设计值低得太多，密封间隙大。

2 汽前泵稳定性与经济性差的原因分析2.1稳定性差由于汽前泵采用的双吸叶轮其设计比转数低只有51.7，扬程较高达147m。

通过改前性能测试，双泵最高负荷时汽前泵出口压力为2.43Mpa，除氧器压力为1.017 Mpa，此时相应于主泵的可用汽蚀余量NPSHa为149.16m，为主泵的必需汽蚀余量NPSHr45m的3.31倍。

根据国内、外标准，推荐选用NPSHa=（2～2.4）NPSHr。

由于可用汽蚀余量过大，必然造成前置泵叶轮直径大，重量重，而该机组又经常处于低负荷下运行，使泵经常在额定流量的50%左右低流量、高扬程下运行。

600MW机组A和B给水前置泵电流差异原因分析及改进措施作者：谭剑来源：《科技创新导报》2017年第06期摘要：火力发电厂给水系统前置泵的工作效率与其电动机电流是成反比例变化，前置泵的工作效率高低对机组经济性有着不可忽略的影响。

该文针对茂名臻能热电有限公司#7机组A、B前置泵运行中电流出现差异的现象，通过一系列的试验分析，找出导致A、B前置泵电流差异的主要原因，并提出相应的解决和改进措施，最终消除这种差异现象，降低了厂用电率。

关键词：给水前置泵电流差异冲蚀效率中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（c）-0025-02茂名臻能热电有限公司1×600 MW“上大压小”#7机组，为东方汽轮机有限公司制造，型号：CC600/523-24.2/4.2/1.0/566/566，型式：超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双抽汽凝汽式汽轮机，#7机组配置2台50%BMCR容量的汽动给水泵，用于机组正常运行，每台汽动给水泵各配置一台型号为QG400/300CW的前置泵，为沈阳透平机械股份公司制造，前置泵为卧式单级双吸涡壳式水泵，设计扬程132 m，额定流量1267 m3/h，最小流量251 m3/h，工作电压6 kv，转速1480 r/min，额定工况效率82%。

2台前置泵自投运至今，都发生过泵壳腐蚀穿孔喷汽的现象，经多次补焊处理正常。

从2015年6月开始，A、B前置泵电动机电流出现差异，B前置泵电流比A前置泵电流大3～5 A 左右，差异不是很明显，但这种差异随着时间的推移越来越大，至2015年9月已达到10～11 A左右。

由于这种电流差异不正常，不但影响着设备的安全运行，还影响了机组的经济运行，为找出A、B前置泵电流出现差异的故障原因，展开一系列的分析试验。

1 #7机A、B前置泵电流差异原因分析针对#7机A、B前置泵目前运行的情况制定以下原因分析。