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前置泵轴维修技术要求嘿，咱今儿就来唠唠这前置泵轴维修技术要求。
你说这前置泵轴啊，就好比咱人体的关节，那可得精心呵护，出了问题就得好好修理。
先来说说这维修前的准备工作吧。
那得像战士上战场前检查装备一样仔细认真，把该准备的工具都准备齐全了，可别到时候缺这少那的。
而且啊，还得把泵轴周围清理得干干净净的，不然咋能看清问题出在哪儿呢。
然后就是拆卸啦，这可不能马虎。
就像拆一个复杂的玩具一样，得小心翼翼的，别把不该拆坏的地方给弄破了。
每个零件都有它的位置和作用，咱得心里有数。
维修的时候呢，那更是得瞪大眼睛了。
看看轴上有没有磨损啊、划痕啊之类的。
要是有，就得想办法修复咯。
这就好像给受伤的皮肤疗伤一样，得找到合适的办法让它恢复如初。
还有啊，维修过程中尺寸得把握好，不能大了也不能小了。
这就跟做衣服似的，尺寸不合适穿着能舒服吗？对不对？咱得保证这泵轴修完了能顺顺利利地工作。
修复完了可不算完事儿，还得装配回去呢。
这装配也有讲究，各个零件得严丝合缝的，不能松松垮垮的。
就好比搭积木，得稳稳当当的才不会倒。
你想想，要是维修的时候不注意这些技术要求，那修完了能用多久呢？万一没修好，过几天又坏了，那不就白折腾啦？咱可不能干这种吃力不讨好的事儿呀！所以啊，一定要严格按照技术要求来，不能有半点马虎。
在维修的过程中，每一个步骤都得认真对待，不能敷衍了事。
这可不是闹着玩的，这前置泵轴关系着整个设备的运行呢！就好像一辆汽车，要是轮子出了问题，那还能跑得顺畅吗？咱都知道，好的维修能让设备焕发出新的活力，能让它更好地为我们服务。
那咱为啥不好好对待这维修工作呢？维修好了，咱用起来也放心，也不用担心它随时会出问题。
总之呢，这前置泵轴维修技术要求可真是一点都不能马虎。
咱得把它当成一件大事儿来对待，用心去做好每一个环节。
只有这样，才能保证维修的质量，让前置泵轴重新焕发光彩呀！你说是不是这个理儿呢？。
小机本体检修安措在运行中隔离小机是一个比较大的操作，因涉及到大机真空，在操作上要慎之要慎。
隔离小机的具体安措：1、确认小机已停运，转速到零，加关进汽电动门断电。
2、确认主泵上下温差不大，前置泵运行30分钟后停运断电。
3、关闭主泵出口及中间抽头电动门断电。
4、关闭前置泵进口电动门。
5、关闭再循环门，密切关注泵进口压力，如压力上升过快，立即开启再循环。
6、系统泄压，关闭密封水。
以上为汽泵侧安措，主要原则是先隔离高压，后隔离低压侧。
前置泵运行30分钟后停运的目的是为了防止给水泵发生汽蚀。
入口门关闭前保持再循环门开启，若前置泵入口压力升高则恢复入口门开启对出口门加关摇严。
再循环门最后关闭的目的是防止万一高压侧门关不严，造成进口侧长期超压。
7、将小机排汽蝶阀喷水调门关闭断电，防止排汽蝶阀关闭后喷水满至小机。
8、将小机排汽蝶阀关闭加关断电。
9、将小机本体疏水门关闭。
10、及时将小机轴封进、回汽手动门关闭，防止小机排汽温度过高。
隔离轴封时密封注意大机真空，如下降过快，立即恢复轴封。
11、确认小机转速至零，各瓦回油温度正常，停运油泵断电。
小机检修结束后，恢复安措时也要特别注意大机真空，因为小机机内均为大气压，如果操作不当，大量空气进入大机，将造成大机短时真空急剧下降。
具体安措：1、确认小机检修结束，安装好。
恢复小机油系统运行。
2、开启小机轴封进、回汽门。
确认轴封压力、温度正常，轴封正常投入。
3、对小机抽真空抽真空开本体二个疏水一起抽。
4、当小机真空与大机真空相近时，将排汽蝶阀就地摇开15度左右。
为防止大机真空下降至太低，可考虑解除真空低保护。
当真空变化不大时，可缓慢将排汽蝶阀全开。
5、将小机排汽蝶阀喷水调门送电开启。
6、将前置泵进口滤网排污门关闭，投入前置泵汽泵密封水。
7、将汽泵再循环门打开。
8、将汽泵进口、中间抽头电动门打开。
9、将前置泵送电启动运行，待主泵上下温差正常后方可将小机冲转。
执行汽动给水泵安措注意事项？1) 停运给水泵转检修前必须做好限负荷措施及有关申请，为了防止负荷波动导致触发给泵RB动作，应注意及时调整机组负荷至RB值以下。
给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。
其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。
1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。
首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。
同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。
1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。
要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。
另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。
二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。
首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。
在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。
2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。
在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。
2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。
先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。
三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。
首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。
在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。
3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。
气泵前置泵的构造和检修要求及注意事项
时间：2012-02-28
讲课人：赵清潇
题目：前置泵的构造和检修
一、型号及分类：
型号：FAID53.卧式、单级双吸、中分蜗壳式离心泵。
二、作用及构造：
提升给水压力，减小对给水泵产生的汽蚀，延长汽动给水泵的使用寿命。
泵体的外部构成：泵座、泵盖、泵体放空气门、轴承冷却水进回水管、机封冷却水进回水管、机封的密封水管、轴承座，轴承室（包括测温元件）机封室等。
转子部件的构成；叠片、背帽、对轮（带锥度）、轴套、轴承、机封、定位套、卡圈、叶轮、卡圈、定位套、机封、轴承、。
三、检修质量要求：
（1）推力轴承轴向间隙0.56—0.25mm
（2）叶轮与卡圈径向间隙0.56——0.72mm
（3）卡圈与叶轮轴向间隙、传动侧2mm、端侧6mm
（4）轴套与轴的配合间隙0.02—0.05mm
（5）对轮找中心：圆周小于0.05面差、小于0.04mm
（6）泵工作轴串0.08mm
四注意事项：
1）叶轮方向、双向推力轴承的方向、装隔离圈。
2）卡圈处槽道清扫、卡圈两侧平齐、机封室后垫子防止损坏
3）机封紧力调整、轴承到位、轴套的前后方向不能倒错
4）轴承压盖机封压盖的橡胶密封圈完好各冷却水接头的密封圈齐备并完好、轴承座的定位销骨架油封完好、泵盖螺栓位置正确（因为螺栓长度、粗细不同）冷却水管要排出空气。
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
第七章前置泵检修规程1. 技术规范：型号：FA 1D56型式；卧式，轴向水平中分泵壳型输送介质：锅炉给水级数：1级双吸式叶轮抽头打开抽头关闭流量：m3/h 647 597进口压力：Mpa 0.96 0.964 出口压力: Mpa 1.84 1.869 扬程: M 100 102.5 汽蚀余量(必须) m 3.8 3.6汽蚀余量(有效) m 27.5 28 效率: % 82.5 81 轴功率: KW 192.5 185.3关死点扬程: m 116进水温度: C 166转速: r/min 14802. 结构概述:(见图1)该泵为水平,单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向自由臌胀,从而使叶轮保持对中心。
该泵整体安装在装有合适的排水装置的刚性结构的泵座上.2．1 该泵壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型,水平中心线分开,进出口管在壳体下半部结构.这样可避免在检修时,拆开连接管道壳体水平中分结合面上装有压紧石棉纸柏垫.为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓，并采用圆柱螺母,以便于采用最小螺距.壳提通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑再箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的结合面,接近轴的中心线,而键的配制可保持纵向与横向的对中,并适合预热膨胀.壳体上盖上设有排气阀.2．2 叶轮是双吸式或不锈钢铸件,加工至精确的配合公差,并经过动平衡实验合格,双吸式结构可保证叶轮的轴向推力基本平衡,在自由端装有一双向止轴承.叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上.2.3 轴为不锈钢锻件,除应力状态.在淬和回火前先粗加工处理后,进行切销加工至径向留有3mm的间隙余量，然后将轴置于一炉子中除去应力，再进行最后的加工和磨削。
2．4为减少泄漏量，密封环安装在腔体内。
由防转定位销定位。
2．5前置泵装有滚动轴承，轴承安装在牢固地连接在泵壳端部支承法兰上的轴承托架上，轴承为稀油润滑。
汽动动给水泵前置泵检修规程1.1 设备规范及结构说明1.1.1设备规范型号： FA1D67型式：卧式、轴向中分泵壳型级数： 1级双吸叶轮流量： 1055m3/h扬程： 147m转速： 1880r/min轴功率： 520.5kw效率: 81%进水温度: 169℃汽蚀余量(必须): 4.5m1.1.2结构说明1.1.2.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对称中性。
该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。
1.1.2.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆连接管道。
壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。
为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的结合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。
壳体上设有排汽阀。
1.1.2.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上的，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定，这种布置使得叶轮可定位在蜗壳的中心线上。
1.1.2.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3MM余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
1.1.2.5叶轮密封环该环减少泄露量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
1.1.2.6轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。
轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。
1.1.2.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。
