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⏹TURBO-MAX空气悬浮鼓风机结构:传统及原有的单级离心鼓风机是以齿轮加速方式使用的，它需要齿轮，轴承和润滑系统，且机械摩擦产生有极大的能量耗损，噪音等问题。
TURBO-MAX公司生产的空气悬浮离心鼓风机解决了这些问题，它有3大核心技术：高效空气轴承，永磁同步超电机及变频系统，铝合金AL7075（航空铝材）精密铸造的高精度叶轮。
MAX空气悬浮离心鼓风机，不需要齿轮箱增速器及联轴器，由高速电机直接驱动，而电机采用变频器来调速。
鼓风机叶轮直接与电机结合，而轴被悬浮于主动式空气轴承控制器上。
因为没有物理接触和无需润滑油系统，所以空气悬浮离心鼓风机具有高效，节能，低噪音，运行可靠和长期无需维修保养的特点。
MAX空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。
叶轮，高速电机，变频器，空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装，操作的便利性。
为客户大大节省能源和日常维护费用，提供清洁的作业环境。
所以具有技术先进，性能可靠，结构简单，体积小，节约能源，维护方便等特点。
⏹核心部件描述一、空气悬浮轴承MAX系列空气轴承是由轴回转时形成的压力在轴周围产生的空气使轴浮扬。
原有的高速涡轮机械必需使用的复杂的油性轴承和油线以及油过滤器等，而空气轴承都不需要，所以简化了系统而且排出的空气里决不会有油的成分，避免再次污染，是真正的免润滑油鼓风机。
此技术在美国波音飞机上正常使用了20年以上，启动原理启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时轴和轴承相对运动以产生空气压力，轴回转的时候, 轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在轴达到一定的回转速度时（3000-5000RPM）空气压力使得轴浮扬，并起到润滑作用。
空气轴承与滚珠轴承等不同，无物理接触点，所以无需润滑油，几乎没有能源的损失，因而可以提高系统的效率。
二、叶轮我公司叶轮选用素材：AL7075（高强度航空铝材）具有优秀的耐磨、抗变形能力，叶轮与电动机采用直联方式连接，轴使用钛金属材料，叶轮效率可达92%，叶轮使用寿命达30年以上。
磁悬浮鼓风机一、什么是磁悬浮鼓风机？磁悬浮离心鼓风机（magnetic levitation blower）是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。
其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。
不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。
其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。
结构示意图如下：二、磁悬浮鼓风机有哪些优势？（1）高效节能：采用磁悬浮控制技术，无摩擦损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，同时具有低噪音、低振动的特性；（2）采用智能变频控制系统，可根据外界因素变化通过调节转速，实现压力和流量变化；（3）具有喘振预测、实时报警、故障预判的功能；（4）图形菜单操作，人机界面友好；（5）运行状态全过程实时远程监控；（6）具有存储、记忆和远程采集控制功能。
三、磁悬浮鼓风机主要生产企业1. 国外主要制造企业（1）德国Piller Power Systems GmbH公司：主要生产用于下列领域的风机：通用设备制造、化学工业工业焚烧炉、电站/钢铁工业、排蒸汽压缩机、石化工业、污水处理工业、标准产品系列等。
（2）芬兰艾伯斯集团(简称ABS)：ABS集团是全球污水解决方案供应商，能够提供泵、搅拌器、搅拌机、曝气系统、鼓风机、控制和监视系统以及服务等完整的水处理设备的业务组合。
ABS 的HST 高速磁悬浮离心鼓风机是其曝气鼓风机，主要用于污水处理厂和工业低压工艺。
性能范围：流量700-10,000m³/h；升压范围：40-125 kPa；（3）日本川崎：川崎HST高速磁悬浮离心鼓风机由上海清泰公司代理。
其高速磁悬浮鼓风机有：2500、6000、9000三个系列；性能范围：流量：800-10600 m³/h；升压范围：40-130 kPa；。
JKTC空气悬浮离心鼓风机JKTC空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念鼓风机，高效、低噪、节能而环保，其性能非常优异。
由于采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”“完全无油冷却系统”这三大核心高科技，因而摒弃了传统单级高速涡轮鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑系统和冷却风扇等系统，从而大大提升了产品的工艺性能以及运行可靠性。
空气自冷却技术◆本鼓风机采用空气自冷却技术，空气流道设计合理而巧妙，并以卓越的航空机械设计制造◆技术配套设计有电机散热翼翅，200-400HP大机型设有冷媒内循环系统，因此无需另设冷却风扇或补充冷却水。
这种冷却设计可以确保鼓风机在炎热的夏季仍然保持其出众而可靠的工作性能。
以航空引擎以及透平机械技术开发研制的高效涡轮式叶轮宜兴杰康的“涡轮机械研发中心”是韩国国家级的专业设备研发设计中心，拥有10多年的航空涡轮机械、引擎以及透平机械开发设计经验。
我们设计的每一型涡轮叶轮都经过计算机三维模拟，效率高达90％以上。
根据不同需要进行叶轮切割，可以得到特定需要的工况范围。
设计采用变频调节方式而摒弃了导叶片调节方式，使鼓风机的可调节范围更宽。
无油空气悬浮轴承空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。
启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。
该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。
这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率极高，适用于多种工作环境。
这种技术可以应用于转速高达100，000rpm的大功率高转速机械。
经过严格测试，表明该轴承的启动次数可达到20，000次以上，完全符合设计以及实际应用要求。
高效JKTC空气悬浮离心鼓风机由于采用了可调范围更为宽泛的叶轮设计，并且摒弃了传统的导叶片调节方式，因此本鼓风机运行时将比传统类型的鼓风机更高效、节能。
鼓风机的选型分析1.1 单级离心鼓风机1、单级离心鼓风机一次购买成本较贵，一般可为罗茨风机的2～3倍，但在风量大于300m3/min时性能价格比相对罗茨鼓风机有优势。
大流量风机相对的占地面积小，可有效节省基建费用。
2、单级离心鼓风机转速高，一般超过20000r/min，运行噪音大。
风机满载效率高，一般效率可达75～80%，但难以实现变频控制，部分荷载能耗高，风量调节范围60～110%。
3、单级离心鼓风机控制系统复杂，风机维修件价格较高，设备大修对生产商依赖性大。
1.2 磁（空气）悬浮鼓风机1、磁（空气）悬浮鼓风机一次购买成本较贵，一般可为罗茨风机的2～3倍，但在大风量时性能价格比相对罗茨鼓风机有优势。
风机占地面积小，安装简单，噪音可低于85dB。
2、磁（空气）悬浮鼓风机可实现变频控制，风量调节范围40～110%，灵活度较大，风机转速超过20000r/min，效率可高达80%，且风机的运行监控参数较全，方便于工艺运行调整。
3、磁（空气）悬浮鼓风机非机械式接触结构，不需润滑，其主要部件磁悬浮轴承一般寿命为20年，常规维护成本较低。
但风机悬浮控制系统磁悬浮控制系统对电气系统要求高，尤其是电压的稳定平衡，电气故障一般都需依赖于生产商。
1.3罗茨鼓风机1、罗茨鼓风机一次购买价格较低，配套设备设施较多，一般需要有隔音设施，流量大于120m3/h时占地面积大，基建费用相对较大。
2、罗茨鼓风机效率一般低于70%，低于单级离心风机、磁（空气）悬浮鼓风机，尤其是高输出风量时，罗茨风机转速无法提高，效率较低。
3、罗茨鼓风机技术成熟稳定，运行操作要求也相对简单，风量调节范围30～110%。
风机常规维护、维修要求较低。
1.4 结论在低输出风量条件下，可选用简单可靠、价格较低的罗茨鼓风机。
如需高输出风量，则宜选用运行效率较高的单级离心鼓风机或磁（空气）悬浮鼓风机。
科技成果——磁悬浮离心式鼓风机适用领域可广泛运用于污水处理、气体输送、造纸、印染、治金、食品、制药、石油化工、矿山矿井、水泥等行业。
成果简介磁悬浮离心式鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种，其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单级高速离心式鼓风机。
该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器的控制盘等均采用一体设计和集成。
技术指标（1）单机功率75kW-300kW，入口流量在30-200m3/min，出口压力30-125kPa，与同等工况输出的罗茨风机相比，平均节能25%以上；（2）电机采用高速稀土永磁电机，额定转速15000-35000r/min；（3）轴承采用主动磁悬浮轴承，轴承功耗<1kW；（4）变频器的效率达到98%，整机效率达到70%；（5）工作点风机多变效率﹥80%；（6）风机可调工况，智能精确控制；（7）振动小，噪声低，工作噪声<85dB（A）；（8）整机无润滑油，维护保养简单；（9）输送介质为空气及其他无毒无腐蚀性气体，不含油。
典型案例盛虹控股集团有限公司下属多家子公司，对其原污水处理系统中使用多级离心鼓风机进行替换，目前已全部改造成磁悬浮离心式鼓风机。
以盛虹平望漂染厂污水站为例，盛虹平望漂染厂投资了300万元，使用5台南京磁谷科技有限公司生产的150kW磁悬浮离心式鼓风机，对平望漂染厂内污水处理站的多级离心鼓风机进行了全面改造。
经过测算，在满足污水系统工艺条件的同等工况下，磁悬浮离心式鼓风机曝气系统比多级离心鼓风机曝气系统节电率达29.2%，年节电可达111万kWh，年可节约电费88.7万元。
空气悬浮鼓风机品牌及发展历程随着2021年的到来，空气悬浮鼓风机也进入新的里程碑，由原先的韩国主导鼓风机，逐渐向国内生产转变。
下来就来聊一聊空气悬浮鼓风机这十几年来，品牌上的发展壮大以及未来的趋势。
空气悬浮鼓风机从90年代末期就开始在韩国萌芽，随着美国航空民用化的开始，航空上的空气叶轮就被引进到空气悬浮鼓风机上来。
最早一个做空气悬浮鼓风机的是韩国的K-TURBO，但是，这家公司后来被德国的艾珍收购了，仅韩国国内仍然叫K-TURBO,对外都叫爱珍。
那个时候的K-TURBO生产研发的空气悬浮鼓风机为初代产品，技术上面还不够出从，但其效率以及比一些罗茨风机要好多了。
再后来韩国研究院的一批专门研究空气悬浮技术的专家团队，参与了纽若斯空气悬浮鼓风风机的技术研发，对风机的变频稳定性，整机散热性以及工况点效率都进行了提升，将空气悬浮鼓风机带到了新的历史高度。
但是，后来这只专家团队和纽若斯内部存在一些分歧，因此，专家团队离开了纽若斯并且创建了自己的品牌，也就是TURBOMAX。
TURBOMAX通过打通中国市场以及将韩国国内罗茨风机全部替代，成为了韩国鼓风机的代言人，甚至得到了韩国总统的表彰。
不久之后，TURBOMAX又内部分裂出来了南元拓博和TURBOWIN,至此韩国空气悬浮鼓风机空气繁荣，但是后来随着磁悬浮鼓风机的加入以及中国国内大量空气悬浮鼓风机的涌入，使得韩国鼓风机也不能稳坐宝座了。
国内出现的海拓滨、鑫磊、海呵尔、金士顿、章鼓风机等品牌，这些品牌中一些是进口韩国的风机进行国内组装生产，还有极少部分是完全国产化。
这些品牌的价格虽然比韩国低不少，但是产品的品质上还有很大的差别，不管是风机的使用寿命，还是风机的制造工艺等等，都有一些不足。
现在，一家延续空浮最纯正血脉的风机厂家TOPBlower将在江苏南通建设20多亩的风机研发生产基地，这家拥有韩国空气悬浮核心部件电机的研发团队，加上数年来，产品品质上的积累，将会实现单一品牌年产量2000多台的数量，届时又会将国产化空气悬浮鼓风机带到另一个高度，基于空气悬浮鼓风机的环保，高效率，低能耗，低噪音，无振动，oil free等，未来就是替代传统风机的最佳选择，让我们拭目以待，祖国未来的环保工程，将由我们空气悬浮鼓风机将义不容辞的守护。
