压裂连续油管

连续油管技术在水平井分段压裂中的应用连续油管技术在当前油田生产开采后期阶段的应用起到了有效提升油田的生产开采效率的作用。

本文主要针对连续油管分段压裂技术在具体实施过程中的工艺参数优化进行了研究，并结合生产现场应用中存在的一些问题，针对连续油管与双封单卡分段压裂技术有效结合进行了深入的探讨。

在此基础上进一步提升了作业现场的施工作业效率。

标签：水平井;连续油管;分段压裂;管柱引言针对我国低渗透油藏所具备的储集层薄、层段多、层间物性差异大等一些特点，研发出了一种水平井的分段压裂施工技术。

该技术能够针对水平井的多个层段实现有针对性的压裂工艺改造，在实际的应用中也取得了良好的效果，是我国一些主力油田在实际生产中针对低渗透油田进行压裂施工作业时的一种主要技术之一。

但是初期阶段由于需要通过管柱的上提来完成多段压裂，而且施工过程中必须要针对井口装置进行反复的拆装，导致实际工作效率较低，施工作业人员的劳动强度也是比较大的，而且还会导致出现井控风险。

1 结构原理分析连续油管压裂施工的管柱结构中主要包括了连续油管、旋转接头、丢手接头、扶正器、导压喷砂器等几个部分[1]。

在实际进行压裂施工的时候充分利用双封隔器实现目的层的单卡，封隔器在进行坐封的时候主要依靠的是导压喷砂器的节流作用，在喷砂器的节流作用下还能够完成对目的层段的压裂施工，在完成整个压裂施工后通过实施反循环洗井、冲砂来达到洗井目的，然后通过上提管柱和反洗的反复实施就能完成对整个井段的多段压裂施工。

2 配套技术分析2.1 连续油管配套工具在针对普通油管的结构设计方式进行改进后，形成了当前的双封单卡压裂工艺管柱连接以及解卡机构。

但是这种结构并不能很好的适用于连续油管。

鉴于此，为了实现两种结构的融合，专门设计了一种油壬式的旋转接头和剪切式的丢手安全接头，这样就能够在原有的双封单卡管柱结构上顺利的连接连续油管，实现两种结构的配套使用，使得实际压裂施工的风险得到了有效的控制。

连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。

【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。

1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。

1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。

2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。

3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。

水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。

本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。

标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。

水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。

1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。

进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。

2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。

2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。

对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。

连续油管传送的压裂处理方法S.N.Gul raja ni C.C.Olmstead翻译:常晓娟(吉林油田钻采院)李小平(吉林油田新立采油厂)校对:孙应力(吉林油田钻采院) 摘　要:在层状油藏和不连续油藏中实施压裂增产措施的前景比较广阔,而剩余油层的裂缝增产措施却受到了现有的井筒完井技术和压裂作业经济情况的限制。

文章讨论了与连续油管结合使用的一种操作程序和在这种情况下有效地进行压裂的增产措施。

主题词　连续油管　压裂　压裂液　支撑剂　增产措施　实例一、连续油管压裂法1,发展过程最早的连续油管压裂作业是在1992年开始进行的。

最初是在井眼中下送连续油管,然后在井口处割断它,进行压裂增产作业时可用来作为工作管柱,最后连续油管与井口相连接,作为一种速度管柱。

这种早期的连续油管压裂措施没有广泛地被人们所接受,这是由于作业环境和压裂设计受到限制所造成的。

后来连续油管压裂法用来减少完井时间,并提高采用多级压裂增产作业的油井的经济状况。

这一方法可以选择支撑剂充填作业,并以正常追加的作业成本对边际产层实施增产作业。

再后来,连续油管压裂法扩展到对油井能够进行增产作业,这就防止了常规压裂法所出现的油管完整性问题。

连续油管用来把单产层处理压力与井筒隔离。

它在多层井筒中也可用来处理单个剩余生产层。

2,经济状况连续油管压裂法提供了直接和间接的经济效益。

连续油管可节约大量作业成本,在含有多个小油层的井筒内,它通过降低油井的下钻次数、井位设备数和清除井下装置的钻井时间。

连续油管压裂法减少了对修井设备、桥堵和井口隔离装置的需求。

从较短的油井关井时间和累积的产量来看,缩短了资金的回收期。

连续油管压裂法产生的另外一笔费用是由专门压裂液和所需功率造成的。

以前的应用情况表明,连续油管压裂法可改善多级压裂处理时的经济状况和单个剩余油层的压裂增产措施。

3,约束条件连续油管的管道通常有一个开井排液的横截面,它比常规压裂法使用的油管横截面小一些。

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。

利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。

水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。

同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。

本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。

关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。

在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。

单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。

但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。

一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。

压裂酸化常用油管、套管、连续油管技术数据
一、常用油管数据
表6-4 常用抗H2S新日铁(NT)系列油管数据
二、套管技术数据
表6-5 常用API系列套管数据
表6-5 常用API系列套管数据（续表）
2
表6-8 常用抗H2S新日铁(NT)系列套管数据（续表）
表6-9 常用抗H2S美钢联(USS)系列套管数据
三、连续油管技术数据
TM TM
图6-1 HS70 CM TM和W TM型直径31.75mm连续油管技术规格
（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
图6-2 HS70 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
图6-3 HS70 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
TM TM
图6-4 HS80 CM和W型直径31.75mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
图6-5 HS80 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
图6-6 HS80 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
TM TM
图6-7 HS90 CM和W型直径31.75mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）
图6-8 HS90 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）
图6-9 HS80 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）。

连续油管压裂增加的产能，可采储量，NPV加密井在一个成熟的浅层开发气田文摘为了检验生产结果进行了一个比较研究，对储层复苏和传统的液压段压裂和连续油管（CT）压裂之间的经济，这个研究的地点在加拿大阿尔伯塔省东南部梅迪辛哈特的一个成熟的浅层气场附近的加密开发井。

为了响应运营商公司的要求，通过连续油管发展选择性增产措施，以改善多层次潜在浅气井的完井效率。

CT压裂的主要好处是每个预期的生产时间间隔的增产措施，是可以选择的。

这意味着，提高了产能，储备恢复，及项目经济。

这个增产措施过程也提高了后勤工作，降低劳动力要求，并最大限度地减少了对环境的影。

这篇文章提供了一些细节，关于通过连续油管压裂创造这些效益。

介绍这个研究调查了位于加拿大阿尔伯塔东南部的一个成熟的浅气田的30口加密井（图1）。

部分井的107-加密开发项目已经在2000年的夏天进行，这个项目的目的是减少天然气井间距，间距从160（4口井每节）英亩，至107英亩（6口井每节）。

通过比较研究发现，两个经营公司在完成钻井策略方面有不同的意见。

A公司使用CT压裂技术钻了22口井。

B公司使用传统的压裂技术（SFT）钻了8口井。

这两种系统使用相同的压裂液，但SFT需要更高的泵速来增加裂缝的高度，并使用密封球来转移裂缝的路径，形成不同的穿孔的间隔。

应该指出的是，A公司感兴趣的是整个井组，而不是用SFT完成八口井。

本研究表明，CT压裂增产措施提高了产能，可采储量，和项目的经济效益，尽管资本要求较高。

地质学艾伯塔东南部的梅迪辛哈特的浅层天然气田，普遍认为，加拿大阿尔伯塔省是加拿大西部的最大天然气藏，其占地约400万英亩。

这个地区的两个主要生产区，是Milk River地层和梅迪辛哈特地层。

在1,000至2,000英尺的深度，发现了这些地层，总储量约9Tcf。

到目前为止，在这各地区，大约有45,000口生产井。

梅迪辛哈特地层低于其它另一个地区，根据这三个砂岩的时间间隔特点，把它们命名为D，C，A，它们沉积在浅海大陆架。

水平井连续油管压裂队试压流程在油田的压裂作业中，水平井压裂可是个大工程。

尤其是连续油管压裂队进行试压这一环节，可真不是随便来个“试一试”那么简单的事儿。

你看啊，试压可关系到井下设备能不能正常运作，能不能承受高压，能不能避免漏油、漏气这种麻烦事。

所以这个流程，说复杂也复杂，说简单也简单，反正得小心翼翼，稳稳当当地来。

试压前得准备好一切，像是在准备一场“大戏”似的。

每个人都要各就各位，做好准备工作。

没有谁能“缺席”这场大检验。

就拿管道来说吧，得确保管道的密封性没有问题。

如果这一步漏了，那后面的工作就得“玩脱”。

要知道，管道这个东西，若是有一丝一毫的松动，或者接口有问题，那压力一上去，管道就可能出问题。

所以在这之前，每个接头、每根管线都得仔细检查，没得说。

试压过程中，最重要的就是控制好压力。

压力可不是你想咋整就咋整的！一开始先轻轻加压，逐渐让管道适应压力。

这就像是你去泡温泉，不能一开始就跳进去，得慢慢来。

逐渐加压可以防止管道发生意外，比如爆裂什么的。

压力升到一定程度后，得保持一段时间。

为什么？因为这个时候咱得确认管道在这种高压下是否还能继续工作，能否维持稳定。

如果维持得好，那就说明，管道靠谱，没啥问题。

如果压力出现泄漏，咱就得趁早发现，赶紧调整。

至于怎么确认压力是否稳定，那就得看仪表了。

仪表是最忠实的“翻译官”，能告诉你压力变化的细节。

仪表上一跳一跳的，咱也能一眼看出问题所在。

如果压力一直没降，说明管道挺稳，完全没问题；如果压力忽高忽低，那就得注意了，可能有点小状况。

这过程中，大家可得打起精神。

管道里一点点的变化都可能意味着大问题，要是你盯得不紧，出了岔子，可就麻烦了。

所以监控团队的作用就显得特别重要，得像鹰眼一样盯着仪表，保持警惕。

毕竟，任何一个小小的失误都可能导致压力过大，最终造成整个压裂计划的失败。

而如果不小心忽略了这些，后果真是让人后悔莫及。

所以，咱们在试压的时候不能马虎，必须全程掌控。

得注意油气井的特殊性。

水平井连续油管分段压裂技术研究一、引言在油田开发过程中，水平井是一种常见的开采技术，它可以有效地提高油田的开采率和产能。

对于低渗透油田和致密油气藏的开发，水平井更是一种不可或缺的技术手段。

而在水平井的油管分段压裂技术中，连续压裂技术则是一种能够提高水平井开采效果的重要手段。

对水平井连续油管分段压裂技术进行深入研究，对于油田的开采效果和经济效益具有重大的意义。

二、水平井连续油管分段压裂技术的原理水平井连续油管分段压裂技术是指在水平井井筒内，通过多级油管分段压裂来增加裂缝面积和改善裂缝的连通性，从而提高裂缝的有效性和开采效果。

该技术通过在油管内设置分段压裂器以及分段打压的方式，实现在同一水平井井筒内连续进行多次压裂操作，从而将产能提高到最大。

四、水平井连续油管分段压裂技术的关键技术1. 分段压裂器的设计和制造：分段压裂器是连续油管分段压裂技术的核心设备，其设计和制造直接影响了压裂效果和操作效率。

2. 压裂压力的控制：在连续油管分段压裂过程中，需要对压裂压力进行有效的控制，以保证压裂效果和安全性。

3. 压裂液体的选取和配比：压裂液体的选取和配比对于压裂效果至关重要，需要根据地质条件和井筒特点进行合理的选择和混合。

五、水平井连续油管分段压裂技术在实践中的应用目前，水平井连续油管分段压裂技术已经在国内外的一些油田实践中得到了应用，并取得了一定的成果。

在国内的某低渗透油田中，连续油管分段压裂技术被成功应用，实现了较好的压裂效果和产能提升。

在国外一些致密油气藏的开发中，该技术也取得了一定的成功，为油气田的开采做出了积极贡献。

六、水平井连续油管分段压裂技术的发展趋势随着油气田勘探开发技术的不断进步，水平井连续油管分段压裂技术在未来将会有更广阔的应用前景。

在技术方面，随着分段压裂器、压裂液体以及控制技术的不断改进，将会使得该技术的操作更加便捷和高效。

在应用方面，水平井连续油管分段压裂技术将会得到更加广泛的应用，为油气田的开采提供更多的技术支持。

气井压裂后连续油管气举排液影响因素摘要：连续油管技术起源于上个世纪，被我国引入技术、优化创新，并在多个行业领域逐步得到良好的应用发展前景。

连续油管技术在气井作业中发挥着重要的价值作用，其利用氮气等流体落实气举排液作业，从而确保气井压裂后的施工效果。

文章主要探究连续油管的作业原理，并分析气举排液方法的各类影响因素，旨在推动我国气井的安全、稳定发展。

关键词：气井压裂；连续油管；气举排液；影响因素；应用一、相关概述连续油管是一种具备特殊性能的作业设备，以其经济性、实用性、高效性特点广受各行业领域的青睐与应用，连续油管本身是一种可塑性较强、强度较高、抗腐蚀性较好的焊接钢管，以长达几千米的蛇形管形式进行井下作业，可利用大型卷筒与钢带进行斜向连接与焊接作业，从而确保其良好密封性、较大范围性以及较强承压力，有效发挥保护油层并降低作业时间的作用。

连续油管技术在实际井下作业中有着较明显的技术优势，其应用设备较为简单，耗费成本也相对较低，不仅可缩短作业工期，还可有效提高作业效率，从而恢复或提高气井或油井的产量，有效保障相关企业的技术效益。

连续油管设备与技术随着先进科技的发展不断得到优化与改进，并在气井、油井等作业中得到广泛应用，如钻井、测井、气举、冲砂等。

二、连续油管气举排液的基本原理气井压裂后的连续油管气举排液工艺作业中，其核心基础为氮气，基本原理在于利用连续油管在一定深度内循环注入氮气，从而增强连续油管内部压力，并依据气液混合卸压的作业原理，将气井压裂后的残留液体进行流动排除，有效降低对气井作业设备等的不良影响。

在连续油管气举排液作业中，一般包含两种作业方法。

第一种为连续注入法，利用连续油管注入低于地层压力的氮气，控制其注入流量及速度，从而确保其气井压裂后残留液体的顺利排除。

该技术方法的应用优势在于注气压力要求不高，气井排液量具备可控制性，对气井作业环境的影响相对较低，同时预防地层坍塌、出砂等问题的发生。

第二种为定点式注入法，该技术方法工艺操作相对简单且便于控制，是相关工作人员利用专业化注氮设备，并提前计算并设定好注入参数，从而提升气举排液的工作效果[1]。

水平井连续油管分段压裂技术研究1. 引言1.1 研究背景随着石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，传统的油井开采方式已经难以满足市场的需求。

水平井连续油管分段压裂技术的出现，为油田开发提供了一种新的技术手段，能够有效地提高油井的产能，延长油田的生产寿命。

随着社会的不断发展和经济的快速增长，对能源的需求不断增加。

为了满足能源需求，各国对石油资源的开采力度也在不断增加。

而水平井连续油管分段压裂技术能够有效提高油井的产能，降低生产成本，为整个油田的开发提供了更为可行的解决方案。

深入研究水平井连续油管分段压裂技术的原理、参数设计、工艺流程、应用案例以及优缺点分析，对于提高油田开发的效率和质量具有重要意义。

本文旨在探讨水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中的应用前景和发展趋势。

1.2 研究目的研究目的是对水平井连续油管分段压裂技术进行深入探讨，从理论分析到实际应用进行全面研究。

通过分析该技术的原理，探讨其在提高油气开采效率和提高油气产量方面的潜力及优势。

针对该技术的参数设计进行研究，探讨如何根据不同地质条件和井下情况确定最佳参数配置，以提高压裂效果和生产效率。

通过对该技术的工艺流程进行详细分析，探讨如何实施压裂作业并确保安全、高效地完成。

通过案例分析，总结水平井连续油管分段压裂技术在实际生产中的应用效果和经验教训。

对该技术的优缺点进行全面评估，为进一步推广和应用该技术提供参考依据。

通过本研究，旨在全面了解水平井连续油管分段压裂技术的优势与局限，为提高油气开采效率和实现资源可持续利用提供理论支持和实践指导。

2. 正文2.1 水平井连续油管分段压裂技术原理分析水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井中应用的压裂技术，旨在提高油井的产能和采收率。

其原理基于油管分段压裂技术，通过在水平井中设置多段油管，钻井液从管道中注入井内，施加压力对井壁进行压裂，使岩石裂缝增强，增加油气流通性。

该技术的原理分析主要包括以下几个方面：首先是钻井液的选择，钻井液需要具有一定的黏度和密度，能够有效传递压力，同时要保证对地层无害。