连续油管压裂技术(精选)

连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。

【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。

1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。

1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。

2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。

3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。

水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。

本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。

标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。

水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。

1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。

进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。

2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。

2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。

对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。

连续油管压裂新技术作者：刘学达来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：连续油管在压裂作业中的应用最早出现在1992年。

经过十几年的研究和现场试验，连续油管压裂技术得到了迅速发展。

关键词：连续油管；压裂；新技术连续油管装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备，自60年代初，引入油田生产后，便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐，进入现在后，材质和设备制造技术的更新提高，促使连续油管技术飞速发展。

1 连续油管压裂技术优点连续油管压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，从九十年代后期开始在油、气田上得到应用。

连续油管压裂作业的压裂层位的最大深度约10000英尺，特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业；一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层，能使每个小层都得到合理的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好；不需要打水泥、桥塞，具有起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，大大缩短作业时间的优点；能在欠平衡条件下作业，不需要压井，从而减轻或避免油气层伤害。

但是由于管径摩阻大，地面施工压力高，注入排量低，对泵注设备有一定的要求。

2 连续油管压裂新技术2.1 连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术一是技术应用原理：在利用连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术实非常规油勘测与开发阿德过程中，其工艺原理主要以喷砂射孔设定为主，并利用贝努利原理，对喷嘴进行节流设定，以此确保喷射冲蚀的有效控制。

连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术在具体应用的过程中，是利用压裂车泵进行高压输送，通过混砂车对实现射孔液的地层注入。

在对喷射孔道进行设计的过程中，其孔道直径控制以25mm为基本参数。

在落实射开套管后，需要对套管进行压裂，以此实现施工排量的有效提升。

二是技术应用流程：首先，连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的工艺流程是从连续油管开始，其油管主要以机械式的套管定位为中心，充分利用套管喉箍对其管道位置进行定位。

连续油管传送的压裂处理方法S.N.Gul raja ni C.C.Olmstead翻译:常晓娟(吉林油田钻采院)李小平(吉林油田新立采油厂)校对:孙应力(吉林油田钻采院) 摘　要:在层状油藏和不连续油藏中实施压裂增产措施的前景比较广阔,而剩余油层的裂缝增产措施却受到了现有的井筒完井技术和压裂作业经济情况的限制。

文章讨论了与连续油管结合使用的一种操作程序和在这种情况下有效地进行压裂的增产措施。

主题词　连续油管　压裂　压裂液　支撑剂　增产措施　实例一、连续油管压裂法1,发展过程最早的连续油管压裂作业是在1992年开始进行的。

最初是在井眼中下送连续油管,然后在井口处割断它,进行压裂增产作业时可用来作为工作管柱,最后连续油管与井口相连接,作为一种速度管柱。

这种早期的连续油管压裂措施没有广泛地被人们所接受,这是由于作业环境和压裂设计受到限制所造成的。

后来连续油管压裂法用来减少完井时间,并提高采用多级压裂增产作业的油井的经济状况。

这一方法可以选择支撑剂充填作业,并以正常追加的作业成本对边际产层实施增产作业。

再后来,连续油管压裂法扩展到对油井能够进行增产作业,这就防止了常规压裂法所出现的油管完整性问题。

连续油管用来把单产层处理压力与井筒隔离。

它在多层井筒中也可用来处理单个剩余生产层。

2,经济状况连续油管压裂法提供了直接和间接的经济效益。

连续油管可节约大量作业成本,在含有多个小油层的井筒内,它通过降低油井的下钻次数、井位设备数和清除井下装置的钻井时间。

连续油管压裂法减少了对修井设备、桥堵和井口隔离装置的需求。

从较短的油井关井时间和累积的产量来看,缩短了资金的回收期。

连续油管压裂法产生的另外一笔费用是由专门压裂液和所需功率造成的。

以前的应用情况表明,连续油管压裂法可改善多级压裂处理时的经济状况和单个剩余油层的压裂增产措施。

3,约束条件连续油管的管道通常有一个开井排液的横截面,它比常规压裂法使用的油管横截面小一些。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

水平井连续油管分段压裂技术研究1. 引言1.1 研究背景随着石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，传统的油井开采方式已经难以满足市场的需求。

水平井连续油管分段压裂技术的出现，为油田开发提供了一种新的技术手段，能够有效地提高油井的产能，延长油田的生产寿命。

随着社会的不断发展和经济的快速增长，对能源的需求不断增加。

为了满足能源需求，各国对石油资源的开采力度也在不断增加。

而水平井连续油管分段压裂技术能够有效提高油井的产能，降低生产成本，为整个油田的开发提供了更为可行的解决方案。

深入研究水平井连续油管分段压裂技术的原理、参数设计、工艺流程、应用案例以及优缺点分析，对于提高油田开发的效率和质量具有重要意义。

本文旨在探讨水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中的应用前景和发展趋势。

1.2 研究目的研究目的是对水平井连续油管分段压裂技术进行深入探讨，从理论分析到实际应用进行全面研究。

通过分析该技术的原理，探讨其在提高油气开采效率和提高油气产量方面的潜力及优势。

针对该技术的参数设计进行研究，探讨如何根据不同地质条件和井下情况确定最佳参数配置，以提高压裂效果和生产效率。

通过对该技术的工艺流程进行详细分析，探讨如何实施压裂作业并确保安全、高效地完成。

通过案例分析，总结水平井连续油管分段压裂技术在实际生产中的应用效果和经验教训。

对该技术的优缺点进行全面评估，为进一步推广和应用该技术提供参考依据。

通过本研究，旨在全面了解水平井连续油管分段压裂技术的优势与局限，为提高油气开采效率和实现资源可持续利用提供理论支持和实践指导。

2. 正文2.1 水平井连续油管分段压裂技术原理分析水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井中应用的压裂技术，旨在提高油井的产能和采收率。

其原理基于油管分段压裂技术，通过在水平井中设置多段油管，钻井液从管道中注入井内，施加压力对井壁进行压裂，使岩石裂缝增强，增加油气流通性。

该技术的原理分析主要包括以下几个方面：首先是钻井液的选择，钻井液需要具有一定的黏度和密度，能够有效传递压力，同时要保证对地层无害。