下载文档原格式
一、底封拖动分段压裂施工程序1 装井口（见图1）安装顺序：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。
2连续油管设备连接按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，试验BOP各闸板动作；连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。
有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。
用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。
倒角标准为4*18±2°可进行工具连接；连接防喷管和井下工具串；拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验，实验三次，分别为5 t、12 t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术要求），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。
连接压裂管线、固定、试压.。
试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。
安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井口走泵试压至70MPa，5min内压降不超过，井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。
3 工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至100m时做工具坐封测试，坐封负荷为30 kN。
坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的波动，测试标准为15kN-18kN，校准封隔器坐封深度。
喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。
重点技术要求：a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。
b.严格按照设计的管柱连接图，依照工具顺序进行入井，一旦发现顺序有误则立即报告，起出工具串重新调节工具顺序再进行下入。
连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【摘要】The technology of abrasive perforating and annulus fracturing with coiled tubing is a no-vel stimulation method that integrates perforation with fracturing and zonal isolation.The bottom packer is set to seal the annulus between casing and tubing to plug lowerreservoirs.Conventional structure Y211 packer or K344 packer and spray gun does not fully meet the technical require-ments .So the design of the inflatable packers and hydraulic j et was optimized and improved by the software of Ansys and Solidworks.Both the innovative design of packing element and its shoulder protection mechanism and the formula of elastomer with high tensile strength and elongation could reduce the setting pressure and improve the bearing performance.Optimized slip structure and sand stuck prevention mechanism could improve the packers'anchor and sealing reliability. The integral embedded hydraulic j et improves the wear resistance of the string to fracture the multiple stages with high efficiency.The pipe string rated up to 70 MPa at 120 degrees Celsius with maximum 14 stages in one trip.The cost was reduced more than 50% compared with that of foreign countries.%连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂工艺是集射孔、压裂、封隔于一体的新型增产改造技术.针对常规结构Y211型封隔器或K344型封隔器及喷枪不完全满足工艺需求的问题,采用Solidworks、Ansys等软件对新型Y211型封隔器、喷枪等工具进行优化设计.创新设计特殊密封结构胶筒及其肩部保护机构,研制抗拉强度和延伸率高的胶料配方,降低了坐封力,提高了承压性能.优化卡瓦结构,设计防砂卡机构,提高了封隔器锚定及坐封可靠性.研制了内嵌整体式喷枪,提高耐磨性能,满足多段压裂需要.通过攻关研究,工艺管柱达到耐温120℃、承压70 MPa指标,单趟管柱可压裂14段,成本比国外降低50%以上.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】4页(P69-72)【关键词】连续油管;封隔器;分段压裂;工艺【作者】王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【作者单位】大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司第六采油厂,黑龙江大庆 163453【正文语种】中文【中图分类】TE934.207连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂技术是近年来研究的集射孔、压裂于一体的新型增产改造技术，可实现多簇射孔大规模压裂，管柱配套底部封隔器实现了层段间有效封隔，改造针对性强[1-2]。
连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点（试行稿）一、底封拖动分段压裂施工程序1 装井口（见图1）安装顺序：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。
2连续油管设备连接2.1 按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，试验BOP各闸板动作；2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm 部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。
有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。
用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。
倒角标准为4*18±2°可进行工具连接；2.3连接防喷管和井下工具串；2.4拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验，实验三次，分别为5 t、12 t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术要求），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。
2.3连接压裂管线、固定、试压.。
试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。
2.3.1 安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井口走泵试压至70MPa，5min 内压降不超过0.5MPa，井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。
3 工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）3.1 将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至100m时做工具坐封测试，坐封负荷为30 kN。
坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的波动，测试标准为15kN-18 kN，校准封隔器坐封深度。
3.2 喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。
重点技术要求：a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。
连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。
利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。
水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。
同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。
本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。
关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。
在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。
单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。
但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。
一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。
油管拖动底封压裂工艺一、工艺介绍1、工艺思路：a)采用不压井装置，实现压后不放喷上提管柱连续作业i.地面安装双闸板防喷器（上、下闸板均为2-7/8”半封闸板）和环形防喷器，实现密封环空压力；ii.油管柱上安装单流阀，实现压后密封油管内压力。
b)采用底封拖动工具，进行环空加砂压裂i.采用水力喷射进行喷砂射孔ii.底封进行层间封隔2、地面设备a)2FZ18-70双闸板防喷器b)FH18-70环形防喷器c)防喷器控制系统d)70MPa节流压裂管汇3、油管内防喷工具单流阀：封闭油管通道，为带压起管柱提供条件。
4、井下工具串2-7/8" NU油管(含单流阀)+2-3/8" EUE倒角油管+机械丢手+投球丢手+扶正器+喷枪+底封+机械定位器+引鞋5、优点a)从环空进行压裂，可以满足压裂排量的要求；同时，环空容积相对于连续油管有所降低，有助于实时压裂处理，尤其是砂堵时的处理较及时；b)提高油管射孔排量到2m3/min，不需要再用酸液处理地层。
可以用射孔枪当做正洗井工具；（连续油管排量只有0.8m3/min左右）c)可以实现层间封隔；d)满足射孔定位要求（使用机械定位器，再以油管测量长度复核，因为油管外径尺寸比连续油管大、刚性大，不易弯曲、拉伸量也比连续油管小，所以测量的误差比连续油管小）；e)用不压井装置替代连续油管，节省费用；f)因选用油管尺寸比连续油管直径大，提高事故处理能力。
6、缺点a)不能带压起出全部管柱，如果中途需要起出全部管柱，必须放喷至井口压力为零；b)比使用连续油管拖动底封压裂施工时间稍长，每段比连续油管施工时间多出约50分钟（用连续油管起出100米用时约10分钟；带压起出普通油管100米用时约60分钟）。
注：因为带压起出油管所用的时间占整个作业时间的比例较小（每段作业时间大约3小时），所以对整个压裂施工周期影响不大，用连续油管施工一般每天压裂5段，用这种方式每天至少也能施工4段，假设一口井压裂10段，用这种方式比连续油管作业时间最多延长1天。
页岩油水平井连续管底封拖动压裂难点与对策
刘研言
【期刊名称】《钻采工艺》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】连续管拖动压裂作为页岩油藏压裂增产的主体工艺之一,为了解决长水平段水平井压裂改造过程中面临的连续管下入自锁、压裂封隔器坐封困难、喷射阶段封隔器频繁解封等难点。
文章通过对连续管拖动压裂作业中摩擦系数实验测试、软件模拟工具受力分析和射孔过程套管回压精确计算等方法,针对连续管下入自锁问题提出了利用金属降阻剂和环空泵送压裂工具延长连续管下深的方法,针对压裂封隔器坐封困难问题采用环空泵送辅助封隔器坐封,通过精确计算射孔阶段需要控制的套管回压,有针对性地预防封隔器频繁解封的问题。
现场实践表明,上述措施能有效解决水平段2 000 m以内的底封拖动压裂过程连续管技术难题,为后续鄂尔多斯页岩油规模化开发提供技术支撑。
【总页数】6页(P102-107)
【作者】刘研言
【作者单位】中国石油川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.连续油管底封拖动水力喷射环空加砂分段压裂技术在九区石炭系水平井的应用
2.水平井预置管柱完井与连续油管带底封分段压裂一体化技术
3.连续油管带底封拖动压裂加带压下钻“一体化”完井模式在苏里格气田存在的问题及对策
4.浅煤层气不固井水平井连续油管拖动压裂工艺应用及评价
5.连续油管带底封拖动压裂现场存在问题分析与对策
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
