连续油管带底封分段压裂技术演示教学

连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)005【摘要】连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂工艺是集射孔、压裂、封隔于一体的新型增产改造技术.针对常规结构Y211型封隔器或K344型封隔器及喷枪不完全满足工艺需求的问题,采用Solidworks、Ansys等软件对新型Y211型封隔器、喷枪等工具进行优化设计.创新设计特殊密封结构胶筒及其肩部保护机构,研制抗拉强度和延伸率高的胶料配方,降低了坐封力,提高了承压性能.优化卡瓦结构,设计防砂卡机构,提高了封隔器锚定及坐封可靠性.研制了内嵌整体式喷枪,提高耐磨性能,满足多段压裂需要.通过攻关研究,工艺管柱达到耐温120℃、承压70 MPa指标,单趟管柱可压裂14段,成本比国外降低50%以上.【总页数】4页(P69-72)【作者】王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【作者单位】大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司第六采油厂,黑龙江大庆 163453【正文语种】中文【中图分类】TE934.207【相关文献】1.连续油管底封拖动水力喷射环空加砂分段压裂技术在九区石炭系水平井的应用[J], 王丽峰;胡忠民;朱书仪;姜杨;陈亮2.连续油管带底封拖动环空加砂压裂技术应用现状分析 [J], 张慧龙;陈锋3.连续油管水力喷射环空压裂技术 [J], 王腾飞;胥云;蒋建方;田助红;丁云宏4.连续油管带底封喷砂射孔环空分段压裂技术在塔里木和田河气田的应用 [J], 周鹏遥;杨向同;刘会锋;刘洪涛;于东兵5.连续油管带底封拖动水力喷射分段压裂工艺在新疆油田现场成功应用9口井 [J], 高迎春因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连续油管拖动底封水力喷射环空加砂分段压裂技术王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【摘要】The technology of abrasive perforating and annulus fracturing with coiled tubing is a no-vel stimulation method that integrates perforation with fracturing and zonal isolation.The bottom packer is set to seal the annulus between casing and tubing to plug lowerreservoirs.Conventional structure Y211 packer or K344 packer and spray gun does not fully meet the technical require-ments .So the design of the inflatable packers and hydraulic j et was optimized and improved by the software of Ansys and Solidworks.Both the innovative design of packing element and its shoulder protection mechanism and the formula of elastomer with high tensile strength and elongation could reduce the setting pressure and improve the bearing performance.Optimized slip structure and sand stuck prevention mechanism could improve the packers'anchor and sealing reliability. The integral embedded hydraulic j et improves the wear resistance of the string to fracture the multiple stages with high efficiency.The pipe string rated up to 70 MPa at 120 degrees Celsius with maximum 14 stages in one trip.The cost was reduced more than 50% compared with that of foreign countries.%连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂工艺是集射孔、压裂、封隔于一体的新型增产改造技术.针对常规结构Y211型封隔器或K344型封隔器及喷枪不完全满足工艺需求的问题,采用Solidworks、Ansys等软件对新型Y211型封隔器、喷枪等工具进行优化设计.创新设计特殊密封结构胶筒及其肩部保护机构,研制抗拉强度和延伸率高的胶料配方,降低了坐封力,提高了承压性能.优化卡瓦结构,设计防砂卡机构,提高了封隔器锚定及坐封可靠性.研制了内嵌整体式喷枪,提高耐磨性能,满足多段压裂需要.通过攻关研究,工艺管柱达到耐温120℃、承压70 MPa指标,单趟管柱可压裂14段,成本比国外降低50%以上.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】4页(P69-72)【关键词】连续油管;封隔器;分段压裂;工艺【作者】王金友;许国文;李琳;姚国庆;张宏岩;王澈【作者单位】大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司采油工程研究院,黑龙江大庆 163453;大庆油田有限责任公司第六采油厂,黑龙江大庆 163453【正文语种】中文【中图分类】TE934.207连续油管拖动底封水力喷射环空加砂压裂技术是近年来研究的集射孔、压裂于一体的新型增产改造技术，可实现多簇射孔大规模压裂，管柱配套底部封隔器实现了层段间有效封隔，改造针对性强[1-2]。

水平井连续油管分段压裂技术研究水平井连续油管分段压裂技术是一种通过水力压裂技术，将油井沿水平方向分段处理的新型采油技术。

其原理是在水平井中设置多个短段产油管道，然后对这些产油管道进行分段压裂处理。

这种技术在进行压裂时，可以采用不同的压裂方案，以适应不同地质条件和采油需求。

首先，通过分析油田地质条件和油层性质等因素，确定水平井的井身外径、设计井壁厚度和生产井距等参数，然后进行钻井作业。

接着，在水平井中设置连续多段产油管道，一般来说，每段产油管道长度在30米左右。

然后，将水泥浆和蜡胶等填充材料注入管道壁中，以增强井壁强度和防止产油管道变形或挤压。

接下来是压裂过程。

首先，在每一段产油管道内通过注水泥浆等介质，将压裂剂送入到产油管道中。

然后，将产油管道内部的压裂工具送入，在井中对该段产油管道进行分段压裂处理。

分段压裂的方式可以采用单级、双级或多级压裂。

分段压裂完成后，将管道内压裂剂抽出，并将产油管道接入生产线路即可。

首先，该技术可以大幅度提高采油效率。

传统的油井采油方式只能利用井筒内固有的自然压力进行采油，而采油效率较低。

而采用水平井连续油管分段压裂技术后，可以将压裂后的裂缝连接起来，形成的人工裂缝对于含油层来说就像是一条“石油河流”，可以提高采油效率。

其次，该技术适用范围广。

水平井连续油管分段压裂技术不仅适用于顺层开发，也适用于横层、倾斜层等不同油层类型的开发。

因此，该技术具有非常广泛的应用前景。

最后，采用这种技术可以降低采油成本。

采用水平井连续油管分段压裂技术可以提高采油效率，从而在单位时间内采集更多的石油，能够达到降低采油成本的目的。

综上所述，水平井连续油管分段压裂技术具有高效、适用范围广、成本低等优点，其应用前景非常广阔。

随着石油工业的不断发展，该技术在采油领域中的应用将会越来越广泛，在未来的采石技术中具有很大的发展前景。

水平井连续油管分段压裂技术研究一、引言随着石油勘探开发技术的不断发展，我国油田的油气开采过程中出现了许多难题，其中包括水平井开发技术的研究。

水平井在油气开采中应用广泛，通过水平井连续油管分段压裂技术，可以有效提高水平井的产量，改善开采效果。

对水平井连续油管分段压裂技术进行深入研究，对我国油气开采技术的提升具有重要意义。

水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井油管内实施分段压裂，以提高井底产量的技术。

该技术通过在水平井内设置多级隔离器，分段对油管进行压裂，达到改善油气开采效果的目的。

水平井连续油管分段压裂技术具有以下特点：1. 提高产量：通过分段压裂，可以有效提高井底产量，改善油气开采效果。

2. 节约成本：采用该技术可以减少井下作业次数，降低油气开采成本。

3. 操作简便：通过水平井连续油管分段压裂技术，可以实现在线压裂，操作简单方便。

1. 分段隔离器的设计：水平井连续油管分段压裂技术中的关键技术之一是分段隔离器的设计。

分段隔离器需要具备良好的密封性能，能够承受高压力，有效分隔每个压裂段。

2. 压裂流量控制：在水平井连续油管分段压裂过程中，需要对每个压裂段的流量进行控制，确保每个压裂段都能够得到合适的压裂效果。

3. 压裂液的选取：水平井连续油管分段压裂技术中，需要选取合适的压裂液，以满足不同地质条件下的压裂需求，提高压裂效果。

4. 压裂参数优化：对水平井连续油管分段压裂的参数进行优化，可以提高压裂效果，降低成本。

压裂参数的优化需要考虑地质条件、井筒情况等因素。

四、水平井连续油管分段压裂技术的应用案例分析某海上油田利用水平井连续油管分段压裂技术，对水平井进行了分段压裂作业。

实验结果显示，该技术可以在海上油田中有效提高井底产量，降低成本，适用于海上油气开采。

1. 智能化技术的应用：随着人工智能、大数据等技术的不断进步，水平井连续油管分段压裂技术将更加智能化，实现自动化、精细化管理。

2. 环保技术的应用：未来水平井连续油管分段压裂技术将更加注重环保，选取更加环保的压裂液、减少压裂对地下水资源的影响。

水平井连续油管分段压裂技术研究水平井连续油管分段压裂技术是一种有效的增产技术，近年来得到了广泛应用。

本文将就此技术进行研究探讨。

一、技术原理水平井连续油管分段压裂技术，是在水平井开采中分别在油管里加装水平节间压裂器的情况下，采用不同压裂泵与油管连接，通过压裂液在水平井管道内不断向下流动，并在沿途深度可变位置进行压裂作业的技术。

技术原理总结为三点：1、水平井连续油管分段压裂是利用高压水力力学原理，在工作饱和井段的各级破裂压力下，对地层进行破裂作业，以达到增产改造的目的。

2、连续油管分段压裂技术可以在不改变水平井原有场地设备、不改变井筒完井方式的前提下，实现油藏有效压裂增产。

3、连续油管压裂技术，还可规避了传统压裂技术中，多次压裂可能引起井筒等管理、环保问题。

二、技术优势1、可在水平井井筒设备不变的情况下实现压裂作业，不需要在地面或井口进行复杂的增产改造。

可以最大限度保护现有的设施，降低改造的成本。

2、输入压裂泵的压力随着深度不同而调整，使得压力在地层各处平衡，从而达到高效压裂的效果，同时避免了传统压裂低效率的问题。

3、每个节段是独立压裂的，由于其相互独立性，假如其中一个节段出现失效，不会影响到其他段的生产作业。

4、可以实现对水平井井筒深层目标油藏的有效压裂，使得原先难以开采的油气资源可以被充分利用。

三、技术难点及解决方案水平井连续油管分段压裂技术的应用仍存在着一些难点，需要进一步研究和攻克。

主要表现为以下三个方面：1、整个油管道的压裂过程及油气井筒破裂的原理机理，都需要进一步明确。

具体而言，需要深入研究油气井地层力学特性、井段控制方法以及压裂对油藏的长期效应等问题。

2、分段压裂实时监测技术。

目前水平井连续油管分段压裂技术还存在对于油气井破裂效果的实时监控技术难度，需要进一步研究其监控方法和设备。

3、压裂流体的安全性。

该技术需要大量使用压裂流体，其中包含部分有害化学物质，可能对环境造成一定风险。

因此，在技术推广中要注意压裂流体的安全性管理问题。

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。

利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。

水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。

同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。

本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。

关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。

在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。

单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。

但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。

一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。

连续油管带底封分段压裂技术应用与研究摘要：连续管带底封分段压裂技术集合了连续管技术、水力喷射、分段压裂等技术的特点，可以实现水力喷射射孔与压裂联作，无需另行射孔，在压裂过程中，可以使用工具隔离井筒分段对目的层进行施工，其一趟钻具可进行多段压裂，减少起下钻作业次数，缩短了作业周期，可以适应于不同的完井方式。

因此，连续管带底封分段压裂技术成为目前各大油田储层改造的热点技术之一。

关键词：连续油管低压低渗水力喷射加砂压裂一、前言陕北工区油井属于低压低渗、浅井油气田，为了加快开发进度，取得油气成果，2013年开始采用连续油管带底封分段拖动压裂，此种压裂方式综合了水力喷射射孔、水力压裂，可以较为准确地在指定位置制造裂缝，加砂压裂；同时依靠本身携带的封隔器工具，可以有效地分隔目的层，对不同层段进行不同的作业，有效的节省了作业时间、减少作业风险；对于开发陕北工区低渗透油藏等难动用储量具有重要的意义和广阔前景。

二、水力喷射分段压裂机理1.水力喷射射孔机理水力喷射射孔是将流体通过连续油管、喷射工具，将高压能量转换成动能，通过动能产生高速射流冲击（或切割）套管或岩石形成一定直径和深度的射孔孔眼。

为了达到好的射孔效果，可在流体中加入40-60目石英砂、粉陶等磨料，以达到预期效果。

通常分析认为水力喷砂射流的能力随压力和排量的增加而增加，磨料的浓度和粒度存在一个最佳值，在固定的条件下，存在最大射孔深度和最优射孔时间。

水力喷射射孔可以减轻近井筒地带应力集中，有利于提高近井筒地带渗透率，穿透近井筒污染带，泄油面积增大，降低生产压降，增加向井筒的渗流速度，增加未污染地层流向井筒的液量，从而提高油井产量。

2.水力射孔裂缝起裂控制机理合理选择射孔方位，可确保裂缝沿垂直于最小水平主应力方向延伸，使裂缝足够宽，单一主裂缝向地层远处发展，避免裂缝转向，降低地层起裂压力。

水力喷射射孔容易实现射孔方向与最大水平主应力方向一致，喷射出的孔道较深。

水平井连续油管分段压裂工艺技术探讨发布时间：2022-06-14T07:45:11.330Z 来源：《中国科技信息》2022年2月4期作者：李志超[导读] 目前，随着我国非常规油气藏开发成为热点，水平井大规模体积压裂技术在储层改造过程中应用越来越普遍李志超大庆油田有限责任公司井下作业分公司作业二大队摘要：目前，随着我国非常规油气藏开发成为热点，水平井大规模体积压裂技术在储层改造过程中应用越来越普遍。

水平井连续油管压裂技术具有储层定位准确、多层同时压裂、漏掉储层压裂等技术优势，且压裂施工成本低、作业效率高，加强对水平井连续油管分段压裂工艺技术研究及应用，对于提升水平井产能，提高非常高油气资源开发效益具有重要意义。

关键词：水平井；连续油管；分段压裂1 前言随着我国油田持续开发，老油田多已进入开发中后期，常规油气资源开发程度较高，为提高油气产量，非常规油气资源开发也越来越受到重视，我国有丰富的非常规油气资源，其中尤以低渗透油气藏为主，在我国的各大油田广泛分布，低渗透油藏具有低孔低渗的特点，开发难度大，成本高，单井产量低。

为提高单井产量，提升低渗透油藏开发效益，可以使用水平段开发+大规模体积压裂的方式，能够明显提升低渗透油藏开发边际效益，实现效益开发。

水平井连续油管分段压裂技术是目较为常用的压裂工艺技术，连续油管简称CT，其组成材料是高强度、低碳合金钢，具有一定的柔性，能够卷绕在卷筒上，在下井时拉直即可，早期广泛用于油田的修井、钻井、完井、测井等作业过程中，在油田开发中发挥重要的作用。

目前，连续油管也广泛应用于压裂作业过程中，加强对连续油管分段压裂技术工艺研究，提升压裂施工效率及储层改造效果，对于提升致密油气藏开发效果具有重要意义。

2 连续油管分段压裂工艺技术概述随着水平井钻井技术广泛应用于非常规油气资源开发中，在对水平井进行储层改造时，遇到很多技术难题，为解决这些技术难题，连续油管广泛应用于储层改造过程中，起到较好的应用效果。

连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点（试行稿）一、底封拖动分段压裂施工程序1 装井口（见图1）安装顺序：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。

2连续油管设备连接2.1 按现场施工布置图摆放连续油管作业设备，安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组，试验BOP各闸板动作；2.2连续油管连接前先用水泥车泵送钢球通管，通管正常，检查连管端部150mm 部位，管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。

有缺陷时，用连管割刀将变形部分切除。

用70-90目砂纸除锈，并用板锉对管端倒角。

倒角标准为4*18±2°可进行工具连接；2.3连接防喷管和井下工具串；2.4拉力测试：将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面，拉动连管，使插板与防喷管贴紧，工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验，实验三次，分别为5 t、12 t、21t，最大拉力为18-21吨（具体按照工具公司技术要求），如工具接头与连续油管发生相对滑移，需重新连续。

2.3连接压裂管线、固定、试压.。

试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。

2.3.1 安装连接并固定压裂管线，对压裂管线及井口走泵试压至70MPa，5min 内压降不超过0.5MPa，井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。

3 工具入井、套管接箍定位器定位、校深（见图2）3.1 将下入连续油管工具串，下入速度10-15m/min为益，放入井至100m时做工具坐封测试，坐封负荷为30 kN。

坐封测试完毕，下放工具串至测点深度以下，然后匀速上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的波动，测试标准为15kN-18 kN，校准封隔器坐封深度。

3.2 喷砂射孔及压裂管柱管串结构（由上至下）：2"连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。

重点技术要求：a.在工具入井前，仔细检查工具外观，如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井；检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。